喷力摆动测试台制造技术

本申请涉及喷阀测试技术领域，公开了喷力摆动测试台，包括横向设置的第一型材和纵向设置的第二型材，所述第二型材固定连接在第一型材的下端一侧，所述第一型材的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端侧壁固定安设有编码器，所述支撑板的上端另一侧固定安设有支撑块，所述支撑块的一端内侧通过轴承转动连接有转动板。本申请利用钟摆原理将喷阀喷嘴喷出的压缩空气的能量转换为摆杆底端受力板的动能，再转换为重力势能，利用连接在转动轴心的编码器读出精确的摆动角度，相比直线运动测试台的方式具有更高的精确性和稳定性，保证在同一条件下测出的读数误差更小，可重复性高，使得测出喷阀喷力更准确。出喷阀喷力更准确。出喷阀喷力更准确。

【技术实现步骤摘要】
喷力摆动测试台


[0001]本申请属于喷阀测试
，尤其涉及喷力摆动测试台。

技术介绍

[0002]气体电磁阀是色选机、异纤机等设备核心装置，脉冲信号控制电磁阀机械启闭，压力气源在瞬间通过脉冲阀，形成一股有压高速脉冲气流，将杂质击出主物料流，完成一次清除杂质的动作。
[0003]因此在清除杂质的时候，需要喷阀喷出的气体有足够的能量，才能完成有效除杂动作，同等气源压力下，各品牌型号的电磁阀本身的气阻不同，造成的喷力大小不同，而且气体射流的喷力也受多种因素影响，比如气源压力，喷嘴内外形状、孔径大小和数量、内腔大小和形状。
[0004]在气源气压足够的情况下(出口压力/气源压力<0.53)，电磁阀喷嘴喷出的空气速度往往在音速附近，波动较小，而流量波动很大，喷嘴喷力与这两个因素有直接关系，该工作场合的电磁阀都是处于脉冲打击状态，气流非稳定气流，对射流的喷力测量造成很大的难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的喷力摆动测试台。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]喷力摆动测试台，包括横向设置的第一型材和纵向设置的第二型材，所述第二型材固定连接在第一型材的下端一侧，所述第一型材的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端侧壁固定安设有编码器，所述支撑板的上端另一侧固定安设有支撑块，所述支撑块的一端内侧通过轴承转动连接有转动板，所述支撑块的内侧还安设有第一转接块，所述编码器的输出端与第一转接块固定连接，所述转动板通过塞打螺丝与第一转接块固定连接，所述转动板的下端固定连接有第二转接块，所述第二转接块的下端固定连接有摆杆，所述摆杆的下端通过第三转接块固定连接有受力板；
[0008]所述第二型材的下端侧壁固定安装有与受力板位置对应的阀座，所述阀座内固定安设有喷阀喷嘴。
[0009]优选的，所述第一型材和第二型材之间通过转接板固定连接。
[0010]优选的，所述支撑块的一端还固定连接有压板，所述压板压接在轴承的外端。
[0011]优选的，所述喷阀喷嘴和阀座为可拆卸连接。
[0012]优选的，所述第一型材和第二型材均为铝型材结构。
[0013]优选的，所述摆杆具体为方铝棒。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了喷力摆动测试台，具备以下有益效果：
[0015]该喷力摆动测试台，通过设有的喷阀喷嘴，喷阀喷嘴固定安装在阀座内，检测时通过喷阀喷嘴喷出气压作用在受力板上，受力板通过第三转接块带动摆杆带动编码器的输出
端转动，利用钟摆原理将喷阀喷嘴喷出的压缩空气的能量转换为摆杆底端受力板的动能，再转换为重力势能，利用连接在转动轴心的编码器读出精确的摆动角度，相比直线运动测试台的方式具有更高的精确性和稳定性，保证在同一条件下测出的读数误差更小，可重复性高，使得测出喷阀喷力更准确，且检测时可以通过气压保持不变，喷阀喷嘴保持不变，改变受力板的相对位置，能够测定比较不同位置喷阀喷嘴的喷力，也可使得喷阀喷嘴保持不变，受力板也保持不变，进行测定不同气压和喷力摆角的关系，并判定最低可用气压，进一步保持气压不变、受力板不变，更换喷阀喷嘴，测定不同的喷阀或不同形状喷嘴的喷力大小，判定是否达到最低可用喷力，便于优化喷阀或喷嘴的形状。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的喷力摆动测试台的正视结构示意图；
[0017]图2为本申请提出的喷力摆动测试台的左视结构示意图；
[0018]图3为图2中部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一型材；2、第二型材；3、支撑板；4、编码器；5、支撑块；6、轴承；7、转动板；8、第一转接块；9、塞打螺丝；10、第二转接块；11、摆杆；12、第三转接块；13、受力板；14、阀座；15、喷阀喷嘴；16、转接板；17、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，喷力摆动测试台，包括横向设置的第一型材1和纵向设置的第二型材2，第二型材2固定连接在第一型材1的下端一侧，第一型材1的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的上端侧壁固定安设有编码器4，支撑板3的上端另一侧固定安设有支撑块5，支撑块5的一端内侧通过轴承6转动连接有转动板7，支撑块5的内侧还安设有第一转接块8，编码器4的输出端与第一转接块8固定连接，转动板7通过塞打螺丝9与第一转接块8固定连接，转动板7的下端固定连接有第二转接块10，第二转接块10的下端固定连接有摆杆11，摆杆11的下端通过第三转接块12固定连接有受力板13；
[0022]第二型材2的下端侧壁固定安装有与受力板13位置对应的阀座14，阀座14内固定安设有喷阀喷嘴15。
[0023]第一型材1和第二型材2之间通过转接板16固定连接。
[0024]支撑块5的一端还固定连接有压板17，压板17压接在轴承6的外端。
[0025]喷阀喷嘴15和阀座14为可拆卸连接。
[0026]第一型材1和第二型材2均为铝型材结构。
[0027]摆杆11具体为方铝棒。
[0028]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0029]本申请使用时，通过设有的喷阀喷嘴15，喷阀喷嘴15固定安装在阀座14内，检测时通过喷阀喷嘴15喷出气压作用在受力板13上，受力板13通过第三转接块12带动摆杆11带动编码器4的输出端转动，利用钟摆原理将喷阀喷嘴15喷出的压缩空气的能量转换为摆杆11底端受力板13的动能，再转换为重力势能，利用连接在转动轴心的编码器4读出精确的摆动
角度，相比直线运动测试台的方式具有更高的精确性和稳定性，保证在同一条件下测出的读数误差更小，可重复性高，使得测出喷阀喷力更准确，且检测时可以通过气压保持不变，喷阀喷嘴15保持不变，改变受力板13的相对位置，能够测定比较不同位置喷阀喷嘴15的喷力，也可使得喷阀喷嘴15保持不变，受力板13也保持不变，进行测定不同气压和喷力摆角的关系，并判定最低可用气压，进一步保持气压不变、受力板13不变，更换喷阀喷嘴15，测定不同的喷阀或不同形状喷嘴的喷力大小，判定是否达到最低可用喷力，便于优化喷阀或喷嘴的形状。
[0030]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷力摆动测试台，包括横向设置的第一型材(1)和纵向设置的第二型材(2)，其特征在于，所述第二型材(2)固定连接在第一型材(1)的下端一侧，所述第一型材(1)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端侧壁固定安设有编码器(4)，所述支撑板(3)的上端另一侧固定安设有支撑块(5)，所述支撑块(5)的一端内侧通过轴承(6)转动连接有转动板(7)，所述支撑块(5)的内侧还安设有第一转接块(8)，所述编码器(4)的输出端与第一转接块(8)固定连接，所述转动板(7)通过塞打螺丝(9)与第一转接块(8)固定连接，所述转动板(7)的下端固定连接有第二转接块(10)，所述第二转接块(10)的下端固定连接有摆杆(11)，所述摆杆(11)的下端通过第三转接块(12)固定连接有受力板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强兵，马文豪，
申请(专利权)人：武汉智目智能技术合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：