一种叶片测频用多功能夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片测频用多功能夹具，涉及叶片夹具领域，包括夹持装置和安装架，所述夹持装置包括推拉机构、第一夹持件和第二夹持件，所述推拉机构包括油缸和活塞杆，所述第二夹持件底部和所述油缸的活塞杆顶部形成球形铰接，所述活塞杆顶部为圆球状，所述第二夹持件底部对应所述活塞杆顶部设置圆球状凹槽，所述安装架包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述底板的一面和所述第一支撑板、所述第二支撑板的一侧固定连接，所述油缸顶部和所述第二支撑板固定连接；夹持板和夹具为可拆卸连接，夹持板被损坏或磨损严重时，直接更换新的夹持板而不用更换夹具，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片测频用多功能夹具


[0001]本技术涉及叶片夹具领域，具体涉及一种叶片测频用多功能夹具。

技术介绍

[0002]叶片是航空发动机的重要零件之一，其工作时承受多种变化的载荷，当激振力频率接近叶片的共振频率时，引起叶片共振，易导致叶片疲劳失效。为有效地避免叶片发生共振，需在装配前检测叶片的共振频率是否符合要求。因此，有必要进行叶片静态频率检测，普遍的叶片频率检测方式是通过夹具夹持叶片，然后通过力锤在敲击叶片，然后通过传感器获取的试验数据计算得出测评结果。
[0003]现有技术的叶片测频用夹具在经历反复的试验后，夹板和叶片接触的那一面容易磨损和损坏，这样就需要更换夹具，不然就容易导致测频的实验数据产生较大的误差，从而导致实验数据失去实际意义，但是更换夹具导致成本较高，并且还需要重新安装和固定夹具，工作效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种叶片测频用多功能夹具，以解决上述提到的夹具的夹板在反复试验中容易磨损和损坏，更换夹具成本较高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种叶片测频用多功能夹具，包括夹持装置和安装架，所述夹持装置安装在所述安装架上，所述夹持装置包括推拉机构、第一夹持件和第二夹持件，所述推拉机构和第一夹持件固定连接到所述安装架，所述推拉机构包括油缸，所述第二夹持件底部和所述油缸的活塞杆顶部形成球形铰接，所述推拉机构使得第二夹持件靠近或远离第一夹持件，所述第二夹持件的夹持面和所述第一夹持件的夹持面呈平行状态。
[0006]进一步地，所述安装架包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述底板的一面安装第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间安装第一夹持件和第二夹持件，第二支撑板安装所述油缸。
[0007]进一步地，所述第一支撑板和所述第二支撑板上相远离的一侧设置有加强筋。
[0008]进一步地，所述第一夹持件包括第一限位板和第一工字板，所述第一限位板设置有导槽，所述导槽的相邻侧面设置有若干通孔，所述导槽和所述第一工字板相配合，所述第一工字板的两侧对应所述通孔设置有螺纹孔，所述第二夹持件包括第二限位板和第二工字板，所述第二限位板设置有导槽，所述导槽的相邻侧面设置有若干通孔，所述导槽和所述第二工字板相配合，所述第二工字板的两侧对应所述通孔设置有螺纹孔，所述通孔内径和所述螺纹孔内径相配合。
[0009]进一步地，所述导槽为倒T形槽。
[0010]进一步地，所述油缸和所述第二支撑板通过螺钉固定连接。
[0011]进一步地，所述第一工字板和所述第二工字板的侧面上设置有散热孔。
[0012]进一步地，所述所述活塞杆顶部为圆球状，所述第二夹持件底部对应所述活塞杆顶部设置圆球状凹槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.一种叶片测频用多功能夹具提供一种夹持板，该夹持板和夹具为可拆卸连接，在夹板被损坏或者磨损严重时，可以直接更换新的夹板而不用更换夹具，从而降低成本和节约安装时间。
[0015]2.一种叶片测频用多功能夹具的第二夹持件和油缸上的活塞杆为球形铰接，从而使得第二夹持件是可转动的，可适应不同曲率的叶片，增加夹具的应用范围。
[0016]3.一种叶片测频用多功能夹具通过油缸带动活塞杆来带动第二夹持件远离或靠近第一夹持件，避免手工调整，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为一种叶片测频用多功能夹具的俯视结构示意图。
[0018]图2为一种叶片测频用多功能夹具的结构示意图。
[0019]图3为伸缩杆顶部和第二夹持件球形铰接的剖视结构示意图。
[0020]图4为第一工字板、第二工字板的俯视结构示意图。
[0021]图5为第一工字板、第二工字板的两边侧视的示意图。
[0022]其中：1、安装架；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、加强筋；14、底板；2、推拉机构；21、油缸；3、夹持装置；31、第一夹持件；32、第二夹持件；33、第一工字板；34、第二工字板；35、第一限位板；36、第二限位板；4、活塞杆；5、导槽；6、通孔；7、螺纹孔；71、螺钉；72、定位板一；73、定位板二；8、散热孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0025]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0026]如图1和图2所示，为解决上述技术问题，本技术提供一种叶片测频用多功能夹具，其包括夹持装置3和安装架1，夹持装置3安装在安装架1上，夹持装置3包括推拉机构2、第一夹持件31和第二夹持件32，所述推拉机构2和第一夹持件31固定连接到所述安装架1，推拉机构2包括油缸21，第二夹持件32底部和油缸21的活塞杆4顶部形成球形铰接，活塞杆4顶部为圆球状，第二夹持件32底部对应活塞杆4顶部设置圆球状凹槽，活塞杆4顶部的圆球状外径和第二夹持件32上的球形凹槽内径一致，推拉机构2使得第二夹持件32靠近或远
离第一夹持件31，第二夹持件32的夹持面和所述第一夹持件31的夹持面可以呈平行状态。
[0027]安装架1包括底板14、第一支撑板11和第二支撑板12，底板14的一面和第一支撑板11、第二支撑板12的一侧为一体化连接，第一支撑板11和第二支撑板12之间设置夹持装置3，第一支撑板11靠近第二支撑板12的一面和第一夹持件31的底部通过螺钉连接、焊接等方式实现固定连接，油缸21和第二支撑板12通过螺钉固定连接。
[0028]第一支撑板11和第二支撑板12上相远离的一侧设置有加强筋13，第一支撑板11和第二支撑板12和加强筋13的固定连接可以通过螺钉连接或者焊接等方式实现，此为现有技术，不做过多赘述，加强筋13的设置可以增加夹具在工作时的稳定性，提高试验数据的准确性。
[0029]第一夹持件31包括第一限位板35和第一工字板33，第一限位板35远离第一支撑板11的一侧设置有导槽5，导槽5的相邻侧面设置有若干通孔6，导槽5和第一工字板33相配合，第一工字板33的两侧对应通孔6设置有螺纹孔7，第二夹持件32包括第二限位板36和第二工字板34，第二限位板36远离第二支撑板12的一侧设置有导槽5，导槽5的相邻侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片测频用多功能夹具，其特征在于：包括夹持装置和安装架，所述夹持装置安装在所述安装架上，所述夹持装置包括推拉机构、第一夹持件和第二夹持件，所述推拉机构和第一夹持件固定连接到所述安装架，所述推拉机构包括油缸，所述第二夹持件底部和所述油缸的活塞杆顶部形成球形铰接，所述推拉机构使得第二夹持件靠近或远离第一夹持件，所述第二夹持件的夹持面和所述第一夹持件的夹持面呈平行状态。2.根据权利要求1所述的一种叶片测频用多功能夹具，其特征在于：所述安装架包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述底板的一面安装第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间安装第一夹持件和第二夹持件，第二支撑板安装所述油缸。3.根据权利要求2所述的一种叶片测频用多功能夹具，其特征在于：所述第一支撑板和所述第二支撑板上互相远离的一侧设置有加强筋。4.根据权利要求1所述的一种叶片测频用多功能夹具，其特征在于：所述第一夹持件包括第一限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏，陈启哲，
申请(专利权)人：成都迪华机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：