一种风道结构以及储能系统技术方案

本实用新型专利技术涉及储能设备技术领域，具体是涉及一种风道结构以及储能系统。其中，所述风道结构包括：风道主体以及可拆卸固定设于所述风道主体底部的延长模块，所述风道主体内部形成主风道，所述延长模块内部形成与所述主风道连通的副风道；所述延长模块的顶部和所述风道主体的底部均对应开设有若干个第一通孔，所述第一通孔贯穿设有第一螺丝以固定所述风道主体以及延长模块，位于所述延长模块和/或所述风道主体上的所述第一通孔的孔径大于所述第一螺丝的安装外径，所述第一螺丝能够装配在所述第一通孔不同的位置；装配时，所述延长模块能够相对所述风道主体在水平方向上进行左右和前后移动以消除安装误差。本实用新型专利技术方便拆装以及消除安装误差。装以及消除安装误差。装以及消除安装误差。

【技术实现步骤摘要】
一种风道结构以及储能系统


[0001]本技术涉及储能设备
，具体是涉及一种风道结构以及储能系统。

技术介绍

[0002]风道结构是一种常见的机械结构，应用在各种具有通风结构的设备中，例如中央空调的通风管道、储能系统的散热出风系统等等。现有的储能系统，尤其是采用集装箱体式的储能系统，主要包括箱体、风道结构以及用于储能的柜体。风道结构安装在箱体上，且位于柜体顶部，柜体设备热量通过柜体顶部的风道结构导出。当柜体进安装落位及维修更换时，需要拆除风道结构让出安装和拆除的距离；由于风道结构体积较大，装配困难，来回拆除极大的影响了生产效率；同时由于柜体设备加工误差和不同批次的影响，孔位连接时存在偏差。
[0003]目前市面上风道结构的装配一种是主要通过现场配钻孔来解决孔位偏差的问题，但是不能解决柜体设备在安装和更换时需要拆除整个风道结构的工艺复杂的问题；另一种是风道分成上下两部分，下部分采用软连接的方式解决安装孔位偏差的问题，但是软连接存在噪音大，使用寿命低等问题。
[0004]鉴于此，本领域亟需一种新的风道结构来解决
技术介绍
存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种风道结构以及储能系统，能
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种风道结构，包括：风道主体以及可拆卸固定设于所述风道主体底部的延长模块，所述风道主体内部形成主风道，所述延长模块内部形成与所述主风道连通的副风道；
[0007]所述延长模块的顶部和所述风道主体的底部均对应开设有若干个第一通孔，所述第一通孔贯穿设有第一螺丝以固定所述风道主体以及延长模块，位于所述延长模块和/或所述风道主体上的所述第一通孔的孔径大于所述第一螺丝的安装外径，所述第一螺丝能够装配在所述第一通孔不同的位置；
[0008]装配时，所述延长模块能够相对所述风道主体在水平方向上进行左右和前后移动以消除安装误差。
[0009]可选地，所述延长模块包括首尾依次可拆卸连接且围设成所述副风道的横向并柜梁、右挡风板延长板、后挡风板延长板以及左挡风板延长板，所述横向并柜梁、所述右挡风板延长板、所述后挡风板延长板以及所述左挡风板延长板的顶部与所述风道主体连接。
[0010]可选地，所述风道主体包括首尾依次可拆卸连接且围设成所述主风道的并柜转接梁、右挡风板、后挡风板以及左挡风板，所述并柜转接梁与所述横向并柜梁连接，所述右挡风板与所述右挡风板延长板连接，所述后挡风板与所述后挡风板延长板连接，所述左挡风板与所述左挡风板延长板连接。
[0011]可选地，所述并柜转接梁包括第一竖直部、第一水平部以及第二竖直部，所述第一
竖直部向内弯折形成第二水平部，所述第二竖直部向下弯折形成第二竖直部，所述第一竖直部以及所述第一水平部的两端分别与所述左挡风板和所述右挡风板抵接，所述第二竖直部设有若干个所述第一通孔，所述横向并柜梁对应设有所述第一通孔，位于所述第二竖直部的所述第一通孔的孔径等于所述第一螺丝的安装孔径，位于所述横向并柜梁的所述第一通孔的孔径大于所述第一螺丝的安装孔径；装配时，所述横向并柜梁能够相对所述第二竖直部在水平方向上进行左右移动以消除安装误差。
[0012]可选地，所述第一竖直部沿水平方向依次开设有若干个第二通孔，所述第二通孔用于通过第二螺丝将所述并柜转接梁可拆卸安装在外部设备上，所述第二通孔的孔径大于所述第二螺丝的安装外径；装配时，所述并柜转接梁能够相对外部设备在竖直方向上进行上下移动以消除安装误差。
[0013]可选地，所述横向并柜梁、所述右挡风板延长板以及所述左挡风板延长板的底部设有第三通孔，所述第三通孔用于通过第三螺丝将所述延长模块可拆卸安装在外部设备上，所述第三通孔的孔径大于所述第三螺丝的安装外径；装配时，所述延长模块能够相对外部设备在水平方向上进行左右和前后移动以消除安装误差。
[0014]可选地，所述延长模块还包括纵向并柜梁，所述纵向并柜梁的两端分别与所述横向并柜梁和所述后挡风板延长板可拆卸固定连接，所述纵向并柜梁开设有若干个第四通孔，所述横向并柜梁向内一侧设有螺柱，所述螺柱贯穿与其对应的所述第四通孔，所述第四通孔的孔径大于所述螺柱的安装外径，若干个所述第四通孔还用于将所述纵向并柜梁可拆卸安装在外部设备上，装配时，所述纵向并柜梁能够相对外部设备在水平方向上左右移动以消除安装误差。
[0015]本技术还提供一种储能系统，包括箱体、柜体以及如上所述的风道结构，所述柜体和所述箱体设于所述箱体的内部，风道主体可拆卸安装在所述箱体，延长模块可拆卸安装在所述柜体的顶部。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的风道结构采用了风道主体以及延长模块的结构，在使用的过程中，需要将所述柜体进行拆除或维修时，只需要拆除延长模块即可，不需要拆除风道主体的部分，从而实现柜体的快速更换，降低系统的运行成本和维修成本。同时，位于延长模块和/或风道主体上的第一通孔的孔径大于第一螺丝的安装外径，使螺丝能够装配在所述第一通孔不同的位置，装配时，延长模块能够相对风道主体在水平方向上进行左右和前后移动以消除安装误差，有效地解决了由于不同批次或生产过程中孔位连接时存在偏差的问题；本实施例的风道结构采用的是硬连接的结构，提高了设备在运输过程中的安全性及运行的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例的储能系统的结构示意图；
[0019]图2是图1沿A
‑
A的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例的风道结构的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例的风道结构的结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例的风道结构的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例的并柜转接梁的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例的横向并柜梁的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风道结构，其特征在于，包括：风道主体以及可拆卸固定设于所述风道主体底部的延长模块，所述风道主体内部形成主风道，所述延长模块内部形成与所述主风道连通的副风道；所述延长模块的顶部和所述风道主体的底部均对应开设有若干个第一通孔，所述第一通孔贯穿设有第一螺丝以固定所述风道主体以及延长模块，位于所述延长模块和/或所述风道主体上的所述第一通孔的孔径大于所述第一螺丝的安装外径，所述第一螺丝能够装配在所述第一通孔不同的位置；装配时，所述延长模块能够相对所述风道主体在水平方向上进行左右和前后移动以消除安装误差。2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述延长模块包括首尾依次可拆卸连接且围设成所述副风道的横向并柜梁、右挡风板延长板、后挡风板延长板以及左挡风板延长板，所述横向并柜梁、所述右挡风板延长板、所述后挡风板延长板以及所述左挡风板延长板的顶部与所述风道主体连接。3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述风道主体包括首尾依次可拆卸连接且围设成所述主风道的并柜转接梁、右挡风板、后挡风板以及左挡风板，所述并柜转接梁与所述横向并柜梁连接，所述右挡风板与所述右挡风板延长板连接，所述后挡风板与所述后挡风板延长板连接，所述左挡风板与所述左挡风板延长板连接。4.根据权利要求3所述的风道结构，其特征在于，所述并柜转接梁包括第一竖直部、第一水平部以及第二竖直部，所述第一竖直部向内弯折形成第二水平部，所述第二竖直部向下弯折形成第二竖直部，所述第一竖直部以及所述第一水平部的两端分别与所述左挡风板和所述右挡风板抵接，所述第二竖直部设有若干个所述第一通孔，所述横向并柜梁对应设有所述第一通孔，位于所述第二竖直部的所述第一通孔的孔径等于所述第一螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，槐博超，汪钊，唐峻杰，
申请(专利权)人：微控物理储能研究开发深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：