一种蒸压粉煤灰砖的废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸压粉煤灰砖回收设备技术领域，特别涉及一种蒸压粉煤灰砖的废料回收装置，包括有破碎装置、除尘装置以及输送装置；所述破碎装置包括有破碎箱，在所述破碎箱的顶部设有进料口；在所述进料口的右侧设有承料槽，在所述破碎箱的内部从上到下依次设有第一导料板组、破碎辊组、第二导料板组以及磨粉辊组；在所述破碎箱的底部设有第一出料管。本实用新型专利技术的一种蒸压粉煤灰砖的废料回收装置，可降低蒸压粉煤灰砖的废料在破碎回收过程中产出的扬尘。出的扬尘。出的扬尘。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压粉煤灰砖的废料回收装置


[0001]本技术涉及蒸压粉煤灰砖回收设备
，特别涉及一种蒸压粉煤灰砖的废料回收装置。

技术介绍

[0002]蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。在蒸压粉煤灰砖压制、养护过程中，会有一些灰砖发生断裂、破损等，这些破损、断裂的灰砖为不合格产品，需要进行在检验过程中进行剔除。然而其具有回收价值，因此一般将其破碎后重新作为原料添加到压制槽，但在破碎回收过程中，会产生大量扬尘，导致车间污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种蒸压粉煤灰砖的废料回收装置，可降低蒸压粉煤灰砖的废料在破碎回收过程中产出的扬尘。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种蒸压粉煤灰砖的废料回收装置，其特征在于，包括有破碎装置、除尘装置以及输送装置；所述破碎装置包括有破碎箱，在所述破碎箱的顶部设有进料口；在所述进料口的右侧设有承料槽，在所述破碎箱的内部从上到下依次设有第一导料板组、破碎辊组、第二导料板组以及磨粉辊组；在所述破碎箱的底部设有第一出料管；
[0006]所述除尘装置包括有第一吸尘管道、第二吸尘管道以及吸尘箱，所述第一吸尘管道的输入端延伸至破碎箱的内部，其输出端与吸尘泵相连，所述第二吸尘管道的输入端延伸至破碎箱的内部，其输出端与第一吸尘管道相连，所述吸尘泵固定在吸尘箱的顶部，且所述吸尘泵的输出端向下延伸至吸尘箱的内部；
[0007]在所述吸尘箱的内部设有若干个降尘挡板，所述降尘挡板呈倾斜状设置，在所述吸尘箱的底部设有第二出料管，在所述第二出料管的内部设有电动阀门，且在所述吸尘箱的左侧设有一振打电机，在所述振打电机的转子上固定有一振打凸轮。
[0008]优选的：在所述承料槽与进料口之间设有一挡尘板，所述挡尘板的顶端通过一复位弹簧转动限位在进料口的顶部。
[0009]优选的：在所述承料槽的右侧面上水平向左设有一推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上固定有一推料板，所述推料板滑动设置在承料槽的内部。
[0010]优选的：所述输送装置包括有输送螺旋，所述第一出料管的输出端、第二出料管的输出端均与输送螺旋相连，在所述输送螺旋的输出端设有一排料管，在所述排料管的底部设有一防尘漏斗，在所述防尘漏斗的两侧均设有雾化喷淋头。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、蒸压粉煤灰砖的废料在破碎辊组、磨粉辊组的作用下，可被破碎成粉末状，便于进行混合利用；
[0013]2、除尘装置可对破碎过程中产出的扬尘进行收集，并重新进行利用；
[0014]3、挡尘板在推料完成后，可自动闭合，不仅可防止破碎箱内部有颗粒物飞出，也可将扬尘封闭在破碎箱内部；
[0015]4.雾化喷淋头可连接外部高压水管，雾化喷淋头不断喷出雾化水滴，可进一步降低扬尘。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为一种蒸压粉煤灰砖的废料回收装置的整体结构示意图；
[0018]其中：1、破碎箱；2、进料口；3、承料槽；4、第一导料板组；5、破碎辊组；6、第二导料板组；7、磨粉辊组；8、第一出料管；9、第一吸尘管道；10、第二吸尘管道；11、吸尘箱；12、吸尘泵；13、降尘挡板；14、第二出料管；15、电动阀门；16、振打电机；17、振打凸轮；18、挡尘板；19、复位弹簧；20、推料气缸；21、推料板；22、输送螺旋；23、排料管；24、防尘漏斗；25、雾化喷淋头；26、第一传动轴；27、第二传动轴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0020]请参考图1，一种蒸压粉煤灰砖的废料回收装置，其特征在于，包括有破碎装置、除尘装置以及输送装置；破碎装置包括有破碎箱1，在破碎箱1的顶部设有进料口2；在进料口2的右侧设有承料槽3，在破碎箱1的内部从上到下依次设有第一导料板组4、破碎辊组5、第二导料板组6以及磨粉辊组7；在破碎箱1的底部设有第一出料管8；
[0021]在本实施例中，破碎辊组5通过第一传动轴26连接破碎电机，磨粉辊组7通过第二传动轴27连接磨粉电机，破碎电机、磨粉电机均固定在破碎箱的外壁上，图中未给出。
[0022]除尘装置包括有第一吸尘管道9、第二吸尘管道10以及吸尘箱11，第一吸尘管道9的输入端延伸至破碎箱1的内部，其输出端与吸尘泵12相连，第二吸尘管道10的输入端延伸至破碎箱1的内部，其输出端与第一吸尘管道9相连，吸尘泵12固定在吸尘箱11的顶部，且吸尘泵12的输出端向下延伸至吸尘箱11的内部；
[0023]在吸尘箱11的内部设有若干个降尘挡板13，降尘挡板13呈倾斜状设置，在吸尘箱11的底部设有第二出料管14，在第二出料管14的内部设有电动阀门15，且在吸尘箱11的左侧设有一振打电机16，在振打电机16的转子上固定有一振打凸轮17。
[0024]在承料槽3与进料口2之间设有一挡尘板18，挡尘板18的顶端通过一复位弹簧19转动限位在进料口2的顶部。
[0025]在承料槽3的右侧面上水平向左设有一推料气缸20，推料气缸20的活塞杆上固定有一推料板21，推料板21滑动设置在承料槽3的内部。
[0026]输送装置包括有输送螺旋22，第一出料管8的输出端、第二出料管14的输出端均与输送螺旋22相连，在输送螺旋22的输出端设有一排料管23，在排料管23的底部设有一防尘漏斗24，在防尘漏斗24的两侧均设有雾化喷淋头25。
[0027]工作原理：在回收时，先将蒸压粉煤灰砖的废料放置到承料槽3内，随后启动推料
气缸20，将废料推送到破碎箱1的内部，在第一导料板组4的作用下，废料精确落入到破碎辊组5的上方，在破碎完成后，在第二导料板组6的作用下，经初步破碎的废料再次落入到磨粉辊组7的上方，经磨粉后的废料经第一出料管8排入到输送螺旋22的内部；通过上述操作，可将废料破碎成粉末状，便于进行混合利用；
[0028]在本实施例中，第一吸尘管道9的输入端位于第一导料板组4与第二导料板组6之间，第二吸尘管道10的输入端位于第二导料板组6的下方，在破碎时产出的扬尘被第一吸尘管道9、第二吸尘管道10吸入到吸尘箱11内，随后沉积在降尘板上，启动振打电机16，将扬尘振落到吸尘箱11底部，随后启动电动阀门15，将扬尘从第二出料管14排入到输送螺旋22的内部，通过上述操作，可实现对破碎过程中，产出扬尘的收集，并重新进行利用；
[0029]在本实施例中，挡尘板18在推料完成后，可自动闭合，不仅可防止破碎箱1内部有颗粒物飞出，也可将扬尘封闭在破碎箱1内部；
[0030]在本实施例中，当粉碎后的废料经输送螺旋22输送到排料管23处时，启动位于防尘漏斗24处的雾化喷淋头25，雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压粉煤灰砖的废料回收装置，其特征在于，包括有破碎装置、除尘装置以及输送装置；所述破碎装置包括有破碎箱，在所述破碎箱的顶部设有进料口；在所述进料口的右侧设有承料槽，在所述破碎箱的内部从上到下依次设有第一导料板组、破碎辊组、第二导料板组以及磨粉辊组；在所述破碎箱的底部设有第一出料管；所述除尘装置包括有第一吸尘管道、第二吸尘管道以及吸尘箱，所述第一吸尘管道的输入端延伸至破碎箱的内部，其输出端与吸尘泵相连，所述第二吸尘管道的输入端延伸至破碎箱的内部，其输出端与第一吸尘管道相连，所述吸尘泵固定在吸尘箱的顶部，且所述吸尘泵的输出端向下延伸至吸尘箱的内部；在所述吸尘箱的内部设有若干个降尘挡板，所述降尘挡板呈倾斜状设置，在所述吸尘箱的底部设有第二出料管，在所述第二出料管的内部设有电动阀门，且在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭全，李宁，刘博，张其洋，林帅，张肖云，毕景旺，谢新峰，
申请(专利权)人：商丘市民安建材有限公司，
类型：新型
国别省市：