光伏组件及制备方法技术

本申请实施例涉及光伏领域，提供一种光伏组件及制备方法，光伏组件包括多个电池片，每一电池片包括沿第一方向间隔排布的栅线结构；多个沿第二方向间隔排布的连接部件，连接部件位于电池片的表面以及栅线结构的表面，连接部件分别电连接相邻的电池片；多个复合膜，复合膜覆盖连接部件表面，沿第二方向，复合膜的两侧覆盖电池片表面；复合膜包括粘胶层以及阻隔层，粘胶层位于阻隔层与连接部件之间；封装层，封装层覆盖复合膜的表面；其中，粘胶层与阻隔层中的至少一者的玻璃化转变温度大于封装层的玻璃化转变温度；盖板，盖板位于封装层远离电池片的一侧。本申请实施例提供的光伏组件及制备方法至少可以提高光伏组件的良率。制备方法至少可以提高光伏组件的良率。制备方法至少可以提高光伏组件的良率。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件及制备方法


[0001]本申请实施例涉及光伏领域，特别涉及一种光伏组件及制备方法。

技术介绍

[0002]太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。单体太阳电池不能直接发电使用。必须将若干单体电池通过焊带串、并联连接和严密封装成组件后使用。太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。太阳能电池组件的作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
[0003]电池片非常脆弱，一般需要在电池组件的上下表面设置胶膜以及盖板，用于保护电池片。盖板一般为光伏玻璃，光伏玻璃不能直接附着在电池片上面，需要胶膜在中间起到粘接作用。电池片与电池片之间连接通常需要用于收集电流的焊带，常规中的焊带在焊接时需要通过焊接使焊带与细栅之间合金化。然后焊带中焊料的熔点一般都较高，且在实际焊接过程中，焊接温度要高于焊料熔点20℃以上。电池片在焊接过程中因翘曲变形较大，焊接后隐裂风险大、破片率较高。尤其是对于PERC电池(Passivated Emitter and Rear Cell，钝化发射极和背面电池)而言，本身内应力较大，焊接后更易出现翘曲变形、破片，造成组件返修率升高及成品率降低。在上述背景下，为了改善焊接质量，低温焊带以及无主栅技术因运而生。但影响组件的良率的因素还是有很多，例如焊带与细栅之间的焊接效果以及焊接良率等。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种光伏组件及制备方法，至少有利于提高光伏组件的良率。
[0005]根据本申请一些实施例，本申请实施例一方面提供一种光伏组件，包括：多个电池片，每一所述电池片包括沿第一方向间隔排布的栅线结构；多个沿第二方向间隔排布的连接部件，所述连接部件位于所述电池片的表面以及所述栅线结构的表面，所述连接部件分别电连接相邻的所述电池片；多个复合膜，所述复合膜覆盖所述连接部件表面，沿所述第二方向，所述复合膜的两侧覆盖所述电池片表面；所述复合膜包括粘胶层以及阻隔层，所述粘胶层位于所述阻隔层与所述连接部件之间；封装层，所述封装层覆盖所述复合膜的表面；其中，所述粘胶层与所述阻隔层中的至少一者的玻璃化转变温度大于所述封装层的玻璃化转变温度；盖板，所述盖板位于所述封装层远离所述电池片的一侧。
[0006]在一些实施例中，相邻的所述复合膜之间的间距小于相邻的连接部件的间距的5/6。
[0007]在一些实施例中，所述粘胶层的厚度与所述阻隔层的厚度的比值为1/5～75。
[0008]在一些实施例中，所述阻隔层环绕部分所述粘胶层。
[0009]在一些实施例中，沿所述第二方向，相邻的所述复合膜为连续膜层。
[0010]在一些实施例中，在同一预设温度下，所述粘胶层的粘度大于所述阻隔层的粘度。
[0011]在一些实施例中，所述阻隔层的材料与所述粘胶层的材料不同；所述阻隔层的材料的水透率范围为2～4g/m2。
[0012]在一些实施例中，所述阻隔层的材料包括PET、POE、液体硅胶或者PVB。
[0013]在一些实施例中，还包括：胶点，所述胶点位于所述电池片表面，且位于相邻的所述栅线结构之间；所述连接部件位于所述胶点上。
[0014]在一些实施例中，所述粘胶层的玻璃化转变温度范围为
‑
55～0℃。
[0015]在一些实施例中，所述阻隔层的玻璃化转变温度范围为100～200℃。
[0016]根据本申请一些实施例，本申请实施例另一方面还提供一种光伏组件的制备方法，包括：提供多个电池片，每一所述电池片包括沿第一方向间隔排布的栅线结构；提供多个沿第二方向间隔排布的连接部件，所述连接部件位于所述电池片的表面且电连接相邻的所述电池片；提供多个复合膜，所述复合膜覆盖所述连接部件表面，沿所述第二方向，所述复合膜的两侧覆盖所述电池片表面；所述复合膜包括粘胶层以及阻隔层，所述粘胶层位于所述阻隔层与所述连接部件之间；提供封装层，所述封装层覆盖所述复合膜的表面；其中，所述粘胶层与所述阻隔层中的至少一者的玻璃化转变温度大于所述封装层的玻璃化转变温度；提供盖板，所述盖板位于所述封装层远离所述电池片的一侧；进行层压处理。
[0017]在一些实施例中，所述复合膜的制备工艺包括：按照配比将所述粘胶层的原料混合均匀，通过挤出设备挤压形成第一原料，按照配比将所述阻隔层的原料混合均匀，通过所述挤出设备挤压形成第二原料；按照配比将所述第一原料或所述第二原料的一者倒入成型设备，形成初始薄膜；共挤复合，将所述第一原料与所述第二原料的另一者倒入所述成型设备，通过螺杆挤压复合形成所述复合膜。
[0018]本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点：
[0019]本申请实施例提供的技术方案中，一方面通过在连接部件与封装层之间设置一层复合膜，复合膜覆盖连接部件的表面，复合膜包括粘胶层以及阻隔层，粘胶层可以用于固定连接部件与电池片之间的相对位置，防止熔融态的封装层推动连接部件造成连接部件的偏移；阻隔层用于阻挡层压处理时熔融态的封装层流动到连接部件与电池片之间，进而造成电池片与连接部件之间的电连接问题，并且改善组件焊接性，提高了焊带方向的拉力，提高了组件焊接质量，减少组件虚焊等问题，提高组件产品质量，降低组件制程中的返修等异常，大大提高了组件生产力。另一方面，粘胶层与阻隔层中的至少一者的玻璃化转变温度大于封装层的玻璃化转变温度，在层压处理的过程中，封装层呈现熔融态，但粘胶层与阻隔层的一者呈现较为紧密的固态状态，如此，可以防止熔融态的胶膜流动至栅线结构与连接部件之间。此外，粘胶层与阻隔层还可以作为封装层的一部分，一方面防止连接部件表面的胶膜厚度较薄，连接部件具有刺穿封装层的风险；复合膜还可以用于隔绝水分，以提高栅线结构的性能。
附图说明
[0020]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制；为了更清楚地说明本申请实施例或传统
技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请一实施例提供的光伏组件的第一种结构示意图；
[0022]图2为图1沿c1‑
c2剖面的剖面结构示意图；
[0023]图3为图1沿a1‑
a2剖面的第一种剖面结构示意图；
[0024]图4为本申请一实施例提供的光伏组件中的复合膜的第一种结构示意图；
[0025]图5为图1沿a1‑
a2剖面的第二种剖面结构示意图；
[0026]图6为本申请一实施例提供的光伏组件中的复合膜的第二种结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：多个电池片，每一所述电池片包括沿第一方向间隔排布的栅线结构；多个沿第二方向间隔排布的连接部件，所述连接部件位于所述电池片的表面以及所述栅线结构的表面，所述连接部件分别电连接相邻的所述电池片；多个复合膜，所述复合膜覆盖所述连接部件表面，沿所述第二方向，所述复合膜的两侧覆盖所述电池片表面；所述复合膜包括粘胶层以及阻隔层，所述粘胶层位于所述阻隔层与所述连接部件之间；封装层，所述封装层覆盖所述复合膜的表面；其中，所述粘胶层与所述阻隔层中的至少一者的玻璃化转变温度大于所述封装层的玻璃化转变温度；盖板，所述盖板位于所述封装层远离所述电池片的一侧。2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，相邻的所述复合膜之间的间距小于相邻的连接部件的间距的5/6。3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述粘胶层的厚度与所述阻隔层的厚度的比值为1/5～75。4.根据权利要求1或3所述的光伏组件，其特征在于，所述阻隔层环绕部分所述粘胶层。5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述第二方向，相邻的所述复合膜为连续膜层。6.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在同一预设温度下，所述粘胶层的粘度大于所述阻隔层的粘度。7.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述阻隔层的材料与所述粘胶层的材料不同；所述阻隔层的材料的水透率范围为2～4g/m2。8.根据权利要求1或7所述的光伏组件，其特征在于，所述阻隔层的材料包括PET、POE、液体硅胶或者PVB。9.根据权利要求1所述的光伏组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝国晖，黄世亮，郭志球，
申请(专利权)人：晶科能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：