钮扣电池自动化包收缩管方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种钮扣电池自动化包收缩管方法及设备，其包括机架、控制器及分别与该控制器相连并受其控制的上料机构、电池校正机构、旋切套管机构、检测套管机构、热吹收缩机构、检测热缩机构、下料机构和回转工作台。本发明专利技术结构设计巧妙、合理，通过上料机构、电池校正机构、旋切套管机构、检测套管机构、热吹收缩机构、检测热缩机构、下料机构和回转工作台相互配合，能自动实现上料、校正、旋切与套管、热缩、检测和下料等工序，摆脱复杂繁琐的人工作业，操作简单、方便，自动化程度高，省时省力，能大大提高了钮扣电池的生产效率，降低了作业人员的劳动强度，而且包覆效果好，良品率高。良品率高。良品率高。

【技术实现步骤摘要】
钮扣电池自动化包收缩管方法及设备


[0001]本专利技术涉及钮扣电池生产
，具体涉及一种钮扣电池自动化包收缩管方法及设备。

技术介绍

[0002]在现代化科技生产及制造行业中，产品组装与成形是生产过程中一个必不可缺的工序，采用传统的人工作业方式不但成本投入大，而且品质也得不到稳定有效的控制，在现代工业发展的大趋势下，采用自动化方式生产已成为一种趋势。
[0003]在目前的纽扣电池包收缩管过程中，无论是纽扣电池与热缩管的上料、热缩管的剪裁、装配、以及后续的热缩成形，都需要工人进行一对一的操作处理；这样一来，每个工位都需要配备一个工人，依赖性极高，效率低下，费时费力，成本高昂，而且还容易出现装配错误等不足，影响产品的整体质量。
[0004]另外由于每批热缩管的规格有些许出入以及热缩管的剪切口不平问题，在热缩时容易因受热不均匀影响到包覆效果，导致包覆缺陷，从而造成电池容易短路和能量流失问题，产品不良率高。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种能自动实现对钮扣电池进行套管、吹热风和检测等工序，且包覆效果好，提高良品率的钮扣电池自动化包收缩管方法及设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：
[0007]一种钮扣电池自动化包收缩管方法，其包括以下步骤：
[0008](1)通过上料机构将钮扣电池摆放在回转工作台的产品治具上，由回转工作台输送至电池校正位置；
[0009](2)通过电池校正机构对产品治具上的钮扣电池进行校正，确保每个钮扣电池在产品治具上的位置都是一样；
[0010](3)回转工作台持续旋转，将完成步骤(2)的钮扣电池转移至套管位置；
[0011](4)通过旋切套管机构将热缩管旋切到所需长度并套到钮扣电池上；
[0012](5)回转工作台持续旋转，将完成步骤(4)钮扣电池转移至检测套管位置；
[0013](6)通过检测套管机构对钮扣电池上的热缩管进行高度检测，不合格就标记为次品，跳过以下步骤(7)
‑
(8)，在步骤(9)中直接由下料机构移至次品区；反之，合格则由回转工作台移至热吹收缩位置；
[0014](7)通过热吹收缩机构将热风均匀吹向钮扣电池上的热缩管，热缩管收缩紧紧包覆在钮扣电池上；
[0015](8)回转工作台持续旋转，将完成步骤(7)的钮扣电池转移至检测热缩位置；
[0016](9)通过检测热缩机构对热缩管包覆效果进行检测，不合格就标记为次品，直接由下料机构移至次品区；反之，合格则由下料机构移至正品区。
[0017]一种钮扣电池自动化包收缩管设备，其包括机架、控制器及分别与该控制器相连并受其控制的上料机构、电池校正机构、旋切套管机构、检测套管机构、热吹收缩机构、检测热缩机构、下料机构和回转工作台，所述回转工作台设置在机架上，所述料机构、电池校正机构、旋切套管机构、检测套管机构、热吹收缩机构、检测热缩机构和下料机构分布在所述回转工作台的周边位置。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述上料机构包括电池托盘、搬移吸盘机械手、玻纤上料轨道、震动装置、上料推杆和上料气缸，所述电池托盘和震动装置并排设置，所述玻纤上料轨道设置在所述震动装置上，所述搬移吸盘机械手能将电池托盘上的钮扣电池移至所述玻纤上料轨道的进料端，所述玻纤上料轨道的出料端设有与其相垂直并相连通的上料槽，所述上料推杆的一端与所述上料气缸的活塞杆相连接，另一端伸入上料槽。玻纤上料轨道采用玻纤板制成，绝缘效果好，有效防止电池能量流失。搬移吸盘机械手通过真空吸盘对钮扣电池进行吸附，并转移至玻纤上料轨道，由震动装置驱动玻纤上料轨道震动，实现向前输送钮扣电池。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述电池校正机构包括校正支架、校正滑轨、校准滑座、校准升降气缸、气动手指气缸和校正夹具，所述校正滑轨设置在校正支架上，校准滑座活动设置在所述校正滑轨上，所述校准升降气缸设置在所述校正支架的上端，并能驱动校准滑座于校正滑轨上作往复运动，所述气动手指气缸设置在校准滑座上，所述校正夹具设置在所述气动手指气缸的驱动部件上，并能相对作开合动作。通过气动手指气缸驱动校正夹具合拢，实现将钮扣电池精准定位在所需位置。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述旋切套管机构包括套管支架、热缩管输送装置和热缩管旋转切割装置，所述热缩管输送装置设置在所述套管支架的上部，所述热缩管旋转切割装置对应所述热缩管输送装置下方位置设置在所述套管支架下部。所述热缩管输送装置用于输送热缩管，所述热缩管旋转切割装置能旋切所述热缩管，确保刀口平齐，以提升热缩管的包覆效果。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述检测套管机构包括检测支架、检测滑轨、检测滑座、检测气缸、检测支臂和检测传感器，所述检测滑座通过检测滑轨活动设置在检测支架上，所述检测气缸设置在所述检测支架上，并能驱动所述检测滑座于检测滑轨上作往复运动，所述检测支臂的上部固定在所述检测滑座上，下部设有两分叉爪，两个所述检测传感器对称设置在两分叉爪上。通过检测套管机构来对套在钮扣电池上的热缩管进行高度检测。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述热吹收缩机构包括热吹支架、热吹气缸、夹紧组件、热吹风枪和均风座，所述均风座通过滑轨组件活动设置在所述热吹支架上，所述热吹气缸设置在所述热吹支架上，并能驱动所述均风座作升降动作，所述均风座包括安装部和吹风部，所述安装部上设有与所述热吹风枪相对接的入风孔，所述吹风部上设有圆形开口，该圆形开口的内壁上设有环形风槽，并在所述吹风部内设有使所述环形风槽与所述入风孔相连通的风道，所述夹紧组件设置在所述圆形开口的两侧位置。先通过夹紧组件对位于圆形开口位置的钮扣电池进行夹紧，通过均风座将热吹风枪吹过来的热风均匀扩散至圆形开口周缘位置并吹向钮扣电池，使钮扣电池在合适的温度下完成均匀热缩而不损伤电池，确保热缩包覆效果。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，所述检测热缩机构包括检测架、安装座、环形光源和
检测摄像头，所述安装座设置在检测架上，所述环形光源设置在所述安装座上，所述检测摄像头对应所述环形光源的正上方位置设置在所述安装座上。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，所述下料机构包括输送带和下料机械手，所述下料机械手包括下料架、下料气缸、横移座、旋转气缸、夹取气缸和设置在该夹取气缸上的夹具，所述横移座通过滑移组件水平设置在所述下料架上，所述下料气缸设置在下料架上，并能驱动横移座于水平方向上作往复运动，所述旋转气缸设置在横移座上，所述夹取气缸设置在所述旋转气缸上。通过下料机械手将合格产品夹取转移至所述输送带上。
[0025]本专利技术的有益效果为：本专利技术结构设计巧妙、合理，通过上料机构、电池校正机构、旋切套管机构、检测套管机构、热吹收缩机构、检测热缩机构、下料机构和回转工作台相互配合，能自动实现上料、校正、旋切与套管、热缩、检测和下料等工序，摆脱复杂繁琐的人工作业，操作简单、方便，自动化程度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钮扣电池自动化包收缩管方法，其特征在于：其包括以下步骤：(1)通过上料机构将钮扣电池摆放在回转工作台的产品治具上，由回转工作台输送至电池校正位置；(2)通过电池校正机构对产品治具上的钮扣电池进行校正，确保每个钮扣电池在产品治具上的位置都是一样；(3)回转工作台持续旋转，将完成步骤(2)的钮扣电池转移至套管位置；(4)通过旋切套管机构将热缩管旋切到所需长度并套到钮扣电池上；(5)回转工作台持续旋转，将完成步骤(4)钮扣电池转移至检测套管位置；(6)通过检测套管机构对钮扣电池上的热缩管进行高度检测，不合格就标记为次品，跳过以下步骤(7)
‑
(8)，在步骤(9)中直接由下料机构移至次品区；反之，合格则由回转工作台移至热吹收缩位置；(7)通过热吹收缩机构将热风均匀吹向钮扣电池上的热缩管，热缩管收缩紧紧包覆在钮扣电池上；(8)回转工作台持续旋转，将完成步骤(7)的钮扣电池转移至检测热缩位置；(9)通过检测热缩机构对热缩管包覆效果进行检测，不合格就标记为次品，直接由下料机构移至次品区；反之，合格则由下料机构移至正品区。2.一种钮扣电池自动化包收缩管设备，其包括机架，其特征在于，其还包括控制器及分别与该控制器相连并受其控制的上料机构、电池校正机构、旋切套管机构、检测套管机构、热吹收缩机构、检测热缩机构、下料机构和回转工作台，所述回转工作台设置在机架上，所述料机构、电池校正机构、旋切套管机构、检测套管机构、热吹收缩机构、检测热缩机构和下料机构分布在所述回转工作台的周边位置。3.根据权利要求2所述的钮扣电池自动化包收缩管设备，其特征在于：所述上料机构包括电池托盘、搬移吸盘机械手、玻纤上料轨道、震动装置、上料推杆和上料气缸，所述电池托盘和震动装置并排设置，所述玻纤上料轨道设置在所述震动装置上，所述搬移吸盘机械手能将电池托盘上的钮扣电池移至所述玻纤上料轨道的进料端，所述玻纤上料轨道的出料端设有与其相垂直并相连通的上料槽，所述上料推杆的一端与所述上料气缸的活塞杆相连接，另一端伸入上料槽。4.根据权利要求2所述的钮扣电池自动化包收缩管设备，其特征在于：所述电池校正机构包括校正支架、校正滑轨、校准滑座、校准升降气缸、气动手指气缸和校正夹具，所述校正滑轨设置在校正支架上，校准滑座活动设置在所述校正滑轨上，所述校准升降气缸设置在所述校正支架的上端，并能驱动校准滑座于校正滑轨上作往复运动，所述气动手指气缸设置在校准滑座上，所述校正夹具设置在所述气动手指气缸的驱动部件上，并能相对作开合动作。5.根据权利要求2所述的钮扣电池自动化包收缩管设备，其特征在于：所述旋切套管机构包括套管支架、热缩管输送装置和热缩管旋转切割装置，所述热缩管输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健朗，许永贤，
申请(专利权)人：东莞蓝创捷特佳电子有限公司，
类型：发明
国别省市：