一种线缆剥线回收一体机制造技术

本实用新型专利技术属于线缆回收技术领域，具体为一种线缆剥线回收一体机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧且位于固定架的内侧固定套接有对称分布的转动头，两个所述转动头相对的一侧相互贴合且为开设有倾斜面，两个所述转动头的上方设置有平衡板，所述平衡板的底部安装有刀具，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的内侧螺纹插接有调节杆。该一种线缆剥线回收一体机，当该线缆切割完成后，将旋钮恢复原位，在更换下一条相同规格的线缆时，旋转旋钮时，只需使得旋钮紧贴限位杆即可，如此加快刀具的定位速度，提高线缆切割剥线的效率。剥线的效率。剥线的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥线回收一体机


[0001]本技术涉及线缆回收
，具体为一种线缆剥线回收一体机。

技术介绍

[0002]废旧线缆具有很大的回收价值，其内部的铜线可以回收再利用，因此线缆回收后需将其外部的皮套剥离掉，目前一些小户商家在对线缆进行回收处理时，基本采用人工剥皮的方式进行，该方式效率低下，且十分困难，现如今市面上一些半自动线缆剥线机在使用时也会存在如下缺陷：在剥线前，需手动调整刀头的位置，将线缆一端插入设备内转动头之间后，将刀头拧紧，使得刀具深入线缆皮套内，随后在转动头的转动下，线缆也会随之运动，如此完成对皮套的快速切割，但是在进行下一条线缆剥线时，仍需进行同样的操作，而人工操作难免存在误差，导致每次刀头拧紧后的位置不同，影响对线缆皮套的切割效果，导致切割精度较差，降低了剥线进程。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线缆剥线回收一体机，解决了现今存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆剥线回收一体机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧且位于固定架的内侧固定套接有对称分布的转动头，两个所述转动头相对的一侧相互贴合且为开设有倾斜面，两个所述转动头的上方设置有平衡板，所述平衡板的底部安装有刀具，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的内侧螺纹插接有调节杆，所述调节杆的底端转动连接在平衡板的顶部，所述调节杆的顶端固定安装有旋钮，所述顶板的顶部螺纹插接有对称分布在调节杆两侧的限位杆，所述限位杆位于旋钮的正下方。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有对称分布的固定柱，所述转动杆转动连接在固定柱的内侧，所述固定柱的内侧安装有与转动杆固定连接的驱动电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述倾斜面的表面均匀分布有防滑凸点。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定柱的外侧且位于平衡板的上方固定套接有中间板，所述中间板的底部固定安装有对称分布的限制杆，所述平衡板的外侧开设有对称分布的插孔，所述限制杆滑动插接在插孔内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆滑动插接在中间板的内侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定柱的顶端固定插接在顶板的底部。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种线缆剥线回收一体机，具备以下
[0011]有益效果：
[0012]1、本技术通过将待剥皮的线缆插入两个转动头之间并与倾斜面贴合，刀具位
于线缆的正上方，转动旋钮带动调节杆在顶板内螺纹转动，在限制杆的作用下，调节杆会推动平衡板垂直向下运动，使得刀具靠近线缆并深入线缆外部皮带套内，此时转动限位杆，使得限位杆的顶端与旋钮的顶部贴合，如此可限定旋钮下降的位置，转动转动杆使得转动头带动线缆运动，在刀具的作用下，完成线缆外部皮套的切割，当该线缆切割完成后，将旋钮恢复原位，在更换下一条相同规格的线缆时，旋转旋钮时，只需使得旋钮紧贴限位杆即可，如此加快刀具的定位速度，提高线缆切割剥线的效率。
[0013]2、本技术通过将驱动电机连接外部电源，启动驱动电机带动转动杆转动，可代替人工转动，提高线缆切割速度，倾斜面的表面均匀分布有防滑凸点，提高线缆与倾斜面的接触紧密度，防止线缆出现打滑的现象，提高线缆切割过程的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术旋钮附近的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术平衡板底部的结构仰视图。
[0018]图中：1、底座；2、固定架；3、固定柱；4、转动杆；5、中间板；6、转动头；7、倾斜面；8、防滑凸点；9、平衡板；10、限制杆；11、插孔；12、旋钮；13、刀具；14、调节杆；15、顶板；16、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种线缆剥线回收一体机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的内侧转动连接有转动杆4，转动杆4的外侧且位于固定架2的内侧固定套接有对称分布的转动头6，两个转动头6相对的一侧相互贴合且为开设有倾斜面7，两个转动头6的上方设置有平衡板9，平衡板9的底部安装有刀具13，底座1的上方设置有顶板15，顶板15的内侧螺纹插接有调节杆14，调节杆14的底端转动连接在平衡板9的顶部，调节杆14的顶端固定安装有旋钮12，顶板15的顶部螺纹插接有对称分布在调节杆14两侧的限位杆16，限位杆16位于旋钮12的正下方，将待剥皮的线缆插入两个转动头6之间并与倾斜面7贴合，刀具13位于线缆的正上方，转动旋钮12带动调节杆14在顶板15内螺纹转动，在限制杆10的作用下，调节杆14会推动平衡板9垂直向下运动，使得刀具13靠近线缆并深入线缆外部皮带套内，此时转动限位杆16，使得限位杆16的顶端与旋钮12的顶部贴合，如此可限定旋钮12下降的位置，转动转动杆4使得转动头6带动线缆运动，在刀具13的作用下，完成线缆外部皮套的切割，当该线缆切割完成后，将旋钮12恢复原位，在更换下一条相同规格的线缆时，旋转旋钮12时，只需使得旋钮12紧贴限位杆16即可，如此加快刀具13的定位速度，提高线缆切割剥线的效率。
[0021]作为一种优选的实施方式，底座1的顶部固定安装有对称分布的固定柱3，转动杆4
转动连接在固定柱3的内侧，固定柱3的内侧安装有与转动杆4固定连接的驱动电机，将驱动电机连接外部电源，启动驱动电机带动转动杆4转动，可代替人工转动，提高线缆切割速度。
[0022]作为一种优选的实施方式，倾斜面7的表面均匀分布有防滑凸点8，提高线缆与倾斜面7的接触紧密度，防止线缆出现打滑的现象，提高线缆切割过程的稳定性。
[0023]作为一种优选的实施方式，固定柱3的外侧且位于平衡板9的上方固定套接有中间板5，中间板5的底部固定安装有对称分布的限制杆10，平衡板9的外侧开设有对称分布的插孔11，限制杆10滑动插接在插孔11内，在限制杆10的限制作用下，平衡板9会带动刀具13垂直上下。
[0024]作为一种优选的实施方式，调节杆14滑动插接在中间板5的内侧，提高调节杆14运动时的平稳性。
[0025]作为一种优选的实施方式，固定柱3的顶端固定插接在顶板15的底部，提高顶板15的稳固性以及整体结构的协调性。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过将待剥皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆剥线回收一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内侧转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外侧且位于固定架(2)的内侧固定套接有对称分布的转动头(6)，两个所述转动头(6)相对的一侧相互贴合且为开设有倾斜面(7)，两个所述转动头(6)的上方设置有平衡板(9)，所述平衡板(9)的底部安装有刀具(13)，所述底座(1)的上方设置有顶板(15)，所述顶板(15)的内侧螺纹插接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的底端转动连接在平衡板(9)的顶部，所述调节杆(14)的顶端固定安装有旋钮(12)，所述顶板(15)的顶部螺纹插接有对称分布在调节杆(14)两侧的限位杆(16)，所述限位杆(16)位于旋钮(12)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种线缆剥线回收一体机，其特征在于：所述底座(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，胡明华，
申请(专利权)人：威海景航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：