一种烟气脱硫脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及环保处理设备技术领域，尤其是一种烟气脱硫脱硝设备，包括容器，容器底部连通并固定安装有进气管，容器内设置有填料层，填料层上固定安装有第一支架，第一支架下端固连在容器上，填料层上端设置有十字架，十字架固连在容器上，容器顶部开设有排气管。容器内底部可转动安装有气管，气管与进气管连通，气管上固定安装有换热棒，十字架上设置有供液机构，供液机构将处理液导入填料层上，通过换热棒延伸至气管内，通过换热棒吸收并传导高温烟气中的热量，因此装置可对高温烟气的热能进行回收，从而对高温烟气进行降温，降温后的烟气与处理液接触并不会造成处理液的温度上升至高位，从而装置实现对热能的回收和二次利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝设备


[0001]本技术涉及环保处理设备
，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝设备。

技术介绍

[0002]现有申请号为CN202010773977.2的一种烟气脱硫脱硝设备，具体公开了烟气脱硫脱硝设备本体的底部固定连接有设备支撑柱，所述设备支撑柱的顶部固定连接有烟气过滤装置，所述烟气过滤装置的顶部固定连接有烟气脱硫脱硝装置，所述烟气脱硫脱硝装置的顶部固定连接有千斤顶，所述千斤顶的顶部固定连接有旋转电机支撑板。由于现有的垃圾焚烧烟气脱硫脱硝的工作过程中，焚烧产生的高温烟气中热能丰富，直接排放造成热能浪费，同时高温烟气与处理液直接接触会使处理液的温度不断上升，进而需要在设备中增加降温装置来对处理液进行降温，无形中增加了设备的制造成本，为此我们提出一种烟气脱硫脱硝设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在垃圾焚烧烟气脱硫脱硝的工作过程中，焚烧产生的高温烟气中热能丰富，直接排放造成热能浪费的缺点，而提出的一种烟气脱硫脱硝设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种烟气脱硫脱硝设备，包括容器，所述容器底部连通并固定安装有进气管，所述容器内设置有填料层，所述填料层上固定安装有第一支架，所述第一支架下端固连在容器上，所述填料层上端设置有十字架，所述十字架固连在容器上，所述容器顶部开设有排气管。
[0006]所述容器内底部可转动安装有气管，所述气管与进气管连通，所述气管上固定安装有换热棒，所述换热棒插入气管内并可转动安装在气管上，所述十字架上设置有供液机构，所述供液机构与换热棒相连，所述十字架上可转动安装有排液管，所述排液管与供液机构连通。
[0007]优选的，所述容器底部四角落处均固定安装有支撑柱。
[0008]优选的，所述供液机构包括水箱，所述水箱固定安装在十字架上，所述水箱顶部开设有注液口，所述十字架上固定安装有泵体，还包括U形管，所述U形管两端固连在十字架上，所述U形管与换热棒固连且换热棒上端延伸至U形管内，所述U形管一端与水箱连通，所述泵体的排水管与U形管连通，所述泵体的进水管与水箱连通，所述水箱内固定安装有潜水泵，所述潜水泵的排水管与排液管连通。
[0009]优选的，所述排液管和气管上均连通有横管，所述横管朝向填料层的一侧均开设有多个等距排列的通孔。
[0010]优选的，所述容器底部固定安装有电机，还包括两个皮带机构，所述皮带机构安装在电机上，两个所述皮带机构的另一端分别安装在排液管和气管上。
[0011]本技术提出的一种烟气脱硫脱硝设备，有益效果在于：通过设置供液机构，供液机构将处理液导入填料层上，填料层内部均匀分布有处理液，通过换热棒延伸至气管内，通过换热棒吸收并传导高温烟气中的热量，换热棒与供液机构相连并将热量传导至供液机构中，因此装置可对高温烟气的热能进行回收，从而对高温烟气进行降温，降温后的烟气与处理液接触并不会造成处理液的温度上升至高位，从而装置实现对热能的回收和二次利用。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种烟气脱硫脱硝设备的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种烟气脱硫脱硝设备的容器的内部结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种烟气脱硫脱硝设备的部分结构放大示意图。
[0015]图中：容器1、进气管2、填料层3、第一支架4、十字架5、气管6、换热棒7、排液管8、水箱9、泵体10、U形管11、潜水泵12、横管13、通孔14、电机15、皮带机构16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
‑
3，一种烟气脱硫脱硝设备，包括容器1，容器1底部连通并固定安装有进气管2，容器1内设置有填料层3，填料层3上固定安装有第一支架4，第一支架4下端固连在容器1上，填料层3上端设置有十字架5，十字架5固连在容器1上，容器1顶部开设有排气管。容器1内底部可转动安装有气管6，气管6与进气管2连通，气管6上固定安装有换热棒7，换热棒7插入气管6内并可转动安装在气管6上，十字架5上设置有供液机构，供液机构与换热棒7相连，十字架5上可转动安装有排液管8，排液管8与供液机构连通。
[0019]工作原理：通过进气管2将高温烟气通入容器1内，气管6与进气管2连通且高温烟气进入气管6再排入容器1内，供液机构将处理液导入填料层3上，填料层3内部均匀分布有处理液，通过换热棒7延伸至气管6内，通过换热棒7吸收并传导高温烟气中的热量，换热棒7与供液机构相连并将热量传导至供液机构中，供液机构中的处理液升温并后续导入排液管8中，因此装置可对高温烟气的热能进行回收，从而对高温烟气进行降温，降温后的烟气与处理液接触并不会造成处理液的温度上升至高位，从而装置实现对热能的回收和二次利用。
[0020]实施例2：
[0021]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，容器1底部四角落处均固定安装有支撑柱。供液机构包括水箱9，水箱9固定安装在十字架5上，水箱9顶部开设有注液口，十字架5上固定安装有泵体10，还包括U形管11，U形管11两端固连在十字架5上，U形管11与换热棒7固连且换热棒7上端延伸至U形管11内，U形管11一端与水箱9连通，泵体10的排水管与U形管11连通，泵体10的进水管与水箱9连通，水箱9内固定安装有潜水泵12，潜水泵12的排水管与排液管8连通。通过潜水泵12将水箱9内的处理液导入排液管8
内，通过泵体10将水箱9内的处理液吸出并注入U形管11内，U形管11内的处理液与换热棒7接触并吸收高温烟气中的热量，之后升温的处理液再由U形管11回到水箱9内。
[0022]排液管8和气管6上均连通有横管13，横管13朝向填料层3的一侧均开设有多个等距排列的通孔14。容器1底部固定安装有电机15，还包括两个皮带机构16，皮带机构16安装在电机15上，两个皮带机构16的另一端分别安装在排液管8和气管6上。
[0023]工作原理：通过潜水泵12将水箱9内的处理液导入排液管8内，通过泵体10将水箱9内的处理液吸出并注入U形管11内，U形管11内的处理液与换热棒7接触并吸收高温烟气中的热量，之后升温的处理液再由U形管11回到水箱9内，通过启动电机15并配合两个皮带机构16的传动作用，可带动横管13转动，从而横管13排出的烟气可均匀的导向填料层3上。
[0024]采用软锰矿浆作为吸收剂，矿浆与含硫化物和硝化物的烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰和硝酸锰。水箱9中装有MnO水溶液并通过潜水泵12将水箱9内的处理液导入排液管8内，再由排液管8进入填料层3中，气管6排出的烟气上升并与填料层3中的处理液接触反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝设备，包括容器(1)，其特征在于，所述容器(1)底部连通并固定安装有进气管(2)，所述容器(1)内设置有填料层(3)，所述填料层(3)上固定安装有第一支架(4)，所述第一支架(4)下端固连在容器(1)上，所述填料层(3)上端设置有十字架(5)，所述十字架(5)固连在容器(1)上，所述容器(1)顶部开设有排气管；所述容器(1)内底部可转动安装有气管(6)，所述气管(6)与进气管(2)连通，所述气管(6)上固定安装有换热棒(7)，所述换热棒(7)插入气管(6)内并可转动安装在气管(6)上，所述十字架(5)上设置有供液机构，所述供液机构与换热棒(7)相连，所述十字架(5)上可转动安装有排液管(8)，所述排液管(8)与供液机构连通。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述容器(1)底部四角落处均固定安装有支撑柱。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述供液机构包括水箱(9)，所述水箱(9)固定安装在十字架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙双华，
申请(专利权)人：黄石市驰华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：