用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热系统及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热系统，所述换热系统由进水换热器、出水换热器、中间换热储罐以及出水冷却器组成，换热器板片内部为干净中间水的通道，换热器板片外部为污水的通道，本发明专利技术解决了污水处理换热系统中的换热板片容易堵塞的问题，本抗堵型换热系统的提出，采用间接换热，一方面利用脱氨出水对原水进行预热可以提升热能利用率，降低消耗，另一方面，进塔原水及脱氨水都不与软水直接接触，降低了换热器结垢频率，减少清洗时间及成本。减少清洗时间及成本。减少清洗时间及成本。

【技术实现步骤摘要】
用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热系统及装置


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热系统及装置。

技术介绍

[0002]高氨氮垃圾渗滤液中成分复杂，碱度高、硬度高，目前用于处理垃圾渗滤液的汽提脱氨工艺系统中普遍存在进水换热器和出水换热器很容易堵塞的问题，导致需要频繁清洗换热器及脱氨塔，操作强度比较大。
[0003]换热器是汽提脱氨的关键设备，一般管式、板式换热器都不能适应高悬浮、高硬度条件下的废水换热。
[0004]传统的汽提脱氨处理中，如说明书附图1所示，利用汽提脱氨塔的脱氨出水对进入进水板式换热器的垃圾渗滤液进行换热，升温后的原水进入汽提脱氨塔，而换热后的脱氨出水则进入出水深冷换热器，利用冷却循环水对其进行降温，得到降温后的脱氨出水。
[0005]目前用于处理垃圾渗滤液的汽提脱氨工艺系统往往普遍存在进水换热器和出水换热器发生堵塞的现象，其问题的原因是板间距小，容易发生结垢堵塞。一旦换热器发生堵塞，就需要工作人员将换热板片外部结垢冲刷掉，清洗时间较长，且会花费很多人力成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热系统及装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热系统，所述换热系统由进水换热器、出水换热器、中间换热储罐以及出水冷却器组成，所述换热系统的处理工艺包括如下步骤：
[0009]S1、汽提脱氨塔对预热的垃圾渗滤液进行脱氨处理，脱氨出水经塔釜输送至出水换热器；
[0010]S2、中间换热储罐将换热中间水输送至出水换热器并与脱氨出水进行一次换热处理；
[0011]S3、一次换热处理后，降温的脱氨出水输送至出水冷却器，并利用冷却循环水进行冷却并排出，升温后的中间换热水输送至进水换热器，并对刚进入进水换热器的垃圾渗滤液进行二次换热处理；
[0012]S4、二次换热处理后，降温的换热中间水输送至中间换热储罐循环使用，升温后的垃圾渗滤液输送至汽提脱氨塔进行脱氨处理。
[0013]在一个较佳的技术方案中，所述换热中间水为软水。
[0014]用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热装置，所述换热装置由换热中间水室、垃圾渗滤液室以及脱氨后液室组成，其中：
[0015]所述换热中间水室的顶部设置有换热中间水补水口，换热中间水室上开设出换热
中间水出口；
[0016]所述垃圾渗滤液室的顶部设置有原水进水口以及原水出水口，同时垃圾渗滤液室的顶部还设置有排气口以及检修口；
[0017]所述脱氨后液室的顶部设置有污水出水口以及污水进水口，同时脱氨后液室的顶部还设置有排气口以及检修口；
[0018]在所述垃圾渗滤液室以及脱氨后液室的内侧顶壁分别设置有用于清洗的喷嘴，同时所述垃圾渗滤液室以及脱氨后液室内分别设置有换热板片，在所述垃圾渗滤液室上设置有用于与换热中间水室连通的换热中间水进口，在所述脱氨后液室上设置有换热中间水进口。
[0019]在一个较佳的技术方案中，换热中间水从换热中间水进口进入，沿“之”字型流动，从脱氨后液室流到垃圾渗滤液室，然后通过换热中间水进口进入换热中间水室，再从换热中间水室流到脱氨后液室，脱氨后液室与垃圾渗滤液室中间的换热板片通过管道连接。
[0020]在一个较佳的技术方案中，所述垃圾渗滤液室以及脱氨后液室的底部分别开设有放空口，设备需要检修时，通过放空口将垃圾渗滤液室以及脱氨后液室中的脱氨出水排入地沟。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、采用间接换热，利用脱氨出水与清洁的中间水进行热交换，降低脱氨出水温度的同时，提高中间水温度；再利用换热后的中间水对进塔原水进行预热，间接利用了脱氨出水的余热，减小热能消耗。
[0023]2、换热器板片内部为干净中间水(软水)的通道，换热器板片外部为污水的通道。换热板片内部不会结垢，换热板片外部结的垢可以通过自动冲洗装置冲洗掉，且外部通道大，不容易堵塞，进塔原水及脱氨出水都与换热介质不直接接触，降低了换热器结垢频率，减少清洗时间及成本。
[0024]综上所述，通过本方案提出的抗堵型换热系统，解决了污水处理换热系统中的换热板片容易堵塞的问题，本抗堵型换热系统的提出，一方面利用脱氨出水对原水进行预热可以提升热能利用率，降低消耗，另一方面，进塔原水及脱氨水都不与软水直接接触，降低了换热器结垢频率，减少清洗时间及成本。
附图说明
[0025]图1为传统换热系统工艺流程图；
[0026]图2为本专利技术提出的用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热系统的工艺流程图；
[0027]图3为本专利技术提出的用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热装置的结构示意图。
[0028]图中：1、换热中间水室；2、垃圾渗滤液室；3、脱氨后液室；4、换热中间水进口A；5、换热中间水出口；6、换热中间水补水口；7、喷嘴；8、原水进水口；9、原水出水口；10、排气口A；11、检修口A；12、污水出水口；13、污水进水口；14、排气口B；15、检修口B；16、换热板片；17、换热中间水进口B；18、放空口；19、地沟。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]本实施例中，参照图2，用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热系统，换热系统由进水换热器、出水换热器、中间换热储罐以及出水冷却器组成，需要说明的是，在初始状态下，整个系统中并没有脱氨出水，因此，会首先利用中水对汽提脱氨塔1进行预热，待汽提脱氨塔1的温度提升至设计温度后再进行后续的脱氨处理以及换热处理。
[0031]换热系统的处理工艺包括如下步骤：
[0032]S1、汽提脱氨塔对预热的垃圾渗滤液进行脱氨处理，脱氨出水经塔釜输送至出水换热器；
[0033]S2、中间换热储罐将换热中间水输送至出水换热器并与脱氨出水进行一次换热处理；
[0034]S3、一次换热处理后，降温的脱氨出水输送至出水冷却器，并利用冷却循环水进行冷却并排出，升温后的中间换热水输送至进水换热器，并对刚进入进水换热器的垃圾渗滤液进行二次换热处理；
[0035]S4、二次换热处理后，降温的换热中间水输送至中间换热储罐循环使用，升温后的垃圾渗滤液输送至汽提脱氨塔进行脱氨处理。
[0036]所述换热中间水为软水。
[0037]参照图3，用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热装置，换热装置由换热中间水室1、垃圾渗滤液室2以及脱氨后液室3组成，其中：
[0038]换热中间水室1的顶部设置有换热中间水补水口6，换热中间水室1上开设出换热中间水出口5；
[0039]垃圾渗滤液室2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热系统，其特征在于，所述换热系统由进水换热器、出水换热器、中间换热储罐以及出水冷却器组成，所述换热系统的处理工艺包括如下步骤：S1、汽提脱氨塔对预热的垃圾渗滤液进行脱氨处理，脱氨出水经塔釜输送至出水换热器；S2、中间换热储罐将换热中间水输送至出水换热器并与脱氨出水进行一次换热处理；S3、一次换热处理后，降温的脱氨出水输送至出水冷却器，并利用冷却循环水进行冷却并排出，升温后的中间换热水输送至进水换热器，并对刚进入进水换热器的垃圾渗滤液进行二次换热处理；S4、二次换热处理后，降温的换热中间水输送至中间换热储罐循环使用，升温后的垃圾渗滤液输送至汽提脱氨塔进行脱氨处理。2.根据权利要求1所述的用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热系统，其特征在于，所述换热中间水为软水。3.用于汽提脱氨处理垃圾渗滤液的抗堵型换热装置，其特征在于，所述换热装置由换热中间水室(1)、垃圾渗滤液室(2)以及脱氨后液室(3)组成，其中：所述换热中间水室(1)的顶部设置有换热中间水补水口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖秀梅，李冰，杨守联，
申请(专利权)人：上海勤世环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：