一种化工制药用具有气体搅动的混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工制药用具有气体搅动的混合机，涉及制药设备技术领域，包括混合罐，混合罐底部边缘处焊接有支架，混合罐前端顶部焊接有进料斗，混合罐底部中心位置焊接有下料管，下料管管身固定连接有下料阀，混合罐上设有搅拌组件，还包括气动搅拌机构，所述气动搅拌机构包括进气组件、输气组件、吹气组件、排气组件与防尘组件，所述进气组件对称设在混合罐顶部左右两侧，所述输气组件与进气组件相焊接，本实用新型专利技术在具有搅拌桨搅拌功能的同时，还可实现对物料进行气体搅动的目的，且搅拌桨搅拌与气体搅动可同时进行，有效提高物料混合效率和混合效果，使用效果较佳，适宜推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工制药用具有气体搅动的混合机


[0001]本技术涉及制药设备
，具体为一种化工制药用具有气体搅动的混合机。

技术介绍

[0002]化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成，原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。
[0003]现有技术中，在制药的过程中需要使用到混合机将两种或者两种以上的药物料进行均匀混合起来，现阶段的混合机一般采用机械力和重力对药物料进行搅拌，使得药物料进行充分的混合，但是该搅拌方式单一，不利于药物的混合效率，因此，需要研发一种化工制药用具有气体搅动的混合机很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工制药用具有气体搅动的混合机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工制药用具有气体搅动的混合机，包括混合罐，混合罐底部边缘处焊接有支架，混合罐前端顶部焊接有进料斗，混合罐底部中心位置焊接有下料管，下料管管身固定连接有下料阀，混合罐上设有搅拌组件，还包括气动搅拌机构；
[0006]所述气动搅拌机构包括进气组件、输气组件、吹气组件、排气组件与防尘组件，所述进气组件对称设在混合罐顶部左右两侧，所述输气组件与进气组件相焊接，所述吹气组件与输气组件相焊接，且吹气组件焊接在混合罐内壁侧部，所述排气组件设在混合罐顶部，所述防尘组件设在排气组件内部。
[0007]优选的，所述进气组件包括安装板与鼓风机，所述安装板数量为两个，两个所述安装板对称焊接在混合罐顶部左右两侧，所述鼓风机数量为两个，两个所述鼓风机分别固定连接在两个安装板上表面，所述鼓风机输出端均固定连接有进气管，所述输气组件与进气管底端相焊接。
[0008]优选的，所述输气组件包括输气总管，所述输气总管数量为两个，两个所述输气总管对称设在混合罐左右两侧，两个所述输气总管中间位置分别与两个进气管底端相焊接，所述输气总管靠近混合罐的一侧均匀焊接有多个输气支管，多个所述输气支管由上到下排列，多个所述输气支管靠近混合罐的一端均贯穿混合罐侧壁，且多个输气支管靠近混合罐的一端均与吹气组件相焊接。
[0009]优选的，所述吹气组件包括环形管，所述环形管数量为多个，多个所述环形管外环壁均焊接在混合罐内壁侧部，且多个环形管由上到下均匀排列，所述环形管左右两端分别与输气支管靠近混合罐的一端相焊接，所述环形管内环壁呈圆形阵列设有多个吹气孔。
[0010]优选的，所述排气组件包括排气孔，所述排气孔数量为多个，多个所述排气孔呈圆
形阵列设在混合罐顶部，所述防尘组件设在排气孔内部。
[0011]优选的，所述防尘组件包括滤网，所述滤网数量为多个，多个所述滤网分别嵌入到排气孔内部。
[0012]优选的，所述搅拌组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在混合罐顶部中心位置，所述伺服电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底端竖直贯穿混合罐顶部，且转轴底端竖直延伸到混合罐内部下方，所述转轴表面均匀焊接有多个搅拌桨，多个所述搅拌桨由上到下排列，且多个搅拌桨均位于混合罐内部，所述转轴底端焊接有防堵料组件。
[0013]优选的，所述防堵料组件包括螺杆，所述螺杆顶端焊接在转轴底端，所述螺杆底端竖直延伸到下料管内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设有的搅拌组件以及气动搅拌机构的配合使用，使得本技术在具有搅拌桨搅拌功能的同时，还可通过向混合罐内部吹入气流，使得气流带动物料翻滚，从而实现对物料进行气体搅动的目的，且搅拌桨搅拌与气体搅动可同时进行，从而有效提高物料的混合效率以及混合效果，使用效果较佳，适宜推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构剖视图；
[0016]图2为本技术的结构主视图；
[0017]图3为图1中的A处放大图；
[0018]图4为本技术中吹气组件的三维结构示意图。
[0019]图中：1、混合罐；2、支架；3、进料斗；4、下料管；5、下料阀；6、伺服电机；7、转轴；8、搅拌桨；9、安装板；10、鼓风机；11、进气管；12、输气总管；13、输气支管；14、环形管；15、吹气孔；16、排气孔；17、滤网；18、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供如下技术方案：请参阅图1
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4，一种化工制药用具有气体搅动的混合机，包括混合罐1，混合罐1底部边缘处焊接有支架2，混合罐1前端顶部焊接有进料斗3，可用于将所需混合的药材加入到混合罐1内部，混合罐1底部中心位置焊接有下料管4，下料管4管身固定连接有下料阀5，可便于控制混合后的药材的下料作业，混合罐1上设有搅拌组件，搅拌组件包括伺服电机6，伺服电机6固定连接在混合罐1顶部中心位置，伺服电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7底端竖直贯穿混合罐1顶部，且转轴7底端竖直延伸到混合罐1内部下方，转轴7表面均匀焊接有多个搅拌桨8，多个搅拌桨8由上到下排列，且多个搅拌桨8均位于混合罐1内部，所以当伺服电机6做功时，可通过转轴7带动多个搅拌桨8在混合罐1内部转动，从而可对加入到混合罐1内部的药材进行搅拌混合作业，转轴7底端焊接有防堵料组件，还包括气动搅拌机构，气动搅拌机构包括进气组件、输气组件、吹气组件、排气组件与防
尘组件，进气组件对称设在混合罐1顶部左右两侧，输气组件与进气组件相焊接，吹气组件与输气组件相焊接，且吹气组件焊接在混合罐1内壁侧部，排气组件设在混合罐1顶部，防尘组件设在排气组件内部；
[0022]进气组件包括安装板9与鼓风机10，安装板9数量为两个，两个安装板9对称焊接在混合罐1顶部左右两侧，鼓风机10数量为两个，两个鼓风机10分别固定连接在两个安装板9上表面，鼓风机10输出端均固定连接有进气管11，输气组件与进气管11底端相焊接，所以当鼓风机10做功时，能够产生气流，气流经进气管11进入到输气组件中，输气组件包括输气总管12，输气总管12数量为两个，两个输气总管12对称设在混合罐1左右两侧，两个输气总管12中间位置分别与两个进气管11底端相焊接，所以由鼓风机10产生的气流可由进气管11进入到输气总管12中，输气总管12靠近混合罐1的一侧均匀焊接有多个输气支管13，多个输气支管13由上到下排列，多个输气支管13靠近混合罐1的一端均贯穿混合罐1侧壁，且多个输气支管13靠近混合罐1的一端均与吹气组件相焊接，所以进入到输气总管12中的气流经多个输气支管13分流，然后流入到吹气组件中，吹气组件包括环形管14，环形管14数量为多个，多个环形管14外环壁均焊接在混合罐1内壁侧部，且多个环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工制药用具有气体搅动的混合机，包括混合罐（1），混合罐（1）底部边缘处焊接有支架（2），混合罐（1）前端顶部焊接有进料斗（3），混合罐（1）底部中心位置焊接有下料管（4），下料管（4）管身固定连接有下料阀（5），混合罐（1）上设有搅拌组件，其特征在于：还包括气动搅拌机构；所述气动搅拌机构包括进气组件、输气组件、吹气组件、排气组件与防尘组件，所述进气组件对称设在混合罐（1）顶部左右两侧，所述输气组件与进气组件相焊接，所述吹气组件与输气组件相焊接，且吹气组件焊接在混合罐（1）内壁侧部，所述排气组件设在混合罐（1）顶部，所述防尘组件设在排气组件内部。2.根据权利要求1所述的一种化工制药用具有气体搅动的混合机，其特征在于：所述进气组件包括安装板（9）与鼓风机（10），所述安装板（9）数量为两个，两个所述安装板（9）对称焊接在混合罐（1）顶部左右两侧，所述鼓风机（10）数量为两个，两个所述鼓风机（10）分别固定连接在两个安装板（9）上表面，所述鼓风机（10）输出端均固定连接有进气管（11），所述输气组件与进气管（11）底端相焊接。3.根据权利要求2所述的一种化工制药用具有气体搅动的混合机，其特征在于：所述输气组件包括输气总管（12），所述输气总管（12）数量为两个，两个所述输气总管（12）对称设在混合罐（1）左右两侧，两个所述输气总管（12）中间位置分别与两个进气管（11）底端相焊接，所述输气总管（12）靠近混合罐（1）的一侧均匀焊接有多个输气支管（13），多个所述输气支管（13）由上到下排列，多个所述输气支管（13）靠近混合罐（1）的一端均贯穿混合罐（1）侧壁，且多个输气支管（13）靠近混合罐（1）的一端均与吹气组...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建文，
申请(专利权)人：开封缘润药业有限公司，
类型：新型
国别省市：