一种异纤喷花的杂质清除方法技术

本发明专利技术属于棉纺生产技术领域，尤其是涉及一种异纤喷花的杂质清除方法，包括如下步骤：S1.准备一条纱线前纺生产线和一条异纤喷花除杂生产线，将两条生产线连接在一起同时工作；S2.纱线前纺生产线内设置多台开棉机和异纤机，开棉机后端串联异纤机，开棉机和异纤机之间通过棉花输送管道连接；S3.每台异纤机后端均安设无异纤棉花输送管道，且无异纤棉花输送管道连接至梳棉机上。本发明专利技术通过将异纤机的喷花经过清分机二次清除，可以与纱线生产线上的异纤机一起同步在线自动捡出棉花中的异纤及杂质，清除后的无异纤棉花直接输送到生产线上继续纺纱，不需要人工再二次分拣，减少了企业用人的数量，降低了人工的劳动强度，大大的减少了棉花的浪费。少了棉花的浪费。少了棉花的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种异纤喷花的杂质清除方法


[0001]本专利技术属于棉纺生产
，尤其是涉及一种异纤喷花的杂质清除方法。

技术介绍

[0002]棉花中的异纤是影响棉纺产品质量的一个重要因素，现有的棉纺生产线都是在开棉机后面串联一台异纤机，通过异纤机在线自动捡出棉花内的杂质，但是一般生产线上的异纤机捡出异纤的时候，同时会喷出很多棉花，这种异纤和棉花混合在一起称为杂棉，异纤机通过异纤喷花输送管道将杂棉输送出来，异纤和棉花混合在一起的杂棉大多数都是采用人工单独挑拣，用人工挑拣费事、费力、费时间，而且还占用场地以及需要单独的储藏空间，并且人工二次挑拣的效果也不理想。
[0003]为此，我们提出一种异纤喷花的杂质清除方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种异纤喷花的杂质清除方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异纤喷花的杂质清除方法，包括如下步骤：
[0006]S1.准备一条纱线前纺生产线和一条异纤喷花除杂生产线，将两条生产线连接在一起同时工作；
[0007]S2.纱线前纺生产线内设置多台开棉机和异纤机，开棉机后端串联异纤机，开棉机和异纤机之间通过棉花输送管道连接；
[0008]S3.每台异纤机后端均安设无异纤棉花输送管道，且无异纤棉花输送管道连接至梳棉机上；
[0009]S4.异纤喷花除杂生产线内设有有储棉箱、清分机和废棉收集箱，被异纤机喷阀击出的喷花通过专门的管道输送进储棉箱内，进行二次清洁除杂工作；
[0010]S5.储棉箱内收集的异纤喷花，通过输送装置输送到清分机，经清分机处理后，出口的无异纤棉花再通过输送管道汇合到梳棉机上；
[0011]S6.清分机击出的杂质异纤通过杂棉输送管道送至废棉收集箱中。
[0012]在上述的一种异纤喷花的杂质清除方法中，每台所述异纤机后端的无异纤输送管道汇合在一起。
[0013]在上述的一种异纤喷花的杂质清除方法中，每台所述异纤机上的异纤喷花输送管道汇合在一起。
[0014]在上述的一种异纤喷花的杂质清除方法中，所述清分机出棉口上连接的无异纤输送管道与每台异纤机出棉口上连接的无异纤输送管道汇合在一起，并统一连接至梳棉机上。
[0015]在上述的一种异纤喷花的杂质清除方法中，所述清分机包括自动上棉机、废棉开松机、二次检测异纤剔除装置、集棉箱和集棉小车，所述废棉开松机内设有物料传送带、爬
针传送带、大块物料剔除翻辊、开松打手、储棉腔体和双压实罗拉，所述自动上棉机内设有疏针打手和三刺辊罗拉，所述二次检测异纤剔除装置内包括相机检测模块、杂棉剔除模块和喷阀模块，所述集棉箱内设有尘笼。
[0016]在上述的一种异纤喷花的杂质清除方法中，所述清分机在使用前进行控制系统初始化操作，包括硬件初始化和软件初始化，
[0017]硬件初始化包括NVS初始化，用来存储一些系统参数，如IP地址、变频器初始频率、清分机控制参数等；
[0018]UART初始化，清分机喂棉系统是由变频器进行控制的，ESP32和变频器通过485进行通信；
[0019]SPI初始化，可通过ESP32经由SPI对CPLD进行远程升级；
[0020]以太网初始化，主要是设置IP、挂载网卡、速度协商以及建立连接等，清分机的运行状态以及控制信息，是通过以太网进行传输，
[0021]软件初始化包括输入监控、输出控制、电气监控、状态上报、modbus轮询、清分机控制的任务。
[0022]在上述的一种异纤喷花的杂质清除方法中，所述清分机内具有喂棉系统，自动喂棉启动流程包括首先启动清除系统的风机，包括除杂风机和吸棉风机；
[0023]再启动开松部分，包括疏针打手和三刺辊罗拉；
[0024]再启动喂棉系统：毛斗罗拉和喂棉毛斗，其中喂棉毛斗由两个传感器进行控制，这两个传感器用于检测喂棉的饱和情况，只有不饱和时才会继续喂棉。
[0025]在上述的一种异纤喷花的杂质清除方法中，所述清分机的停止顺序和启动顺序相反，首先要停止喂棉部分，然后再停止开松部分，最后再停止吸棉和除杂风机。
[0026]在上述的一种异纤喷花的杂质清除方法中，所述清分机内具有电气监测装置，用于监测安全门、紧急停止、变频器状态，在监测到有异常时，会停止喂棉并进行报警，此外还有对气压的实时监测，当气压低于一定值时，降低喂棉速度，以保证清除效果，当气压低于报警阈值时，会停止喂棉并报警。
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供了一种异纤喷花的杂质清除方法，具备以下有益效果：
[0028]1、该异纤喷花的杂质清除方法，通过将几台开棉机和几台异纤机并联同时生产，每一台异纤机的无异纤棉花输送管道汇合在一起，然后再连接后面的梳棉机，从而组成纱线前纺生产线；每一台异纤机的异纤喷花输送管道汇合在一起，然后再连接到储棉箱，储棉箱再连接清分机，清分机的无异纤棉花输送管道汇合到梳棉机，清分机的杂棉管道连接到废棉收集箱，主要收集棉花内的杂质；经清分机检测过的无异纤棉花又输送到生产线上面，进行纺纱生产，从而达到异纤喷花的二次清除，增加异纤的清除率，减少棉花的浪费，从而组成异纤喷花除杂生产线，异纤机分拣后的异纤喷花经过清分机二次清除，可以与纱线生产线上的异纤机一起同步在线自动捡出棉花中的异纤及杂质，清除后的无异纤棉花直接输送到生产线上继续纺纱，而不需要人工再二次分拣，减少了企业用人的数量，降低了人工的劳动强度，大大的减少了棉花的浪费。
[0029]2、该异纤喷花的杂质清除方法，通过异纤机产生的异纤喷花，包括打包压实的废棉和未打包压实的废棉，直接倒入自动上棉装置的物料传送带上，通过爬针传送带至开松
打手之间，在传送过程中，大块物料剔除翻辊会将大尺寸棉花剔除，用来保证后续好的开松状态，开松好的细小物料落入储棉腔体，再通过双压实罗拉，挤压成一定厚度的棉层，导出自动上棉机，导出的均匀厚度的棉花，棉花在三刺辊罗拉和疏针打手之间力的作用下，达到开松目的，在疏针打手离心力的作用下，开松好的棉花将被甩至二次检测异纤剔除装置，与此同时集棉箱顶上的接力风机会吸取开松好的棉花，输送到尘笼中，能够实现快速有效的杂棉挑拣操作。
[0030]综上所述：本专利技术通过异纤机分拣后的异纤喷花经过清分机二次清除，可以与纱线生产线上的异纤机一起同步在线自动捡出棉花中的异纤及杂质，清除后的无异纤棉花直接输送到生产线上继续纺纱，而不需要人工再二次分拣，减少了企业用人的数量，降低了人工的劳动强度，大大的减少了棉花的浪费。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种异纤喷花的杂质清除方法的工艺流程图；
[0032]图2为本专利技术提出的一种异纤喷花的杂质清除方法中清分机的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术提出的一种异纤喷花的杂质清除方法中清分机控制系统初始化的流程图；
[0034]图4为本专利技术提出的一种异纤喷花的杂质清除方法中清分机的自动喂棉启动程图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异纤喷花的杂质清除方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.准备一条纱线前纺生产线和一条异纤喷花除杂生产线，将两条生产线连接在一起同时工作；S2.纱线前纺生产线内设置多台开棉机和异纤机，开棉机后端串联异纤机，开棉机和异纤机之间通过棉花输送管道连接；S3.每台异纤机后端均安设无异纤棉花输送管道，且无异纤棉花输送管道连接至梳棉机上；S4.异纤喷花除杂生产线内设有有储棉箱、清分机和废棉收集箱，被异纤机喷阀击出的喷花通过专门的管道输送进储棉箱内，进行二次清洁除杂工作；S5.储棉箱内收集的异纤喷花，通过输送装置输送到清分机，经清分机处理后，出口的无异纤棉花再通过输送管道汇合到梳棉机上；S6.清分机击出的杂质异纤通过杂棉输送管道送至废棉收集箱中。2.根据权利要求1所述的一种异纤喷花的杂质清除方法，其特征在于：每台所述异纤机后端的无异纤输送管道汇合在一起。3.根据权利要求1所述的一种异纤喷花的杂质清除方法，其特征在于：每台所述异纤机上的异纤喷花输送管道汇合在一起。4.根据权利要求1所述的一种异纤喷花的杂质清除方法，其特征在于：所述清分机出棉口上连接的无异纤输送管道与每台异纤机出棉口上连接的无异纤输送管道汇合在一起，并统一连接至梳棉机上。5.根据权利要求1所述的一种异纤喷花的杂质清除方法，其特征在于：所述清分机包括自动上棉机(1)、废棉开松机(2)、二次检测异纤剔除装置(3)、集棉箱(4)和集棉小车(5)，所述废棉开松机(2)内设有物料传送带(21)、爬针传送带(22)、大块物料剔除翻辊(23)、开松打手(24)、储棉腔体(25)和双压实罗拉(26)，所述自动上棉机(1)内设有疏针打手(11)和三刺辊罗拉(12)，所述二次检测异纤剔除装置(3)内包括相机检测模块(31)、杂棉剔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗男，马文豪，
申请(专利权)人：武汉智目智能技术合伙企业有限合伙，
类型：发明
国别省市：