一种手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构制造技术

本实用新型专利技术适用于旋塞阀技术领域，提供了一种手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构，包括旋塞阀，旋塞阀包括一阀杆及旋塞阀注脂油腔；该阀杆上端面设有旋塞阀注脂口；旋塞阀注脂口连通于旋塞阀注脂油腔；中空框架；执行器，其固接于所述中空框架；中空过渡套；阀杆套接中空过渡套的一端，中空过渡套的另一端套接执行器的输出轴；转接器，其内部设有转接器油腔；所述转接器套于所述中空过渡套内，并螺接于所述旋塞阀注脂口处；转接器油腔连通于旋塞阀注脂油腔；注脂头，其内部连通于所述转接器油腔，借此，本实用新型专利技术可以通过执行器对旋塞阀进行调节，实现自动调节；中空框架内设有注脂头，方便润滑脂的注入。润滑脂的注入。润滑脂的注入。

【技术实现步骤摘要】
一种手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构


[0001]本技术涉及旋塞阀
，尤其涉及一种手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构。

技术介绍

[0002]油田开采过程中，所用的高压旋塞阀的开启压力较大(70MPa以上)，传统的旋塞阀采用手动控制，安全隐患大。
[0003]因此，对旋塞阀控制方式进行改造，增加执行器进行远程控制，是目前的发展趋势。通过执行器来对旋塞阀进行调节控制，同时，对传统的注脂头进行结构改变。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构，其可以通过执行器对旋塞阀进行调节，实现自动调节；中空框架内设有注脂头，方便润滑脂的注入。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构，包括：旋塞阀，所述旋塞阀包括一阀杆及设于所述旋塞阀内部的旋塞阀注脂油腔；该阀杆上端面设有旋塞阀注脂口；所述旋塞阀注脂口连通于所述旋塞阀注脂油腔；在旋塞阀的阀体上设有弧状的凹槽；所述阀杆的周边设有环状的凸台；中空框架，其固接于所述旋塞阀上端；所述中空框架的下端面设有可插入所述凹槽的插块；执行器，其固接于所述中空框架上端；所述执行器的输出轴延伸至所述中空框架内；中空过渡套；所述阀杆套接所述中空过渡套的一端，所述中空过渡套的另一端套接所述执行器的输出轴；位于中空框架下端面设有与所述阀杆的外围配合安装的定位孔；转接器，其内部设有转接器油腔；所述转接器套于所述中空过渡套内，并螺接于所述旋塞阀注脂口处；所述转接器油腔连通于所述旋塞阀注脂油腔；注脂头，其内部连通于所述转接器油腔。
[0007]根据本技术的手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构，所述注脂头穿过所述中空过渡套，固接于所述转接器；所述注脂头与所述转接器油腔连通。
[0008]根据本技术的手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构，所述中空框架通过固定组件进行位置固定；所述固定组件包括若干长杆螺栓及设于旋塞阀下端的固定板；若干所述长杆螺栓贯穿所述中空框架螺接于所述固定板上。
[0009]根据本技术的手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构，所述转接器的外壁设有转接器环形槽；所述中空过渡套的套壁上对应所述转接器环形槽开设有一连接口；所述注脂头螺接于所述连接口。
[0010]根据本技术的手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构，位于转接器环形槽的上、下两端，所述转接器与中空过渡套的接触面上安装有O型圈。
[0011]根据本技术的手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构，所述O型圈为橡胶密封
圈。
[0012]本技术提供了一种手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构，包括：旋塞阀，所述旋塞阀包括一阀杆及设于所述旋塞阀内部的旋塞阀注脂油腔；该阀杆上端面设有旋塞阀注脂口；所述旋塞阀注脂口连通于所述旋塞阀注脂油腔；中空框架，其固接于所述旋塞阀上端；执行器，其固接于所述中空框架上端；所述执行器的输出轴延伸至所述中空框架内；中空过渡套；所述阀杆套接所述中空过渡套的一端，所述中空过渡套的另一端套接所述执行器的输出轴；转接器，其内部设有转接器油腔；所述转接器套于所述中空过渡套内，并螺接于所述旋塞阀注脂口处；所述转接器油腔连通于所述旋塞阀注脂油腔；注脂头，作为润滑脂进口，其内部连通于所述转接器油腔。本技术所产生的有益效果是：可以通过执行器对旋塞阀进行调节，实现自动调节；中空框架内设有注脂头，方便润滑脂的注入。
附图说明
[0013]图1是本技术的三维图；
[0014]图2是本技术的全剖视图；
[0015]图3是图2中本技术的另一状态图；
[0016]图4是图1加入耐磨套及环形套的结构图；
[0017]图5是图1中旋塞阀的结构示意图；
[0018]图6是图1中中空框架的仰视图；
[0019]在图中，1
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旋塞阀，2
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执行器，3
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转接器，4
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注脂头，5
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中空框架，6
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中空过渡套，7
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O型圈，8
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环形套，9
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耐磨套，11
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旋塞阀注脂油腔，12
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阀杆，13
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旋塞阀注脂口，14
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凹槽，15
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凸台，21
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执行器输出轴，31
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转接器油腔，32
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转接器环形槽，51
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长杆螺栓，52
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固定板，53
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定位孔，54
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插块，61
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连接口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参见图1，本技术提供了一种手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构，该手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构包括：
[0022]图1、图2、图5及图6，所述旋塞阀1包括一阀杆12及设于所述旋塞阀1内部的旋塞阀注脂油腔11；该阀杆12上端面设有旋塞阀注脂口13；所述旋塞阀注脂口13连通于所述旋塞阀注脂油腔11；在旋塞阀1的阀体上设有弧状的凹槽14；所述阀杆的周边设有环状的凸台15；
[0023]中空框架5，其固接于所述旋塞阀1上端；所述中空框架5下端面设有可插入旋塞阀1的凹槽14的插块54，通过插块54与凹槽14的配合进行转向定位，避免执行器2控制阀杆12转动时，中空框架5也跟着转动，从而使执行器2无法起到对阀杆12的转动效果。
[0024]优选的是，本技术的中空框架5通过固定组件进行位置固定；所述固定组件包括若干长杆螺栓51及设于旋塞阀1下端的固定板52；若干所述长杆螺栓51贯穿所述中空框架5螺接于所述固定板52上；通过固定组件对中空框架5及安装于中空框架5上的执行器2进
行固定，好处是：在旋塞阀阀体无螺纹孔的情况下，对执行器的进行固定，固定效果好，更多的是，不用对阀体上攻螺纹，减少加工工艺。
[0025]进一步的，位于中空框架5下端面设有定位孔53，所述阀杆12穿过该定位孔53；所述定位孔53与阀杆12周边的凸台15配合安装；通过定位孔可避免执行器2在工作时使得中空框架5发生水平方向上的移动错位。
[0026]执行器2，其固接于所述中空框架5上端；
[0027]中空过渡套6；其一端套接于所述阀杆12，另一端延伸至中空框架5上方，并固定插接于所述执行器2的输出端内；
[0028]转接器3，其内部设有转接器油腔31；所述转接器3套接于所述中空过渡套6内，并螺接于所述旋塞阀注脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动旋塞阀改自动旋塞阀的改装结构，其特征在于，包括：旋塞阀，所述旋塞阀包括一阀杆及设于所述旋塞阀内部的旋塞阀注脂油腔；该阀杆上端面设有旋塞阀注脂口；所述旋塞阀注脂口连通于所述旋塞阀注脂油腔；在旋塞阀的阀体上设有弧状的凹槽；所述阀杆的周边设有环状的凸台；中空框架，其固接于所述旋塞阀上端；所述中空框架的下端面设有可插入所述凹槽的插块；执行器，其固接于所述中空框架上端；所述执行器的输出轴延伸至所述中空框架内；中空过渡套；所述阀杆套接所述中空过渡套的一端，所述中空过渡套的另一端套接所述执行器的输出轴；位于中空框架下端面设有与所述阀杆的外围配合安装的定位孔；转接器，其内部设有转接器油腔；所述转接器套于所述中空过渡套内，并螺接于所述旋塞阀注脂口处；所述转接器油腔连通于所述旋塞阀注脂油腔；注脂头，其内部连通于所述转接器油腔。2.根据权利要求1所述的手动旋塞阀改自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕，王伟锋，李升，蔡毅，
申请(专利权)人：潍坊瑞驰传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：