一种电芯堆叠工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯堆叠工装，包括底座以及安装于底座上的侧压紧机构和端压紧机构；侧压紧机构包括相对设置的侧定位块和侧压紧滑块机构，端压紧机构包括相对设置的端定位块和端压紧滑块机构；侧压紧滑块机构和端压紧滑块机构均采用压紧滑块机构，其中，压紧滑块机构包括压紧滑块以及安装于底座上的第一端导向限位块、第二端导向限位块和中部导向限位块；压紧滑块的两端分别与第一端导向限位块、第二端导向限位块滑动连接，端压紧滑块的底部与中部导向限位块滑动连接。本实用新型专利技术结构简单，成本低；电芯堆叠前的调整、堆叠完成后的复原、以及维修拆卸均更为便捷，用于少量实验品电芯手工堆叠时，可快速堆叠成组，堆叠效率显著提升。率显著提升。率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯堆叠工装


[0001]本技术关于一种堆叠工装，尤其是一种电芯堆叠工装。

技术介绍

[0002]为了提高人工电芯堆叠的效率和精度，目前中试线采用电芯堆叠工装。现有电芯堆叠工装包括一赛钢底座，其上设有侧压紧机构和端压紧机构，用来对电芯进行定位和挤压整形。端压紧机构和侧压紧机构均包括相对设置的一固定的定位块和一可滑动的压紧块，压紧块用来对电芯进行挤压，达到整形目的。压紧块采用导轨式滑块结构，所谓导轨式滑块结构包括一设有槽和/或脊的导轨以及与导轨滑动连接的滑块，导轨对滑块起到承受、固定和引导移动的作用，滑块沿导轨向电芯移动以挤压电芯。
[0003]但这种基于导轨式滑块结构实现的电芯堆叠工装存在如下技术问题：在进行较少量实验品电芯堆叠时，需快速完成堆叠工作，但由于电芯堆叠工装结构复杂，调整过程较繁琐，且完成堆叠后复原过程也较为繁琐，影响堆叠效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种电芯堆叠工装，该电芯堆叠工装的调整和复原过程均更便捷。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术提供了一种电芯堆叠工装，包括底座以及安装于底座上的侧压紧机构和端压紧机构；侧压紧机构包括相对设置的侧定位块和侧压紧滑块机构，用来从两侧对电芯进行定位和压紧；端压紧机构包括相对设置的端定位块和端压紧滑块机构，用来从两端对电芯进行定位和压紧；
[0007]侧压紧滑块机构和端压紧滑块机构均采用压紧滑块机构，其中，压紧滑块机构包括压紧滑块以及安装于底座上的第一端导向限位块、第二端导向限位块和中部导向限位块；压紧滑块的两端分别与第一端导向限位块、第二端导向限位块滑动连接，端压紧滑块的底部与所述中部导向限位块滑动连接。
[0008]在一些具体实施方式中，在底座上压紧滑块的滑动区域分别镶嵌表面带油槽的耐磨块。
[0009]进一步的，油槽呈现网状结构。
[0010]进一步的，油槽为半圆型槽
[0011]进一步的，油槽的槽深0.2mm
‑
0.3mm。
[0012]进一步的，耐磨块的材质为钢材。
[0013]在一些具体实施方式中，在滑动区域上中部导向限位块的两侧均以镶嵌方式安装耐磨块。
[0014]当侧压紧滑块机构中压紧滑块与电芯的接触区域面积较大时，侧压紧滑块机构中包括若干并列安装的中部导向限位块，并与侧压紧滑块机构中压紧滑块底部滑动连接。
[0015]当端压紧滑块机构中压紧滑块与电芯的接触区域面积较大时，端压紧滑块机构中包括若干并列安装的中部导向限位块，并与端压紧滑块机构中压紧滑块底部滑动连接。
[0016]在一些具体实施方式中，上述电芯堆叠工装还包括两驱动机构，分别用来驱动侧压紧滑块机构和端压紧滑块机构中的压紧滑块滑动。
[0017]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0018]本技术结构简单，成本低；电芯堆叠前的调整、堆叠完成后的复原、以及维修拆卸均更为便捷，用于少量实验品电芯手工堆叠时，可快速堆叠成组，堆叠效率显著提升。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中电芯堆叠工装的俯视简图；
[0021]图2为本技术实施例中电芯堆叠工装的纵向剖视简图；
[0022]图3为本技术实施例中电芯堆叠工装的横向剖视简图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
底座，2
‑
端定位块，3
‑
侧定位块，4
‑
侧压紧滑块，5
‑
端压紧滑块，6a
‑
第一端导向限位块，6b
‑
第二端导向限位块，7
‑
中部导向限位块，8
‑
耐磨块，9
‑
电芯。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面将参照图1
‑
3，详细描述本技术实施例中电芯堆叠工装结构。本技术实施例中电芯堆叠工装包括底座1以及安装于底座1上的侧压紧机构和端压紧机构；侧压紧机构包括相对设置的侧定位块3和侧压紧滑块机构，端压紧机构包括相对设置的端定位块2和端压紧滑块机构。侧压紧机构和端压紧机构围成堆叠区，将电芯9堆放于堆叠区，侧定位块3和端定位块2用来对电芯9进行定位，侧压紧滑块机构和端压紧滑块机构分别对电芯9的侧面和端面进行挤压整形。
[0027]侧压紧滑块机构和端压紧滑块机构均采用结构相同的压紧滑块机构，下面以端压紧滑块机构为例来进行详细描述。端压紧滑块机构包括端压紧滑块5、第一端导向限位块6a、第二端导向限位块6b和中部导向限位块7，第一端导向限位块6a、第二端导向限位块6b、中部导向限位块7均安装于底座1上；端压紧滑块5的两端分别与第一端导向限位块6a、第二端导向限位块6b滑动连接，端压紧滑块5的底部与中部导向限位块7滑动连接；端压紧滑块5可沿第一端导向限位块6a、第二端导向限位块6b、中部导向限位块7的导向方向滑动，从而靠近或远离电芯9端面。第一端导向限位块6a、第二端导向限位块6b、中部导向限位块7对端压紧滑块5起到承受、固定和引导移动的作用。本技术实施例中端压紧滑块5与中部导
向限位块7采用镶嵌方式滑动连接，配合精度可控制在0.05mm以内。
[0028]侧压紧滑块机构和端压紧滑块机构的结构一致，只是导向方向不同，侧压紧滑块机构的导向方向为侧向，而端压紧滑块机构的导向方向为纵向。
[0029]为减少滑动过程中侧压紧滑块4、端压紧滑块5与底座1间的摩擦，本技术实施例提出了一种优选方案：在底座1上侧压紧滑块4和端压紧滑块5的滑动区域，以镶嵌方式安装表面带油槽的耐磨块8，在耐磨块8表面涂抹一层耐高温油脂，当侧压紧滑块4、端压紧滑块5从耐磨块8上方滑过时，可起到润滑作用，可减少摩擦，避免磨损。具体的，对于端压紧滑块机构，在中部导向限位块7两侧分别安装耐磨块8；对于侧压紧滑块机构，在侧压紧滑块机构的中部导向限位块的两侧分别安装耐磨块。
[0030]本技术实施例的一种可选实施方式为：耐磨块8表面带网状结构的油槽，油槽为半圆型槽，槽深0.2mm
‑
0.3mm；耐磨块8材质选择钢材，例如耐磨且稳定性优良的DF3钢材，其硬度约60H本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯堆叠工装，其特征在于：包括底座以及安装于底座上的侧压紧机构和端压紧机构；所述侧压紧机构包括相对设置的侧定位块和侧压紧滑块机构，用来从两侧对电芯进行定位和压紧；所述端压紧机构包括相对设置的端定位块和端压紧滑块机构，用来从两端对电芯进行定位和压紧；侧压紧滑块机构和端压紧滑块机构均采用压紧滑块机构，所述压紧滑块机构包括压紧滑块以及安装于底座上的第一端导向限位块、第二端导向限位块和中部导向限位块；压紧滑块的两端分别与第一端导向限位块、第二端导向限位块滑动连接，端压紧滑块的底部与所述中部导向限位块滑动连接。2.如权利要求1所述的一种电芯堆叠工装，其特征在于：在底座上压紧滑块的滑动区域分别镶嵌有表面带油槽的耐磨块。3.如权利要求2所述的一种电芯堆叠工装，其特征在于：所述油槽呈现网状结构。4.如权利要求2所述的一种电芯堆叠工装，其特征在于：所述油槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪雄利，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：