一种3D镭雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D镭雕机，具体涉及3D镭雕机技术领域，包括包括进行3D镭雕操作的工作台，所述工作台顶部设有用于镭雕加工的加工组件，位于加工组件前侧设有用于调节产品的调节组件；所述调节组件与加工组件之间设有收集碎屑粉尘的集尘组件。本实用新型专利技术通过气泵的运转将加工机加工时产生的碎屑和粉尘经集尘盒、多个输送管、中转箱、连接管和三通管输送至收集箱内部，由此可以避免碎屑和粉尘四散飞扬，进而可以避免粉尘和碎屑对操作人员的呼吸道系统造成危害，同时也能避免粉尘和碎屑的四散飞扬粘附于各元器件表面，避免影响其他设备的散热性能，且也能提高操作人员对粉尘和碎屑的收集效率。的收集效率。的收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D镭雕机


[0001]本技术涉及一种3D镭雕机
，更具体地说是一种3D镭雕机。

技术介绍

[0002]3D镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，所谓镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记.
[0003]专利号为CN213794831U的专利文件公开了一种手机盖四面3D旋转镭雕装置，包括工作台、驱动组件、加工组件以及旋转组件，所述驱动组件安装在工作台上表面，所述加工组件安装在驱动组件上，所述旋转组件安装在工作台上表面一侧，且所述加工组件输出端与旋转组件匹配安装。该技术方案利用驱动齿轮与传动齿轮的啮合下，可同步的驱使支撑板以及吸盘进行转动，可稳定的带动手机盖在工作台上方旋转，实现了对手机盖四周侧面的全面加工处理，缩短了整体加工周期，提高了整体加工效率，且在驱动组件的辅助下，在加工中，可同步稳定的对加工机进行全方位的微调处理，保证了加工机与手机盖的全面接触，提升了整体加工精度。
[0004]而上述方案中的加工机在加工产品会产生碎屑和粉尘，而粉尘碎屑的四散会被施工人员吸入，进而会影响施工人员的呼吸系统导致肺部受损，所以为保障施工人员的安全性和收集粉尘碎屑时的便捷性，我们需要一种3D镭雕机。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种3D镭雕机，通过气泵的运转将加工机加工时产生的碎屑和粉尘经集尘盒、多个输送管、中转箱、连接管和三通管输送至收集箱内部，由此可以避免碎屑和粉尘四散飞扬，进而可以避免粉尘和碎屑对操作人员的呼吸道系统造成危害，同时也能避免粉尘和碎屑的四散飞扬粘附于各元器件表面，避免影响其他设备的散热性能，且也能提高操作人员对粉尘和碎屑的收集效率，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D镭雕机，包括进行3D镭雕操作的工作台，所述工作台顶部设有用于镭雕加工的加工组件，位于加工组件前侧设有用于调节产品的调节组件；所述调节组件与加工组件之间设有收集碎屑粉尘的集尘组件；所述集尘组件包括集尘盒，所述集尘盒设于工作台顶部，所述集尘盒两端底部均固定设有两个支脚，所述支脚底端与工作台顶部固定连接，所述集尘盒底端设有中转箱，所述中转箱顶端固定连通有多个输送管，多个输送管之间均匀间隔分布，所述输送管顶端与集尘盒底端固定连通，所述中转箱两端均固定连通有连接管，两个连接管底端之间固定连通有三通管，所述三通管底端设有收集箱，所述收集箱顶端开设有开口，所述开口与三通管的位置上下相对应，所述三通管底端外部设有气泵，通过气泵的运转将加工机加工时产生的碎屑和粉尘经集尘盒、多个输送管、中转箱、连接管和三通管输送至收集箱内部，由此可以避免碎屑和粉尘四散飞扬，进而可以避免粉尘和碎屑对操作人员的呼吸道系统造成危害。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述收集箱一端开设有通口，所述通口内部设有封板，所述封板与收集箱之间通过螺栓连接，通过拆装螺栓便于对封板进行安装和拆卸，由此可以提高用户对收集箱的操作。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述加工组件包括加工机，所述加工机设于集尘盒后端顶部，所述加工机外部固定套接有安装框，所述安装框两侧均固定设有安装板，所述安装板底端固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端与工作台顶部固定连接，通过第一电动推杆的运转可以调节加工机的加工高度，由此可以提高产品加工时的灵活性。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括底柱，所述底柱设于收集箱前端底部，所述底柱内部开设有空腔，所述空腔内部设有电机，所述底柱外部开设有多个散热孔，多个散热孔之间均匀间隔分布，所述底柱顶端外部套设有固定套，所述电机输出端贯穿底柱并与固定套底部固定连接，所述固定套顶端设有吸盘，通过吸盘的吸附对产品进行固定，保障产品的稳定性，同时借助电机的运转调节产品的加工方位，提高产品加工时的灵活性和实用性。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述底柱底端外部固定套接有固定环，所述固定环两端均固定设有连接板，所述连接板前端设有第二电动推杆，两个第二电动推杆前端设有同一个定位板，所述定位板底端与工作台底部固定连接，所述第二电动推杆前后两端分别与定位板和连接板相靠近的一侧固定连接，通过第二电动推杆的运转，可以推送底柱进行前后运动，由此可以根据加工需要对产品的位置进行调整。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述底柱顶端外部开设有限位环槽，所述限位环槽内部设有多个滚轮，多个滚轮之间均匀间隔分布，所述滚轮设于固定套底端靠近限位环槽的一侧，通过限位环槽和滚轮的配合，可以对固定套的运动进行限位，由此可以保障固定套运动时的稳定性，避免固定套出现错位偏移得情况。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过气泵的运转将加工机加工时产生的碎屑和粉尘经集尘盒、多个输送管、中转箱、连接管和三通管输送至收集箱内部，由此可以避免碎屑和粉尘四散飞扬，进而可以避免粉尘和碎屑对操作人员的呼吸道系统造成危害，同时也能避免粉尘和碎屑的四散飞扬粘附于各元器件表面，避免影响其他设备的散热性能，且也能提高操作人员对粉尘和碎屑的收集效率；
[0014]2、通过限位环槽和滚轮的配合，可以对固定套的运动进行限位，由此可以保障固定套运动时的稳定性，避免固定套出现错位偏移得情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作台后视图；
[0017]图3为本技术的底柱爆炸图；
[0018]图4为本技术的集尘盒爆炸图；
[0019]图5为本技术的底柱剖视图。
[0020]附图标记为：1、工作台；2、集尘盒；3、中转箱；4、输送管；5、连接管；6、三通管；7、收集箱；8、开口；9、气泵；10、通口；11、封板；12、加工机；13、安装框；14、安装板；15、第一电动
推杆；16、底柱；17、滚轮；18、空腔；19、电机；20、散热孔；21、固定套；22、吸盘；23、固定环；24、连接板；25、第二电动推杆；26、定位板；27、限位环槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供一种3D镭雕机，包括进行3D镭雕操作的工作台1，所述工作台1顶部设有用于镭雕加工的加工组件；
[0023]如图1和2所示，所述加工组件包括加工机12，所述加工机12设于集尘盒2后端顶部，所述加工机12外部固定套接有安装框13，所述安装框13两侧均固定设有安装板14，所述安装板14底端固定设有第一电动推杆15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D镭雕机，包括进行3D镭雕操作的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设有用于镭雕加工的加工组件；位于加工组件前侧设有用于调节产品的调节组件；所述调节组件与加工组件之间设有收集碎屑粉尘的集尘组件；所述集尘组件包括集尘盒（2），所述集尘盒（2）设于工作台（1）顶部，所述集尘盒（2）两端底部均固定设有两个支脚，所述支脚底端与工作台（1）顶部固定连接，所述集尘盒（2）底端设有中转箱（3），所述中转箱（3）顶端固定连通有多个输送管（4），多个输送管（4）之间均匀间隔分布，所述输送管（4）顶端与集尘盒（2）底端固定连通，所述中转箱（3）两端均固定连通有连接管（5），两个连接管（5）底端之间固定连通有三通管（6），所述三通管（6）底端设有收集箱（7），所述收集箱（7）顶端开设有开口（8），所述开口（8）与三通管（6）的位置上下相对应，所述三通管（6）底端外部设有气泵（9）。2.根据权利要求1所述的一种3D镭雕机，其特征在于：所述收集箱（7）一端开设有通口（10），所述通口（10）内部设有封板（11），所述封板（11）与收集箱（7）之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种3D镭雕机，其特征在于：所述加工组件包括加工机（12），所述加工机（12）设于集尘盒（2）后端顶部，所述加工机（12）外部固定套接有安装框（13），所述安装框（13）两侧均固定设有安装板（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建伟，孙学勇，荆玉卿，
申请(专利权)人：青岛红塔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：