一种热泵烘干机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热泵烘干机组，包括壳体和热泵组件；所述热泵组件包括蒸发器、冷凝器、压缩机和节流装置；所述壳体设有竖直隔板和水平隔板；所述水平隔板和所述竖直隔板将所述壳体的内腔分隔为蒸发腔和冷凝腔；所述蒸发器和所述节流装置均安装于所述蒸发腔；左面板顶部和右面板顶部分别设有回风孔，所述回风孔与所述蒸发腔连通；所述冷凝腔的底部设有内风机，所述内风机与烘房的进风口连通；所述压缩机和所述冷凝器均安装于所述冷凝腔的底部。本实用新型专利技术通过所述竖直隔板和水平隔板将蒸发腔和所述冷凝腔之间所相隔，并且回风孔与出风口不在同一平面，以及回风孔与出风口之间设有间距，从而减少了热泵烘干机组的串风，减少了热量的损失。了热量的损失。了热量的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵烘干机组


[0001]本技术涉及热泵烘干
，尤其涉及一种热泵烘干机组。

技术介绍

[0002]烘干技术被广泛应用于工业、农业生产的众多领域当中，现有的烘干设备主要采用空气源热泵，空气源热泵主要据逆卡诺循环原理，采用电能缺点，通过传热公质把空气中无法被利用的低品位热能有效吸收，并将其提升至可用的高品位热能加以利用。空气源热泵主要由压缩机、蒸发器、节流装置、冷凝器等部分组成，其工作过程为：1)传热工质进入蒸发器，在蒸发器中工作吸热蒸发，此时工质从低温热源中吸收热量后进入压缩机；2)工质经过压缩机的压缩、升温后，变成高温、高压的工质排出压缩机；3)工质进入冷凝器，在冷凝器中将蒸发器只能给吸收的热量和压缩机本身功耗所产生的那部分热量传递给其他介质；4)高压工质经过节流装置节流降压后再次进入蒸发器，以此不断地循环工作。
[0003]但是现有的热泵烘干机组，都是将回风口与出风口设置于同一侧面，并且风口与出风口的距离太近，因此容易造成串风，即从出风口出来的热风，不吹至烘房内烘干，就流回至回风口，使得热风中的热量没有充分利用，从而导致热风的热量损失，造成热能浪费。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种热泵烘干机组，解决了热泵烘干机组串风的问题，减少了热量的损失。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种热泵烘干机组，包括壳体和热泵组件；所述热泵组件设置于所述壳体内；所述热泵组件包括蒸发器、冷凝器、压缩机和节流装置；所述壳体的内腔设有竖直隔板和水平隔板；所述竖直隔板的顶端与所述壳体的顶盖固定连接，所述竖直隔板的底端延伸至所述壳体的底板上方；所述竖直隔板与所述壳体的前面板和后面板均设有间隙；所述水平隔板的前端与所述竖直隔板的底端固定连接，所述水平隔板的后端与所述壳体的后面板固定连接；所述水平隔板和所述竖直隔板将所述壳体的内腔分隔为蒸发腔和冷凝腔；所述蒸发器和所述节流装置均安装于所述蒸发腔；所述壳体的左面板顶部和右面板顶部分别设有回风孔，所述回风孔与所述蒸发腔连通，所述回风孔还与烘房的回风口连通；所述冷凝腔的底部设有若干个内风机，若干个所述内风机与烘房的进风口连通；所述压缩机和所述冷凝器均安装于所述冷凝腔的底部；所述压缩机与若干个所述内风机在前后方向呈平行设置。
[0007]进一步地，所述壳体的顶盖设有所述回风孔，所述回风孔与所述蒸发腔连通。
[0008]更优地，所述竖直隔板的左右两侧分别设有竖直倾斜板；所述竖直倾斜板的一侧与所述竖直隔板连接，所述竖直倾斜板的另一侧向外倾斜，且与所述壳体的前面板连接，使得所述竖直倾斜板与所述隔板之间设有倾斜夹角。
[0009]进一步地，所述倾斜夹角的角度范围为30
‑
60度。
[0010]进一步地，所述壳体的前面板设有冷凝腔的顶部第一回风口；所述第一回风口与
烘房的回风口连通。
[0011]进一步地，所述第一回风口设有回风挡板；所述回风挡板的左右两侧设有连接孔；通过连接件依次连接所述连接孔和所述壳体的前面板，使得所述回风挡板可拆卸地安装于所述第一回风口的底部。
[0012]进一步地，所述竖直隔板设有抽湿机；所述抽湿机用于将所述冷凝腔内的高温水蒸气抽至所述蒸发腔。
[0013]更进一步地，所述壳体的后面板设有外风机，所述外风机与所述蒸发腔连通。
[0014]更优地，所述热泵组件还包括控制器，所述控制器与所述蒸发器、所述冷凝器、所述压缩机和所述节流装置电性连接；所述控制器安装于所述蒸发腔。
[0015]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0016]本技术通过所述竖直隔板和水平隔板将蒸发腔和所述冷凝腔之间所相隔，并且回风孔与出风口不在同一平面，以及回风孔与出风口之间设有间距，从而减少了热泵烘干机组的串风，减少了热量的损失；
[0017]更优地，本技术将压缩机设置于冷凝器的底部，可以减少壳体的体积，从而减少制造成本；并且压缩机做功时的热量，可通过内风机吹至烘干房，增加热风的温度，提高烘干温度。
附图说明
[0018]图1是本技术一个实施例的热泵机组的结构示意图；
[0019]图2是本技术一个实施例的热泵机组的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术一个实施例的另一视角热泵机组的内部结构示意图；
[0021]图4是本技术一个实施例的热泵机组的内部结构的俯视图；
[0022]图5是图2中虚线圈A的局部放大图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]本申请中优选的一个实施例，如图1至图5所示，一种热泵烘干机组，包括壳体1和热泵组件；所述热泵组件设置于所述壳体1内；所述热泵组件包括蒸发器2、冷凝器3、压缩机4和节流装置(图中未画出)；所述壳体1的内腔设有竖直隔板11和水平隔板12；所述竖直隔板11的顶端与所述壳体1的顶盖固定连接，所述竖直隔板11的底端延伸至所述壳体1的底板上方；所述竖直隔板11与所述壳体1的前面板和后面板均设有间隙；所述水平隔板12的前端与所述竖直隔板11的底端固定连接，所述水平隔板12的后端与所述壳体1的后面板固定连接；所述水平隔板12和所述竖直隔板11将所述壳体1的内腔分隔为蒸发腔10和冷凝腔20；所
述蒸发器2和所述节流装置均安装于所述蒸发腔10；所述壳体1的左面板顶部和右面板顶部分别设有回风孔13，所述回风孔13与所述蒸发腔10连通，所述回风孔13还与烘房的回风口连通；所述冷凝腔20的底部设有若干个内风机5，若干个所述内风机5与烘房的进风口连通；所述压缩机4和所述冷凝器3均安装于所述冷凝腔20的底部；所述压缩机4与若干个所述内风机5在前后方向呈平行设置。
[0026]在本实施例中，所述壳体1通过所述竖直隔板11和所述水平隔板12，将所述壳体1的内腔分隔为蒸发腔10和冷凝腔20，则所述蒸发器2由顶盖、左面板、右面板、后面板、竖直隔板11和水平隔板12围城，而所述冷凝腔20则为所述壳体1内腔除上述蒸发腔10外的空间。进一步地，在所述壳体1的左面板顶部和右面板顶部均设有多个回风孔13，并且多个所述回风孔13只与所述蒸发腔10连通；而作为出风口的内风机5，设置所述冷凝腔20的底部，使得回风孔与出风口设置不在两个同一平面，并且所述回风空与所述出风口之间设有一定的距离，从而减少热泵机组的串风。更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热泵烘干机组，其特征在于，包括壳体和热泵组件；所述热泵组件设置于所述壳体内；所述热泵组件包括蒸发器、冷凝器、压缩机和节流装置；所述壳体的内腔设有竖直隔板和水平隔板；所述竖直隔板的顶端与所述壳体的顶盖固定连接，所述竖直隔板的底端延伸至所述壳体的底板上方；所述竖直隔板与所述壳体的前面板和后面板均设有间隙；所述水平隔板的前端与所述竖直隔板的底端固定连接，所述水平隔板的后端与所述壳体的后面板固定连接；所述水平隔板和所述竖直隔板将所述壳体的内腔分隔为蒸发腔和冷凝腔；所述蒸发器和所述节流装置均安装于所述蒸发腔；所述壳体的左面板顶部和右面板顶部分别设有若干个回风孔，若干个所述回风孔与所述蒸发腔连通，若干个所述回风孔还与烘房的回风口连通；所述冷凝腔的底部设有若干个内风机，若干个所述内风机与烘房的进风口连通；所述压缩机和所述冷凝器均安装于所述冷凝腔的底部；所述压缩机与若干个所述内风机在前后方向呈平行设置。2.根据权利要求1所述的一种热泵烘干机组，其特征在于，所述壳体的顶盖设有所述回风孔，所述回风孔与所述蒸发腔连通。3.根据权利要求1所述的一种热泵烘干机组，其特征在于，所述竖直隔板的左右两侧分别设有竖直倾斜板；所述竖直倾斜板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庭学，叶剑成，倪辉辉，林永河，董文涛，
申请(专利权)人：广东为之优科技有限公司，
类型：新型
国别省市：