一种全自动直线伺服灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动直线伺服灌装机，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有传送带，所述传送带的顶端等距固定设有多个灌装瓶放置座，所述灌装瓶放置座顶端的两侧安装有红外对射开关B，所述底座的两侧固定安装有U型架，所述U型架底端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。本实用新型专利技术通过安装的伺服电机带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动红外对射开关A，当红外对射开关A与红外对射开关位置对正时，确定灌装嘴与灌装瓶的进料端位置对正，有效的避免了灌装过程中，因灌装瓶的偏移，影响正常的灌装。影响正常的灌装。影响正常的灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动直线伺服灌装机


[0001]本技术属于灌装机
，涉及一种全自动直线伺服灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]根据中国专利号为“CN211813375U”公开了“一种全自动直线伺服灌装机”，通过计量泵和计量筒配合对灌装液体的量进行精确控制，减少浪费，提高灌装的精度，同时通过固定槽和卡块对包装瓶进行固定，防止包装瓶因震动、碰撞而倾倒，减少事故几率，提升灌装的效率，通过复位弹簧便于对包装瓶进行安放固定，实用性较强。
[0004]但是上述技术方案在实际的运用过程中，由于没有设置灌装嘴与灌装瓶对正结构，当灌装瓶达到灌装位时，无法保证灌装嘴与灌装瓶的入料口位置对正，容易造成灌装产生偏移，影响灌装效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动直线伺服灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动直线伺服灌装机，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有传送带，所述传送带的顶端等距固定设有多个灌装瓶放置座，所述灌装瓶放置座顶端的两侧安装有红外对射开关B，所述底座的两侧固定安装有U型架，所述U型架底端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内壁两侧转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接，所述U型架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述滑块的底端固定安装有灌装嘴，所述灌装嘴的顶部固定设有固定块，所述固定块的底端两侧均固定安装有红外对射开关A，所述灌装嘴的底部固定安装有限位环。这样设置的目的是通过安装的伺服电机带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动红外对射开关A，当红外对射开关A与红外对射开关位置对正时，确定灌装嘴与灌装瓶的进料端位置对正，有效的避免了灌装过程中，因灌装瓶的偏移，影响正常的灌装。
[0007]在上述的一种全自动直线伺服灌装机中，所述灌装瓶放置座由矩形块组成，所述矩形块的底端与传送带的底端接触连接，所述矩形块顶端的中心处开设有灌装瓶放置槽，所述灌装瓶放置槽的两侧均安装有固定机构。
[0008]在上述的一种全自动直线伺服灌装机中，所述固定机构包括两根限位杆、限位块和复位弹簧，灌装瓶放置槽的两侧均开设有空腔，所述空腔的两侧穿插连接有限位杆，所述限位杆的中部分别设置有限位块和复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位块的一侧固定连
接，所述复位弹簧的另一端与空腔腔壁固定连接，所述限位杆的一端穿过空腔固定安装有拉块。这样设置的目的是便于对灌装槽内部的灌装瓶进行限位固定。
[0009]在上述的一种全自动直线伺服灌装机中，所述红外对射开关A与红外对射开关B配合设置。这样设置的目的是当红外对射开关A与红外对射开关位置对正时，确定灌装嘴与灌装瓶的进料端位置对正。
[0010]在上述的一种全自动直线伺服灌装机中，所述灌装嘴的进料端固定安装有进料管，所述进料管的一端穿过U型架与外接料泵的出料端固定连接。这样设置的目的是便于进料。
[0011]在上述的一种全自动直线伺服灌装机中，所述底座的一侧固定安装有控制面板，传送带和伺服电机均通过控制面板与外接电源电性连接。这样设置的目的是通过控制面板控制用电器工作。
[0012]与现有技术相比，本技术一种全自动直线伺服灌装机的优点为：
[0013]1、通过安装的伺服电机带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动红外对射开关A，当红外对射开关A与红外对射开关位置对正时，确定灌装嘴与灌装瓶的进料端位置对正，有效的避免了灌装过程中，因灌装瓶的偏移，影响正常的灌装。
[0014]2、通过设有的灌装放置座，灌装放置座的放置槽设置有固定机构，通过固定机构便于对灌装瓶进行限位固定，保证在灌装的过程中，灌装瓶的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术一种全自动直线伺服灌装机的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种全自动直线伺服灌装机的U型架剖面结构示意图。
[0017]图3是本技术一种全自动直线伺服灌装机的灌装瓶放置座剖面结构示意图。
[0018]图中，1、底座；2、U型架；3、进料管；4、传送带；5、灌装瓶放置座；6、伺服电机；7、灌装嘴；8、限位环；9、滑槽；10、丝杆；11、滑块；12、固定块；13、红外对射开关A；14、矩形块；15、限位杆；16、空腔；17、限位块；18、红外对射开关B；19、复位弹簧；20、拉块。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术一种全自动直线伺服灌装机，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有传送带4，传送带4的顶端等距固定设有多个灌装瓶放置座5，灌装瓶放置座5顶端的两侧安装有红外对射开关B18，底座1的两侧固定安装有U型架2，U型架2底端的中部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块11，滑槽9的内壁两侧转动连接有丝杆10，丝杆10与滑块11的中部螺纹连接，U型架2的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与丝杆10的一端固定连接，滑块11的底端固定安装有灌装嘴7，灌装嘴7的顶部固定设有固定块12，固定块12的底端两侧均固定安装有红外对射开关A13，灌装嘴7的底部固定安装有限位环8。
[0021]如图1和图3所示，本技术一种全自动直线伺服灌装机，灌装瓶放置座5由矩形
块14组成，矩形块14的底端与传送带4的底端接触连接，矩形块14顶端的中心处开设有灌装瓶放置槽，灌装瓶放置槽的两侧均安装有固定机构，固定机构包括两根限位杆15、限位块17和复位弹簧19，灌装瓶放置槽的两侧均开设有空腔16，空腔16的两侧穿插连接有限位杆15，限位杆15的中部分别设置有限位块17和复位弹簧19，复位弹簧19的一端与限位块17的一侧固定连接，复位弹簧19的另一端与空腔16腔壁固定连接，限位杆15的一端穿过空腔16固定安装有拉块20，通过复位弹簧19和拉块20的配合控制限位杆15的移动，便于对灌装瓶放置槽内部灌装瓶进行固定。
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术一种全自动直线伺服灌装机，红外对射开关A13与红外对射开关B18配合设置，灌装嘴7的进料端固定安装有进料管3，进料管3的一端穿过U型架2与外接料泵的出料端固定连接，底座1的一侧固定安装有控制面板，传送带4和伺服电机6均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0023]具体实施，在使用该全自动直线伺服灌装机时，首先人为的将需要的灌装瓶放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动直线伺服灌装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的中部固定安装有传送带(4)，所述传送带(4)的顶端等距固定设有多个灌装瓶放置座(5)，所述灌装瓶放置座(5)顶端的两侧安装有红外对射开关B(18)，所述底座(1)的两侧固定安装有U型架(2)，所述U型架(2)底端的中部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑槽(9)的内壁两侧转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)与滑块(11)的中部螺纹连接，所述U型架(2)的一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与丝杆(10)的一端固定连接，所述滑块(11)的底端固定安装有灌装嘴(7)，所述灌装嘴(7)的顶部固定设有固定块(12)，所述固定块(12)的底端两侧均固定安装有红外对射开关A(13)，所述灌装嘴(7)的底部固定安装有限位环(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动直线伺服灌装机，其特征在于，所述灌装瓶放置座(5)由矩形块(14)组成，所述矩形块(14)的底端与传送带(4)的底端接触连接，所述矩形块(14)顶端的中心处开设有灌装瓶放置槽，所述灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富彪，
申请(专利权)人：云飞生物药业吉林有限公司，
类型：新型
国别省市：