本实用新型专利技术提供一种预制直埋保温管生产用废料收集装置，包括主体，所述主体的底部固定连接有下料框，所述下料框的左侧靠近底部处插接有第一出料口，所述下料框的右侧靠近底部处固定连接有固定块，所述固定块的底部与下料框的底部均固定连接有两个支撑腿，且若干个所述第一出料口的底端均固定连接有支撑脚，所述固定块的顶部固定连接有竖板，使得该设备具有能够对物料进行粉碎和定量输送，且在输送过程中能够对物料内不同材质的物料进行分类集中出料收集，大大降低了人工分拣的劳动量，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种预制直埋保温管生产用废料收集装置
[0001]本技术涉及保温管废料处理领域，尤其涉及一种预制直埋保温管生产用废料收集装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，环保节能已是我们不得不关注的问题，我们有义务把生产车间内部的废料收集处理好，由于保温管在进行生产后，产生大量的废料，一般废料是一些黑皮与保温棉等，传统的预制直埋保温管生产用废料收集装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数预制直埋保温管生产用废料收集装置在进行收集时，无法对废料进行分类，使得废料收集杂乱，需要浪费大量劳动力进行分类，工作时间长，工作效率低的情况；
[0004]因此，有必要提供一种预制直埋保温管生产用废料收集装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种预制直埋保温管生产用废料收集装置，解决了无法对废料进行分类，使得废料收集杂乱，需要浪费大量劳动力进行分类，工作时间长，工作效率低的情况的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种预制直埋保温管生产用废料收集装置，包括主体，所述主体的底部固定连接有下料框，所述下料框的左侧靠近底部处插接有第一出料口，所述下料框的右侧靠近底部处固定连接有固定块，所述固定块的底部与下料框的底部均固定连接有两个支撑腿，且若干个所述第一出料口的底端均固定连接有支撑脚，所述固定块的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部处活动连接有传送辊，所述传送辊的外侧边缘贴合设置有传送带，所述主体的内腔与下料框的内腔之间为相互贯通设置，所述主体的顶部靠近右侧处固定连接有风筒，所述风筒的右侧插接有第二出料口，所述风筒的内腔与第二出料口的内腔之间为相互贯通设置，所述主体的顶部靠近右侧处开设有矩形开口，所述主体的顶部靠近左侧处固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的右端固定连接有转轴，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列，所述主体的内腔左右两侧均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承的内腔共同插接有条杆，所述条杆的外侧边缘靠近左端处与动力杆的外侧边缘靠近左端处均固定套设有槽轮，且两个所述槽轮之间设有皮带，两个所述槽轮通过皮带传动连接，所述主体的顶部靠近中心处开设有穿孔，所述皮带贯穿穿孔的内腔。
[0007]优选的，所述第二出料口的顶部靠近右侧处插接有储料斗，所述储料斗的内腔靠近中心处固定连接有横条板，所述横条板的底部靠近中心处固定连接有第二轴承。
[0008]优选的，所述第二轴承的内腔插接有转杆，所述转杆的外侧边缘靠近顶端处固定
套设有螺旋叶片，所述转杆的底端与条杆的外侧边缘靠近右端处均固定套设有锥形齿轮，且两个所述锥形齿轮之间为相互啮合设置。
[0009]优选的，所述储料斗的后侧靠近中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机。
[0010]优选的，所述储料斗的内腔前后两侧靠近左右两侧处均固定连接有第三轴承，且相邻的两个所述第三轴承的内腔分别共同插接有第二转动杆和第一转动杆，所述第二电机的动力输出轴与第一转动杆固定连接。
[0011]优选的，所述第二转动杆与第一转动杆的外侧边缘均固定套设有粉碎辊，且两个所述粉碎辊的外侧边缘靠近后端处均固定套设有齿环，两个所述齿环之间为相互啮合设置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种预制直埋保温管生产用废料收集装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种预制直埋保温管生产用废料收集装置，使得该设备具有能够对物料进行粉碎和定量输送，且在输送过程中能够对物料内不同材质的物料进行分类集中出料收集，大大降低了人工分拣的劳动量，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种预制直埋保温管生产用废料收集装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为本实施例的齿环和第二电机的局部俯视展示图
[0017]图中标号：1、主体；2、下料框；3、第一出料口；4、支撑腿；5、竖板；6、传送辊；7、传送带；8、锥形齿轮；9、第二出料口；10、转杆；11、储料斗；12、风筒；13、扇叶；14、转轴；15、支撑板；16、第一电机；17、皮带；18、槽轮；19、粉碎辊；20、第一转动杆；21、横条板；22、齿环；23、螺旋叶片；24、第二转动杆；25、第二电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，
[0020]图1为本实施例的主视图；
[0021]图2为图1中A处放大图；
[0022]图3为本实施例的齿环和第二电机的局部俯视展示图
[0023]一种预制直埋保温管生产用废料收集装置包括，包括主体1，主体1的底部固定连接有下料框2，下料框2的左侧靠近底部处插接有第一出料口3，下料框2的右侧靠近底部处固定连接有固定块，固定块的底部与下料框2的底部均固定连接有两个支撑腿4，且若干个第一出料口3的底端均固定连接有支撑脚，固定块的顶部固定连接有竖板5，竖板5的顶部处活动连接有传送辊6，传送辊6的外侧边缘贴合设置有传送带7，主体1的内腔与下料框2的内腔之间为相互贯通设置，主体1的顶部靠近右侧处固定连接有风筒12，风筒12的右侧插接有第二出料口9，第二出料口9的顶部靠近右侧处插接有储料斗11，储料斗11的后侧靠近中心
处固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有第二电机25，储料斗11的内腔前后两侧靠近左右两侧处均固定连接有第三轴承，且相邻的两个第三轴承的内腔分别共同插接有第二转动杆24和第一转动杆20，第二转动杆24与第一转动杆20的外侧边缘均固定套设有粉碎辊19，且两个粉碎辊19的外侧边缘靠近后端处均固定套设有齿环22，两个齿环22之间为相互啮合设置，第二电机25的动力输出轴与第一转动杆20固定连接，储料斗11的内腔靠近中心处固定连接有横条板21，横条板21的底部靠近中心处固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔插接有转杆10，转杆10的外侧边缘靠近顶端处固定套设有螺旋叶片23，转杆10的底端与条杆的外侧边缘靠近右端处均固定套设有锥形齿轮8，且两个锥形齿轮8之间为相互啮合设置，风筒12的内腔与第二出料口9的内腔之间为相互贯通设置，主体1的顶部靠近右侧处开设有矩形开口，主体1的顶部靠近左侧处固定连接有第一电机16，第一电机16的动力输出轴固定连接有动力杆，动力杆的右端固定连接有转轴14，转轴14的外侧边缘固定连接有若干个扇叶13，若干个扇叶13以转轴14的中心为中心轴呈环形阵列状排列，主体1的内腔左右两侧均固定连接有第一轴承，且两个第一轴承的内腔共同插接有条杆，条杆的外侧边缘靠近左端处与动力杆的外侧边缘靠近左端处均固定套设有槽轮18，且两个槽轮18之间设有皮带17，两个槽轮18通过皮带17传动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制直埋保温管生产用废料收集装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部固定连接有下料框(2)，所述下料框(2)的左侧靠近底部处插接有第一出料口(3)，所述下料框(2)的右侧靠近底部处固定连接有固定块，所述固定块的底部与下料框(2)的底部均固定连接有两个支撑腿(4)，且若干个所述第一出料口(3)的底端均固定连接有支撑脚，所述固定块的顶部固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的顶部处活动连接有传送辊(6)，所述传送辊(6)的外侧边缘贴合设置有传送带(7)，所述主体(1)的内腔与下料框(2)的内腔之间为相互贯通设置，所述主体(1)的顶部靠近右侧处固定连接有风筒(12)，所述风筒(12)的右侧插接有第二出料口(9)，所述风筒(12)的内腔与第二出料口(9)的内腔之间为相互贯通设置，所述主体(1)的顶部靠近右侧处开设有矩形开口，所述主体(1)的顶部靠近左侧处固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的右端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧边缘固定连接有若干个扇叶(13)，若干个所述扇叶(13)以转轴(14)的中心为中心轴呈环形阵列状排列，所述主体(1)的内腔左右两侧均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承的内腔共同插接有条杆，所述条杆的外侧边缘靠近左端处与动力杆的外侧边缘靠近左端处均固定套设有槽轮(18)，且两个所述槽轮(18)之间设有皮带(17)，两个所述槽轮(18)通过皮带(17)传动连接，所述主体(1)的顶部靠近中心处开设有穿孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯相辉，宁小龙，刘念印，
申请(专利权)人：山东聚合管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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