用于固化剂的乳化剂、固化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于固化剂的乳化剂、固化剂及其制备方法，涉及乳液技术领域。其中，所述乳化剂的制备原料包括：脂肪胺A、聚乙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂；所述脂肪胺A与聚乙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂之和的摩尔质量比为4:(2.2～3)。所述乳化剂具有活化期长的特点，可以有效延长固化剂和环氧树脂复配后的活化期，并可以有效地提高漆膜的盐雾性能和耐水性。性。

【技术实现步骤摘要】
用于固化剂的乳化剂、固化剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及乳液
，特别涉及一种用于固化剂的乳化剂、固化剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]水性环氧树脂是目前广泛使用的一种树脂，其具有优异的附着力和高耐化学品性，可以在没有底漆或者其他涂层的情况下直接施加到金属上。在使用时，水性环氧树脂需要先与固化剂进行复配，再形成漆膜。为了满足环保要求，目前不少厂家都会选择水性固化剂，但是目前性能较好的用于环氧树脂的水性固化剂基本是以进口为主，价格昂贵，且供货不稳定。
[0003]另外，现有环氧树脂水性固化剂的制备方法基本都是采用脂肪胺、单环氧基化合物以及环氧树脂作为原料，其中，单环氧基化合物用于消耗脂肪胺的伯胺氢，起到封端作用，并采用加酸成盐的方式最终获得固化剂。在上述的制备方法中，固化剂在制备时采用单环氧基化合物封端会影响后续环氧树脂漆膜的硬度和交联密度，而采用加酸成盐的方式，则会影响环氧树脂体系成膜后的盐雾性能和耐水性能。
[0004]此外，现有的固化剂还存在适用期短以及制备工艺复杂的问题。若固化剂的适用期短，会导致固化剂与环氧树脂复配后固化过快，不利于现场施工。可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种用于固化剂的乳化剂、固化剂及其制备方法，旨在解决现有技术中固化剂的适用期短，制备工艺复杂，以及固化剂与环氧树脂复配后漆膜的盐雾性能和耐水性不足的技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种用于固化剂的乳化剂，其制备原料包括：脂肪胺A、聚乙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂；所述脂肪胺A与聚乙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂之和的摩尔质量比为4:(2.2～3)。
[0008]所述的乳化剂，其中，所述脂肪胺A与聚乙二醇二缩水甘油的摩尔质量比为4:(1.8～2)。
[0009]所述的乳化剂，其中，所述脂肪胺A包括异佛尔酮二胺、聚醚胺、间苯二甲胺、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、1，3
‑
环己二甲胺中的至少一种。
[0010]所述的乳化剂，其中，所述聚乙二醇二缩水甘油醚的环氧当量为200～1000g/mol。
[0011]一种固化剂，其制备原料包括：中间体和如上所述的乳化剂，所述乳化剂和中间体的重量比为15:100～35:100；所述中间体的制备原料包括：脂肪胺B和环氧树脂。
[0012]所述的固化剂，其中，所述脂肪胺B和环氧树脂的摩尔质量比为2:(0.9～1.2)。
[0013]所述的固化剂，其中，所述脂肪胺B包括间苯二甲胺、异佛尔酮二胺中的至少一种。
[0014]一种固化剂的制备方法，用于制备如上所述的固化剂，包括以下步骤：将中间体与乳化剂混合，滴加水，通过相反转制得所述固化剂。
[0015]所述的固化剂的制备方法，其中，所述乳化剂的制备方法包括以下步骤：先将脂肪胺A加入反应器中，充入氮气，升温至50～70℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚，滴加完毕后，保温3～5h，再滴加环氧树脂，滴加完毕后，保温3～5h，制得所述乳化剂。
[0016]所述的固化剂的制备方法，其中，所述中间体的制备方法包括以下步骤：先将脂肪胺B加入反应器中，充入氮气，升温至50～70℃，加入溶剂，然后滴加环氧树脂，滴加完毕后，50～70℃保温2h，制得所述中间体。
[0017]有益效果：
[0018]本专利技术提供了一种用于固化剂的乳化剂，所述乳化剂具有相对较低的反应活性，活化期长，应用于制备固化剂，可以有效延长固化剂和环氧树脂复配后的适用期。此外，本专利技术提供的乳化剂的制备方法简单，无需高温和催化剂，反应速度快耗时短。
[0019]本专利技术还提供了一种固化剂，所述固化剂包括高反应活性的中间体和活化期长的乳化剂，具有较长的适用期，有利于现场施工。此外，本专利技术的固化剂与环氧树脂复配后，可以有效地提高漆膜的盐雾性能、耐水性和延长活化期，且在使用过程中漆膜的干燥速度更快。
[0020]本专利技术还提供了一种固化剂的制备方法，所述制备方法简单，无需高温和催化剂，安全性高、能耗低，且耗时短。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供一种用于固化剂的乳化剂、固化剂及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]本专利技术提供一种用于固化剂的乳化剂，其制备原料包括：脂肪胺A、聚乙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂；所述脂肪胺A与聚乙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂之和的摩尔质量比为4:(2.2～3)。当脂肪胺A的用量过多，则会存在大量未反应的脂肪胺A，应用于固化剂会影响固化剂的性能；若当脂肪胺A的用量过少，在制备乳化剂时则容易形成凝胶，不利于生产。
[0023]本专利技术的乳化剂对中间体具有良好的乳化效果，固化剂乳液可以得到较小的粒径。此外，乳化剂的反应活性较中间体低，使得固化剂和环氧树脂复配后可以做到较长的活化期。
[0024]优选的，所述脂肪胺A与聚乙二醇二缩水甘油的摩尔质量比为4:(1.8～2)。在该比例范围内，乳化剂中的亲水性最佳，不会过强或过弱，可以使固化剂的综合性能最好。
[0025]所述脂肪胺A包括异佛尔酮二胺、聚醚胺、间苯二甲胺、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、1，3
‑
环己二甲胺中的至少一种。
[0026]本专利技术提高的乳化剂的乳化效果好，活化期长且制备工艺简单，可以有效延长固化剂的适用期以及简化其制备工艺。所述脂肪胺A和聚乙二醇二缩水甘油醚作为亲水端，环氧树脂作为亲油端，可以对固化剂中的组分起到很好的乳化作用。
[0027]优选的，所述聚乙二醇二缩水甘油醚的环氧当量为200～1000g/mol。若聚乙二醇
二缩水甘油醚的环氧当量低于200g/mol，则其中的聚醚链段较短，亲水性能不好，乳化剂的乳化效果不好；若聚乙二醇二缩水甘油醚的环氧当量高于1000g/mol，则聚乙二醇二缩水甘油醚亲水性太强，对固化剂的耐盐雾和耐水性都有影响。
[0028]优选的，所述环氧树脂的环氧当量为180～800g/mol。
[0029]环氧树脂的环氧当量低于180g/mol时亲油性不足，且价格昂贵，若高于800g/mol，则黏度和亲油性太大，制备出的乳化剂对环氧固化剂的乳化性能差。
[0030]优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
[0031]本专利技术还提供了一种用于水性环氧树脂的固化剂，其制备原料包括：中间体以及如上所述的乳化剂；所述乳化剂和中间体的重量比为15:100～35:100；所述中间体的制备原料包括：脂肪胺B和环氧树脂。所述固化剂没有采用单环氧基化合物封端，用于与环氧树脂复配后可以避免漆膜的盐雾性和耐水性下降。
[0032]若乳化剂和中间体的重量比小于15:100，则水性固化剂不能很好的进行分散，若大于35:本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固化剂的乳化剂，其特征在于，其制备原料包括：脂肪胺A、聚乙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂；所述脂肪胺A与聚乙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂之和的摩尔质量比为4:(2.2～3)。2.根据权利要求1所述的乳化剂，其特征在于，所述脂肪胺A与聚乙二醇二缩水甘油的摩尔质量比为4:(1.8～2)。3.根据权利要求1所述的乳化剂，其特征在于，所述脂肪胺A包括异佛尔酮二胺、聚醚胺、间苯二甲胺、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、1，3
‑
环己二甲胺中的至少一种。4.根据权利要求1所述的乳化剂，其特征在于，所述聚乙二醇二缩水甘油醚的环氧当量为200～1000g/mol。5.一种固化剂，其特征在于，其制备原料包括：中间体和权利要求1
‑
4任一项所述的乳化剂，所述乳化剂和中间体的重量比为15:100～35:100；所述中间体的制备原料包括：脂肪胺B和环氧树脂。6.根据权利要求5所述的固化剂，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，牟一川，黄凌云，赵志辉，李永兰，
申请(专利权)人：广东华盛银洋环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：