一种耐水洗牛仔布涂层乳液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐水洗牛仔布涂层乳液及其制备方法，涉及乳液制备领域。其中，所述耐水洗牛仔布涂层乳液的制备原料按重量份数计包括：水100份、丙烯酸丁酯45～50份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、甲基丙烯酸2～4份、丙烯腈2.5～4份、N

【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗牛仔布涂层乳液及其制备方法


[0001]本专利技术涉及乳液制备领域，特别涉及一种耐水洗牛仔布涂层乳液及其制备方法。

技术介绍

[0002]牛仔布染料以靛蓝为主，牛仔布染色后要经过固色及其他处理，使牛仔布水洗后色泽变化减少，施加涂层是其中一种处理工艺。
[0003]现今国内的牛仔布涂层主要采用纯聚氨酯、PA+PU复合乳液或丙烯酸树脂制备。其中，纯聚氨酯产品的性能最好，但是价格较高，且依赖进口；PA+PU复合乳液产品技术尚不成熟；而丙烯酸树脂产品所制得的涂层，在牛仔布水洗后色泽明显下降，爽滑性和柔软度也不够，其原因是现有的丙烯酸乳液产品的耐水性差，吸水之后再烘干会出现水膜，导致牛仔布色泽变差。此外，现有的丙烯酸乳液产品由于分子量小，单体支链多，还存在成膜软，容易发黏,不够爽滑的问题。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种耐水洗牛仔布涂层乳液及其制备方法，旨在解决现有技术中牛仔布丙烯酸涂层的耐水性不足，容易发黏等技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种耐水洗牛仔布涂层乳液，其制备原料按重量份数计包括：水100份、丙烯酸丁酯45～50份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、甲基丙烯酸2～4份、丙烯腈2.5～4份、N
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羟甲基丙烯酰胺1～2份、特殊增塑单体3～5份、硅烷偶联剂1～2份、增亮爽滑剂10～15份、引发剂0.2～0.3份、乳化剂1～2份以及氨水2～6份。
[0008]所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，所述增亮爽滑剂由以下按质量百分数计的原料制备：固体丙烯酸树脂12％～19％、聚乙烯蜡乳液35％～45％、氨水3％～4％、有机硅共聚物2％～4％以及水35％。
[0009]所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，所述增亮爽滑剂的制备方法包括如下步骤：先将水加入搅拌装置，然后加入固体丙烯酸树脂，升温到60℃，加入氨水溶解1小时，再降温到40℃，加入聚乙烯蜡乳液和有机硅共聚物，搅拌1小时，制得所述增亮爽滑剂。
[0010]所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，所述有机硅共聚物为聚醚改性的线性结构硅氧烷。
[0011]所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，所述特殊增塑单体为马来酸二丁酯。
[0012]所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，其制备原料还包括消泡剂。
[0013]所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其中，其玻璃化温度为5～10℃。
[0014]一种涂层乳液的制备方法，用于制备如上所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，包括如下步骤：
[0015]S1.先在乳化缸内加入40份的水，一半重量份的乳化剂，充分搅拌，然后依次加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯腈、N
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羟甲基丙酰胺、特殊增塑单体以及硅烷偶联剂，充分搅拌，制得乳化液；
[0016]S2.往反应缸加入48份水，一半重量份的乳化剂，升温到87℃；用剩余的水溶解引发剂，制得引发剂溶液备用；
[0017]S3.向反应缸加入5％的乳化液，并加入一半的引发剂溶液引发反应30分钟；
[0018]S4.保持反应缸的温度在85～88℃，滴加剩余的乳化液和引发剂溶液，滴加完成后保温1小时；
[0019]S5.降温到45度，加入氨水调节pH值至7～8，然后加入增亮爽滑剂，搅拌1小时，最后加入消泡剂，制得所述耐水洗牛仔布涂层乳液。
[0020]所述的涂层乳液的制备方法，其中，所述S4中，剩余乳化液的滴加时间为3～5小时。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术提供了一种耐水洗牛仔布涂层乳液，所述耐水洗牛仔布涂层乳液通过甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、特殊增塑单体以及增亮爽滑剂等的搭配，在有效提高涂层的耐水性，保持牛仔布光泽的同时，还能提高涂层的柔软性和爽滑度。
[0023]本专利技术还提供了以上耐水洗牛仔布涂层乳液的制备方法，所述制备方法采用相对低温的反应条件，能够有效减少能耗和提高安全性。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供一种耐水洗牛仔布涂层乳液及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]本专利技术提供一种耐水洗牛仔布涂层乳液，其制备原料按重量份数计包括：水100份、丙烯酸丁酯45～50份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、甲基丙烯酸2～4份、丙烯腈2.5～4份、N
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羟甲基丙烯酰胺1～2份、特殊增塑单体3～5份、硅烷偶联剂1～2份、增亮爽滑剂10～15份、引发剂0.2～0.3份、乳化剂1～2份以及氨水2～6份。
[0026]所述增亮爽滑剂用于提高牛仔布涂层水洗后的光泽度，并具有防粘连功能。所述甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯由于含有甲基，亲水性较低，能够提高涂层的耐水性。所述特殊增塑单体用于进行内增塑，以提高涂层的柔软度和抗粘连性。
[0027]所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚璜基琥珀酸单酯钠盐、脂肪醇乙氧基化合物以及脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或者几种。
[0028]所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的一种或者几种。
[0029]所述增亮爽滑剂由以下按质量百分数计的原料制备：固体丙烯酸树脂12％～19％、聚乙烯蜡乳液35％～45％、氨水3％～4％、有机硅共聚物2％～4％以及水35％。
[0030]优选的，所述增亮爽滑剂的制备方法包括如下步骤：先将水加入搅拌装置，然后加入固体丙烯酸树脂，升温到60℃，加入氨水溶解1小时，再降温到40℃，加入聚乙烯蜡乳液和有机硅共聚物，搅拌1小时，制得所述增亮爽滑剂。
[0031]所述固体丙烯酸树脂为线型高分子结构，结构简单，丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此增亮爽滑剂的相对分子质量较大。含有亮爽滑剂的乳液具有良好的保光保色性和耐水耐化学性，且干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工。
[0032]所述聚乙烯蜡乳液为线型分子结构，具有非极性以及结晶度高的特点，能完全拒水。
[0033]优选的，所述有机硅共聚物为聚醚改性的线性结构硅氧烷。所述聚醚改性的线性结构硅氧烷含有OH反应基团，在涂料中起滑爽、抗刮和降低摩擦系数的作用，还可以作为消泡剂。
[0034]优选的，所述特殊增塑单体为马来酸二丁酯。所述马来酸二丁酯具有两个长支链，能够增加干膜的柔韧性，而且还可以提高其光泽度。
[0035]优选的，耐水洗牛仔布涂层乳液的制备原料还包括消泡剂。
[0036]优选的，所述耐水洗牛仔布涂层乳液的玻璃化温度为5～10℃，在该玻璃化温度范围内，涂层具有较好的柔软性和防黏性能。
[0037]一种涂层乳液的制备方法，用于制备如上所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，包括如下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水洗牛仔布涂层乳液，其特征在于，其制备原料按重量份数计包括：水100份、丙烯酸丁酯45～50份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、甲基丙烯酸2～4份、丙烯腈2.5～4份、N
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羟甲基丙烯酰胺1～2份、特殊增塑单体3～5份、硅烷偶联剂1～2份、增亮爽滑剂10～15份、引发剂0.2～0.3份、乳化剂1～2份以及氨水2～6份。2.根据权利要求1所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其特征在于，所述增亮爽滑剂由以下按质量百分数计的原料制备：固体丙烯酸树脂12％～19％、聚乙烯蜡乳液35％～45％、氨水3％～4％、有机硅共聚物2％～4％以及水35％。3.根据权利要求2所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其特征在于，所述增亮爽滑剂的制备方法包括如下步骤：先将水加入搅拌装置，然后加入固体丙烯酸树脂，升温到60℃，加入氨水溶解1小时，再降温到40℃，加入聚乙烯蜡乳液和有机硅共聚物，搅拌1小时，制得所述增亮爽滑剂。4.根据权利要求2或3所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其特征在于，所述有机硅共聚物为聚醚改性的线性结构硅氧烷。5.根据权利要求1所述的耐水洗牛仔布涂层乳液，其特征在于，所述特殊增塑单体为马来酸二丁酯。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏子，黄浩，石永生，赵志辉，邓祥，
申请(专利权)人：广东华盛银洋环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：