耐磨雾化喷嘴的加工方法和喷嘴技术

本发明专利技术涉及雾化器喷嘴制造技术领域，公开了一种耐磨雾化喷嘴的加工方法，包括如下步骤：将硬质合金物料投入球磨机进行研磨，研磨成硬质合金粉末；将经球磨机研磨后的硬质合金粉末装入用于制作具有球形空腔喷嘴的石墨模具；震实投入石墨模具的硬质合金粉末；采用热压快速烧结震实后的硬质合金粉末；热压烧结完毕后开模取出烧结成的具有球形空腔的喷嘴；研磨抛光热压烧结制成的喷嘴的球形空腔部分；对该球形空腔部分进行化学气相沉积金刚石镀膜。本发明专利技术的加工方法可以使得加工出的喷嘴耐磨性好；雾化锥角大；改善了催化剂雾化球形度；降低了粉末粘结和细碎粉末，提高了颗粒集中度；大幅提高了雾化效果。大幅提高了雾化效果。大幅提高了雾化效果。

【技术实现步骤摘要】
耐磨雾化喷嘴的加工方法和喷嘴


[0001]本专利技术涉及雾化喷嘴制造
，具体地涉及一种耐磨雾化喷嘴的加工方法和一种喷嘴。

技术介绍

[0002]催化剂喷雾成型是采用压力旋流雾化器将原料浆液喷洒成极小的雾状小液滴，然后利用热空气和液滴进行热交换，使得水分得以蒸发而制成球粒状的颗粒的催化剂的过程。雾化器的喷嘴是影响催化剂生产产量、球整度和筛分质量的关键零部件。
[0003]目前雾化喷嘴的加工方法是将YG15碳化钨硬质合金投入形成V型锥形空腔喷嘴的石墨模具中，烧结完成后即制成雾化喷嘴。用此方法制成的雾化喷嘴雾化锥度小，V型锥形结构模具，使得制造出的雾化喷嘴的出料口的雾化锥角较小，物料不能更好地分散成小颗粒，也影响了雾化颗粒粒度分布，导致物料的雾化效果不佳；而且因为生产出的雾化喷嘴的内腔为YG15碳化钨硬质合金材质，此内腔在雾化喷嘴内流动的颗粒浆液的作用下(流体通常在8.0MPa的高压下流动)，常常对喷嘴内腔产生严重的磨损；使用15
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30小时后，硬质合金内腔会大面积磨损，影响雾化效果。
[0004]因此，催化剂行业中亟需一种能生产雾化耐磨喷嘴的加工方法，以解决现有方法中的制造出雾化喷嘴磨损严重、雾化效果不佳从而影响产量和质量的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的加工方法制成的喷嘴本体磨损严重、喷嘴雾化过程雾化锥角较小，物料的雾化效果不佳而影响产品的质量和产量的问题，提供一种耐磨雾化喷嘴的加工方法和一种喷嘴，该方法提高喷嘴的抗磨损效果，并且通过改进雾化锥角以改善了催化剂雾化球形度；降低了粉末粘结和细碎粉末，提高了颗粒集中度；大幅提高了雾化效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种耐磨雾化喷嘴的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
[0007]步骤1：将硬质合金物料投入球磨机进行研磨，研磨成硬质合金粉末；
[0008]步骤2：将经球磨机研磨后的硬质合金粉末装入用于制作具有球形空腔喷嘴的石墨模具；
[0009]步骤3：震实投入石墨模具的硬质合金粉末；
[0010]步骤4：采用热压快速烧结震实后的硬质合金粉末；
[0011]步骤5：热压烧结完毕后开模取出烧结成的具有球形空腔的喷嘴；
[0012]步骤6：研磨抛光热压烧结制成的喷嘴的球形空腔部分；
[0013]步骤7：对步骤6中的形成的喷嘴的所述球形空腔部分进行化学气相沉积金刚石镀膜。
[0014]可选地，步骤2中的制作具有球形空腔喷嘴的所述石墨模具包括上模具和下模具；
[0015]所述上模具包括封闭盖板部和半球形部，所述半球体部位于所述封闭盖板部的下方，所述半球体部的下方连接圆柱体部；
[0016]所述下模具包括柱形阶梯沉槽。
[0017]可选地，所述半球体部的最大直径D1所在的平面为所述半球体部与所述封闭盖板部相接触的平面。
[0018]可选地，所述半球体部的半径R为9
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12mm，所述最大直径D1为18
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24mm。
[0019]可选地，所述圆柱体部的直径D3为3.0
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3.3mm，高度H3为0.5
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1mm。
[0020]可选地，所述柱形阶梯沉槽包括位于上部的第一沉槽和位于下部的第二沉槽，所述柱形阶梯沉槽总深度H1为为9
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11mm，所述第一沉槽的深度H2为为5
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6mm，所述第一沉槽的槽口直径D2大于所述第二沉槽的槽口直径D4。
[0021]可选地，步骤4中的烧结环境参数设置为：烧结压力：30～50MPa；烧结加热速率：50～100℃/min；烧结温度：1550～1650℃；烧结保温时间：20～40min；烧结真空度：≤10Pa。
[0022]可选地，所述金刚石镀膜的厚度为10
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30微米。
[0023]可选地，所述硬质合金为超细硬质合金材料WC
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0.5Co。
[0024]本专利技术另一方面提供了一种喷嘴，根据本专利技术提供的上述加工方法制成的喷嘴。
[0025]通过上述技术方案，采用此加工方法，可以提高喷嘴的雾化锥角；改善了催化剂雾化球形度；降低了粉末粘结和细碎粉末，提高了颗粒集中度；大幅提高了雾化效果。
附图说明
[0026]图1是本专利技术一种实施方式的用于制作具有球形空腔喷嘴的石墨模具的轴测示意图；
[0027]图2本专利技术一种实施方式的用于制作具有球形空腔喷嘴的石墨模具的上模具结构示意图；
[0028]图3是本专利技术一种实施方式的用于制作具有球形空腔喷嘴的石墨模具的下模具结构剖面示意图；
[0029]图4是本专利技术一种实施方式所制作的喷嘴的结构剖面示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]1上模具
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2下模具
[0032]3封闭盖板部
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4半球形部
[0033]5圆柱体部
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6柱形阶梯沉槽
[0034]7第一沉槽
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8第二沉槽
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0036]在本专利技术中，需要说明的是，在未作相反说明的情况下，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，“上”“下”通常指参考附图所示的上、下；“内”、“外”通常指相对于各部件本身的轮廓的内、外；当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分
开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种耐磨雾化喷嘴的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
[0038]步骤1：将硬质合金物料投入球磨机进行研磨，研磨成硬质合金粉末；
[0039]步骤2：将经球磨机研磨后的硬质合金粉末装入用于制作具有球形空腔喷嘴的石墨模具；
[0040]步骤3：震实投入石墨模具的硬质合金粉末；
[0041]步骤4：采用热压快速烧结震实后的硬质合金粉末；
[0042]步骤5：热压烧结完毕后开模取出烧结成的具有球形空腔的喷嘴；
[0043]步骤6：研磨抛光热压烧结制成的喷嘴的球形空腔部分；
[0044]步骤7：对步骤6中的喷嘴的球形空腔部分进行化学气相沉积金刚石镀膜。
[0045]上述步骤1中选取了硬质合金作原料，因硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，从选材的角度提高了即将制成的成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨雾化喷嘴的加工方法，其特征在于：所述耐磨雾化喷嘴的加工方法包括如下步骤：步骤1：将硬质合金物料投入球磨机进行研磨，研磨成硬质合金粉末；步骤2：将经球磨机研磨后的硬质合金粉末装入用于制作具有球形空腔喷嘴的石墨模具；步骤3：震实投入石墨模具的硬质合金粉末；步骤4：采用热压快速烧结震实后的硬质合金粉末；步骤5：热压烧结完毕后开模取出烧结成的具有球形空腔的喷嘴；步骤6：研磨抛光热压烧结制成的喷嘴的球形空腔部分；步骤7：对步骤6中的形成的喷嘴的所述球形空腔部分进行化学气相沉积金刚石镀膜。2.根据权利要求1所述的耐磨雾化喷嘴的加工方法，其特征在于：步骤2中的制作具有球形空腔喷嘴的所述石墨模具包括上模具(1)和下模具(2)；所述上模具(1)包括封闭盖板部(3)和半球形部(4)，所述半球体部(4)位于所述封闭盖板部(3)的下方，所述半球体部(4)的下方连接圆柱体部(5)；所述下模具(2)包括柱形阶梯沉槽(6)。3.根据权利要求2所述的耐磨雾化喷嘴的加工方法，其特征在于：所述半球体部(4)的最大直径D1所在的平面为所述半球体部(4)与所述封闭盖板部(3)相接触的平面。4.根据权利要求2所述的耐磨雾化喷嘴的加工方法，其特征在于：所述半球体部(4)的半径R为9
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12mm，所述最大直径D1为18
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24mm。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志瑜，杨凌，王生吉，贾慧，陶金，王福功，王文胜，宋凯，
申请(专利权)人：中国石化催化剂有限公司华南理工大学，
类型：发明
国别省市：