一种纺纱用小型试纺机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺纱用小型试纺机装置，包括底座以及设置在底座上方的机身，还包括：所述机身的左侧上方开槽设置有进料口，且机身的右侧开设有出口，并且出口的下方对应有输送皮帘，所述底座的右侧上方安装有输送皮帘，所述机身的底部左侧开槽轴承安装有两个给棉罗拉，且两个给棉罗拉的结构等同。该纺纱用小型试纺机装置安装有转轴、驱动轮和连接皮带，利用在机身的左侧上方两端均开槽轴承安装有转轴，并且两个转轴通过连接皮带相连接，更好的方便带动驱动轮进行位置转动，可以很好的方便将原料通过两个驱动轮均匀输送至下方的给棉钉帘进行输送，避免发生原料堵塞的现象，更好的方便后期试纺机装置的加工使用。更好的方便后期试纺机装置的加工使用。更好的方便后期试纺机装置的加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱用小型试纺机装置


[0001]本技术涉及试纺机装置
，具体为一种纺纱用小型试纺机装置。

技术介绍

[0002]纺纱是把纺织纤维加工成纱线的整个工艺过程，但由于现在的纺纱流程过于繁琐的原因，需要将抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、给棉机、成卷机、梳棉机等设备将原料纺制成生条，在进行后道工序的试纺，浪费的时间长、消耗大，一旦有质量问题，还需要重新走流程，不方便后期试纺机的加工使用，并且没有很好的送给机构对进料口输送的原料进行疏通，导致原料容易堆积在出料口的底部，不方便后期进行试纺加工使用，会影响后期试纺机装置的加工使用；
[0003]因此我们便提出了纺纱用小型试纺机装置能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺纱用小型试纺机装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上由于现在的纺纱流程过于繁琐的原因，需要将抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、给棉机、成卷机、梳棉机等设备将原料纺制成生条，在进行后道工序的试纺，浪费的时间长、消耗大，一旦有质量问题，还需要重新走流程，不方便后期试纺机的加工使用，并且没有很好的送给机构对进料口输送的原料进行疏通，导致原料容易堆积在出料口的底部，不方便后期进行试纺加工使用，会影响后期试纺机装置的加工使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱用小型试纺机装置，包括底座以及设置在底座上方的机身；
[0006]还包括：所述机身的左侧上方开槽设置有进料口，且机身的右侧开设有出口，并且出口的下方对应有输送皮帘，所述底座的右侧上方安装有输送皮帘；
[0007]所述底座的底部两端均安装有支撑腿，且两个所述支撑腿的结构等同，并且两个支撑腿是关于底座的竖向中心线对称设置，所述底座的底部内侧开槽安装有两个开合门，且两个所述开合门的大小等同，所述机身的底部左侧开槽轴承安装有两个给棉罗拉，且两个给棉罗拉的结构等同，并且两个给棉罗拉的外侧均连接至给棉钉帘。
[0008]优选的，所述机身的内侧开槽轴承安装有三个打手，且三个打手的表面外侧均设置有圆盘刀片，并且三个打手的后侧均通过变频电机相连接，所述机身的右侧内部上方开槽轴承安装有剥棉罗拉，且剥棉罗拉的下方对应有角钉帘，并且角钉帘安装在机身的右侧内侧，所述角钉帘的外侧对应有出口。
[0009]通过采用以上技术方案，可以很好的方便对输送进来的原料进行位置输送，更好的方便后续的加工使用。
[0010]优选的，所述机身的右端上下两侧均设置有第一压锟与第二压锟，且第一压锟与第二压锟的结构等同，并且第二压锟的上方外侧连接有转杆，所述转杆的外侧贯穿延伸至机身的外侧，且转杆的表面开槽贯穿连接有限位杆，并且限位杆的下方贯穿延伸至机身的
内部。
[0011]通过采用以上技术方案，不仅可以很好的方便对输送的原料进行挤压，还可以很好的方便对第二压锟的高度位置进行调节使用，更好的方便后期试纺机装置的加工使用。
[0012]优选的，所述机身的左侧上方两端均开槽轴承安装有转轴，且左端转轴的后侧连接有驱动电机，并且两个所述转轴的外侧均连接至驱动轮，两个所述驱动轮的内侧均对应有原料，两个所述转轴的后端外侧均连接有连接皮带，且连接皮带设置在两个转轴的后端。
[0013]通过采用以上技术方案，可以很好的通过连接皮带带动两个转轴外侧连接的驱动轮对输送进来的原料进行均匀输送，更好的避免发生原料堵塞的现象发生。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）该纺纱用小型试纺机装置设置有打手、剥棉罗拉、角钉帘、第一压锟、第二压锟、输送皮帘、给棉罗拉和给棉钉帘，利用在机身的左侧内部通过两个给棉罗拉带动给棉钉帘进行位置转动，可以很好的方便带动原料进入至机身的内部，然后两个打手会带动输送的原料输送至剥棉罗拉处角钉帘进行梳棉加工，随后再利用第一压锟与第二压锟相互挤压对梳棉后的原料进行挤压输送，随后再利用输送皮帘将挤压后的原料输送出来，可以很好的方便将抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、给棉机、成卷机、梳棉机等设备结合起来，更加方便后期试纺机装置的加工使用；
[0016]（2）该纺纱用小型试纺机装置设置有转轴、驱动轮和连接皮带，利用在机身的左侧上方两端均开槽轴承安装有转轴，且转轴的一端后侧连接有驱动电机，并且两个转轴通过连接皮带相连接，可以很好的通过驱动电机带动两个转轴同时进行转动，更好的方便带动驱动轮进行位置转动，可以很好的方便将原料通过两个驱动轮均匀输送至下方的给棉钉帘进行输送，避免发生原料堵塞的现象，更好的方便后期试纺机装置的加工使用，更加方便后期进行纺纱加工。
附图说明
[0017]图1为本技术主剖结构示意图；
[0018]图2为本技术底座与机身主剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术转轴与驱动轮侧剖结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、机身；3、开合门；4、支撑腿；5、进料口；6、打手；7、剥棉罗拉；8、角钉帘；9、第一压锟；10、第二压锟；11、输送皮帘；12、转杆；13、限位杆；14、转轴；15、驱动轮；16、给棉罗拉；17、给棉钉帘；18、连接皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种纺纱用小型试纺机装置，包括底座1、机身2、开合门3、支撑腿4、进料口5、打手6、剥棉罗拉7、角钉帘8、第一压锟9、第二压
锟10、输送皮帘11、转杆12、限位杆13、转轴14、驱动轮15、给棉罗拉16、给棉钉帘17和连接皮带18；
[0024]底座1以及设置在底座1上方的机身2；
[0025]还包括：机身2的左侧上方开槽设置有进料口5，且机身2的右侧开设有出口，并且出口的下方对应有输送皮帘11，底座1的右侧上方安装有输送皮帘11。
[0026]底座1的底部两端均安装有支撑腿4，且两个支撑腿4的结构等同，并且两个支撑腿4是关于底座1的竖向中心线对称设置，底座1的底部内侧开槽安装有两个开合门3，且两个开合门3的大小等同，机身2的底部左侧开槽轴承安装有两个给棉罗拉16，且两个给棉罗拉16的结构等同，并且两个给棉罗拉16的外侧均连接至给棉钉帘17。
[0027]机身2的内侧开槽轴承安装有三个打手6，且三个打手6的表面外侧均设置有圆盘刀片，并且三个打手6的后侧均通过变频电机相连接，机身2的右侧内部上方开槽轴承安装有剥棉罗拉7，且剥棉罗拉7的下方对应有角钉帘8，并且角钉帘8安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱用小型试纺机装置，包括底座（1）以及设置在底座（1）上方的机身（2）；其特征在于，还包括：所述机身（2）的左侧上方开槽设置有进料口（5），且机身（2）的右侧开设有出口，并且出口的下方对应有输送皮帘（11），所述底座（1）的右侧上方安装有输送皮帘（11）；所述底座（1）的底部两端均安装有支撑腿（4），且两个所述支撑腿（4）的结构等同，并且两个支撑腿（4）是关于底座（1）的竖向中心线对称设置，所述底座（1）的底部内侧开槽安装有两个开合门（3），且两个所述开合门（3）的大小等同；所述机身（2）的底部左侧开槽轴承安装有两个给棉罗拉（16），且两个给棉罗拉（16）的结构等同，并且两个给棉罗拉（16）的外侧均连接至给棉钉帘（17）。2.根据权利要求1所述的一种纺纱用小型试纺机装置，其特征在于：所述机身（2）的内侧开槽轴承安装有三个打手（6），且三个打手（6）的表面外侧均设置有圆盘刀片，并且三个打手（6）的后侧均通过变频电机相连接。3.根据权利要求2所述的一种纺纱用小型试纺机装置，其特征在于：所述机身（2）的右侧内部上方开槽轴承安装有剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊正，潘如光，郭佳，赵书友，姚长彬，栾松，
申请(专利权)人：平原恒丰纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：