本实用新型专利技术提供了一种气动隔膜泵的过滤装置，包括气动隔膜泵主体，所述气动隔膜泵主体的进液端固定安装有液体过滤机构，所述气动隔膜泵主体顶部开设有进气口，所述进气口的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部安装有气体过滤筒，所述气体过滤筒的顶部开设有均匀分布的气孔。本实用新型专利技术通过在进气口处安装有气体过滤筒，通过气体过滤筒内部设有过滤棉柱，便于对进入气动隔膜泵主体的气体进行过滤，有效的避免了空气中的粉尘进入气动隔膜泵主体内部，增加摩擦，影响气动隔膜泵主体的使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种气动隔膜泵的过滤装置
[0001]本技术属于气动隔膜泵
，涉及一种气动隔膜泵的过滤装置。
技术介绍
[0002]气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
[0003]根据中国专利号为“CN210949103U”公开了“一种气动隔膜泵的过滤装置”，包括壳体，壳体左侧固定连接设置有进水管，进水管出水端下侧设置有滤框，滤框下侧设置有固定箱，固定箱底部固定连接设置有若干过滤机构，过滤机构下侧设置有接水箱，接水箱底部固定连接设置有接头，本技术，通过设置振动器，可以避免固体颗粒堵塞滤孔，使气动隔膜泵能够稳定的输送液体，通过设置搅拌杆，可以将液体中残留的固体颗粒打碎，使气动隔膜泵不易堵塞，通过设置若干可拆卸的过滤管，可以通过控制阀门的开关，既实现对滤网的清洗，又不会影响气动隔膜泵输送液体，保证了气动隔膜泵运行的连续性。
[0004]上述技术方案在实际使用的过程中仍具有以下缺陷，由于没有对进气管路设置过滤机构，空气中的粉尘容易进入气动隔膜泵的内部，增加了内部零部件的损耗，影响气动隔膜泵的使用寿命，同时由于在出口处设置过滤机构和粉碎机构，颗粒进入泵体内部，容易残留在泵体内部，导致堵塞的现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种气动隔膜泵的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种气动隔膜泵的过滤装置，包括气动隔膜泵主体，所述气动隔膜泵主体的进液端固定安装有液体过滤机构，所述气动隔膜泵主体顶部开设有进气口，所述进气口的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部安装有气体过滤筒，所述气体过滤筒的顶部开设有均匀分布的气孔，所述气体过滤筒的内部套设连接有套筒，所述套筒与气体过滤筒之间设置有连接机构，所述套筒的内部嵌设有过滤棉柱，所述气体过滤筒外壁的两侧开设有限位槽，所述进气口的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均穿插连接有限位杆，所述限位杆与凹槽之间设置有伸缩机构，所述限位杆的端头处与限位槽嵌设连接。这样设置的目的是通过在进气口处安装有气体过滤筒，通过气体过滤筒内部设有过滤棉柱，便于对进入气动隔膜泵主体的气体进行过滤，有效的避免了空气中的粉尘进入气动隔膜泵主体内部，增加摩擦，影响气动隔膜泵主体的使用寿命。
[0007]在上述的一种气动隔膜泵的过滤装置中，所述液体过滤机构包括固定套、一级滤网、二级滤网和三级滤网，所述固定套的一端与进液管的端头处固定连接，所述固定套的内部依次固定安装有一级滤网、二级滤网和三级滤网，且所述一级滤网、二级滤网和三级滤网孔径依次减小。这样设置的目的是便于对进入气动隔膜泵主体的液体进行过滤。
[0008]在上述的一种气动隔膜泵的过滤装置中，所述连接机构包括挤压弹簧和弧形块，
所述套筒两侧的顶部和底部均开设有圆孔，四个所述圆孔的内部均固定安装有挤压弹簧，四个所述挤压弹簧的一端均固定安装有弧形块，所述气体过滤筒内壁两侧的顶部和底部均开设有弧形槽，两个所述弧形块与对应的弧形槽嵌设连接。这样设置的目的是通过弧形块与弧形槽嵌设，便于将套筒固定。
[0009]在上述的一种气动隔膜泵的过滤装置中，所述伸缩机构包括旋钮、齿轮和复位弹簧，所述凹槽的槽底固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的侧面开设有齿槽，所述凹槽的顶部转动连接有旋钮，所述旋钮的端头处固定安装有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接。这样设置的目的是通过伸缩机构的设置控制限位杆与限位槽的嵌设与分离，方便气体过滤筒的拆卸，便于过滤棉柱的更换。
[0010]在上述的一种气动隔膜泵的过滤装置中，所述限位杆端头处的尺寸与限位槽的内径相匹配，且所述限位杆的表面开设有均匀分布的防滑纹。这样设置的目的是降低连接处的缝隙。
[0011]在上述的一种气动隔膜泵的过滤装置中，所述气体过滤筒与进气口的连接处套设有密封圈。这样设置的目的是保证连接处的密封性。
[0012]与现有技术相比，本技术一种气动隔膜泵的过滤装置的优点为：
[0013]1、通过在进气口处安装有气体过滤筒，通过气体过滤筒内部设有过滤棉柱，便于对进入气动隔膜泵主体的气体进行过滤，有效的避免了空气中的粉尘进入气动隔膜泵主体内部，增加摩擦，影响气动隔膜泵主体的使用寿命。
[0014]2、通过在进液管的端头处安装液体过滤机构，在液体进入气动隔膜泵主体内部前进行过滤，有效的避免了颗粒物进入气动隔膜泵主体的内部，避免了颗粒物堵塞的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术一种气动隔膜泵的过滤装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种气动隔膜泵的过滤装置的气体过滤筒连接结构示意图。
[0017]图3是本技术一种气动隔膜泵的过滤装置的图2中A处局部放大图。
[0018]图4是本技术一种气动隔膜泵的过滤装置的液体过滤机构剖面结构示意图。
[0019]图中，1、气动隔膜泵主体；2、液体过滤机构；3、安装座；4、旋钮；5、气体过滤筒；6、套筒；7、过滤棉柱；8、进气口；9、挤压弹簧；10、圆孔；11、弧形块；12、弧形槽；13、复位弹簧；14、限位槽；15、限位杆；16、凹槽；17、齿槽；18、齿轮；19、一级滤网；20、二级滤网；21、三级滤网。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术一种气动隔膜泵的过滤装置，包括气动隔膜泵主体1，气动隔膜泵主体1的进液端固定安装有液体过滤机构2，气动隔膜泵主体1顶部开设有进气口8，进气口8的顶部固定安装有安装座3，安装座3的顶部安装有气体过滤筒5，气体过滤筒5的顶部开设有均匀分布的气孔，气体过滤筒5的内部套设连接有套筒6，套筒6与气体过滤筒5之间设置有连接机构，套筒6的内部嵌设有过滤棉柱7，气体过滤筒5外壁的两侧开设有限位
槽14，进气口8的两侧均开设有凹槽16，两个凹槽16的内部均穿插连接有限位杆15，限位杆15与凹槽16之间设置有伸缩机构，限位杆15的端头处与限位槽14嵌设连接，通过气体过滤筒5内部设置的过滤棉柱7，便于对进入的空气进行过滤处理。
[0022]如图1和图4所示，本技术一种气动隔膜泵的过滤装置，液体过滤机构2包括固定套、一级滤网19、二级滤网20和三级滤网21，固定套的一端与进液管的端头处固定连接，固定套的内部依次固定安装有一级滤网19、二级滤网20和三级滤网21，且一级滤网19、二级滤网20和三级滤网21孔径依次减小，对进入的液体进行过滤。
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一种气动隔膜泵的过滤装置，连接机构包括挤压弹簧9和弧形块11，套筒6两侧的顶部和底部均开设有圆孔10，四个圆孔10的内部均固定安装有挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动隔膜泵的过滤装置，包括气动隔膜泵主体(1)，其特征在于，所述气动隔膜泵主体(1)的进液端固定安装有液体过滤机构(2)，所述气动隔膜泵主体(1)顶部开设有进气口(8)，所述进气口(8)的顶部固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部安装有气体过滤筒(5)，所述气体过滤筒(5)的顶部开设有均匀分布的气孔，所述气体过滤筒(5)的内部套设连接有套筒(6)，所述套筒(6)与气体过滤筒(5)之间设置有连接机构，所述套筒(6)的内部嵌设有过滤棉柱(7)，所述气体过滤筒(5)外壁的两侧开设有限位槽(14)，所述进气口(8)的两侧均开设有凹槽(16)，两个所述凹槽(16)的内部均穿插连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)与凹槽(16)之间设置有伸缩机构，所述限位杆(15)的端头处与限位槽(14)嵌设连接。2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵的过滤装置，其特征在于，所述液体过滤机构(2)包括固定套、一级滤网(19)、二级滤网(20)和三级滤网(21)，所述固定套的一端与进液管的端头处固定连接，所述固定套的内部依次固定安装有一级滤网(19)、二级滤网(20)和三级滤网(21)，且所述一级滤网(19)、二级滤网(20)和三级滤网(21)孔径依次减小。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富彪，
申请(专利权)人：云飞生物药业吉林有限公司，
类型：新型
国别省市：
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