一种防压辊架下落的切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防压辊架下落的切粒机，包括压盖、压盖支撑气弹簧杆和机架，所述压盖和机架通过多根压盖支撑气弹簧杆连接，所述机架内靠近压盖一侧设有压辊架，所述压盖打开后仰时与水平面夹角为125

【技术实现步骤摘要】
一种防压辊架下落的切粒机


[0001]本技术涉及切粒机
，尤其涉及一种防压辊架下落的切粒机。

技术介绍

[0002]切粒机在转单或长时间停机重新开机后，需要做清机处理，此时清机人员会将切粒机的压盖抬起，然后将压辊架抬起往后仰放置在压盖上。而清机人员清用手转动滚刀清理切粒机时，放置在压盖上的压辊架时而自动下落，由此造成清机人员手被压辊架轧伤，存在一定安全风险。现有的切粒机在设计时压盖开启后仰角度较小，存在设计缺陷和安全风险。
[0003]因此非常有必要开发一种可以防止清机过程中压辊架下落的切粒机以满足生产的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种防压辊架下落的切粒机。通过改变切粒机的压盖后仰角度，缩短压盖后仰支撑距离，从而可以实现防止切粒机的压辊架下落。
[0005]为实现以上目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防压辊架下落的切粒机，包括压盖、压盖支撑气弹簧杆和机架，所述压盖和机架通过多根压盖支撑气弹簧杆连接，所述机架内靠近压盖一侧设有压辊架，所述压盖打开后仰时与水平面夹角为125
‑
145度，所述压盖支撑气弹簧杆高度为0
‑
900mm。
[0006]在本技术一较佳实施例中，所述压盖打开后仰时与水平面夹角为135度。
[0007]在本技术一较佳实施例中，所述压盖支撑气弹簧杆高度为870mm。
[0008]在本技术一较佳实施例中，所述压辊架抬起后仰时压辊架因重力落在压盖上，防止压辊架因重力前倾自动落下。
[0009]本技术技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0010]1、本技术将压盖后仰与水平面夹角为扩大至125
‑
145度，压辊架抬起后仰时压辊架因重力落在压盖上，彻底预防了切粒机清机时压辊架抬起后自动落下造成的安全风险；
[0011]2、本技术减少了清机人员将压辊架取出再放上的繁琐体力劳动，大大降低了劳动强度，提高了安全系数。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0013]图1为改进前压盖打开后的切粒机示意图，
[0014]图中：1
‑
压盖、2
‑
压盖支撑气弹簧杆、3
‑
机架、3
‑1‑
压辊架；
[0015]图2为改进后压盖打开后的切粒机示意图，
[0016]图中：1
‑
压盖、2
‑
压盖支撑气弹簧杆、3
‑
机架、3
‑1‑
压辊架；
[0017]图3为本技术实施例中压盖闭合后压盖与机架连接示意图，
[0018]图中：1
‑
压盖、2
‑
压盖支撑气弹簧杆、3
‑
机架。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术技术方案作进一步阐述，本实施方式可具有不同的形式并且不应被理解为限于在此阐述的说明。文中相同的附图标记始终代表相同的元件，相似的附图标记代表相似的元件。
[0020]如图2所示，本技术包括压盖1、压盖支撑气弹簧杆2和机架3，其中压盖1和机架3通过多根压盖支撑气弹簧杆2连接，机架3内靠近压盖1一侧设有压辊架3
‑
1。
[0021]如图1所示，改进前压盖1打开后仰时压盖1与水平面夹角为95度，现将压盖1重型合页往后仰的两个支撑面进行打磨，原有压盖支撑气弹簧杆2长度900mm切短至870mm，重新攻牙固定，缩短压盖1后仰支撑距离使压盖1打开后仰时与水平面夹角从95度扩大至135度，如图2所示。
[0022]改进后压盖1打开后仰时压盖1与水平面夹角为135度，压盖支撑气弹簧杆2高度为870mm，压盖1打开后仰时与水平面夹角增大后，压辊架3
‑
1抬起往后仰的角度增大，使压辊架3
‑
1因重力落在压盖1上，防止压辊架3
‑
1因重力前倾自动落下。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防压辊架下落的切粒机，包括压盖、压盖支撑气弹簧杆和机架，其特征在于，所述压盖和机架通过多根压盖支撑气弹簧杆连接，所述机架内靠近压盖一侧设有压辊架，所述压盖打开后仰时与水平面夹角为125
‑
145度，所述压盖支撑气弹簧杆高度为0
‑
900mm。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗平，杨杰，魏建云，叶鹭斌，谢钦标，
申请(专利权)人：金旸厦门新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：