本发明专利技术涉及一种用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统及控制方法，其包括分流给水管、淬火机供水管、过滤装置及反冲洗装置。淬火机供水管的两端分别与分流给水管和辊式淬火机的喷嘴一一对应连接，过滤装置设置于淬火机供水管上。过滤装置与分流给水管之间的管路上设置有第一阀门，过滤装置与辊式淬火机的喷嘴之间的管路上设置有第二阀门。反冲洗装置包括高压冲洗管和反冲洗排污管，高压冲洗管的两端分别与分流给水管连接和淬火机供水管一一对应连接，高压冲洗管上设置有第三阀门，反冲洗排污管连接淬火机供水管，反冲洗排污管上设置有第四阀门。通过反向冲洗的方式对供水系统中的过滤装置进行高压冲洗，实现在线清洗功能，节约了人力物力，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统以及控制方法
[0001]本专利技术涉及金属板带材热处理装备
，尤其涉及一种用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统以及控制方法。
技术介绍
[0002]热处理是改善金属板带材综合性能的关键工艺，尤其在提升其强韧性、耐蚀性、抗磨性、高温性能、疲劳性能、加工性能等方面作用明显。淬火冷却是金属板带材的重要热处理工艺环节，通过规划并控制不同的冷速和冷却路径，可以显著改善金属板带材微观组织，获得更优异的性能。
[0003]淬火冷却工艺中，冷却速度及冷却均匀性是核心技术参数，直接影响金属板带材热处理的相变、固溶、析出等金属学过程，决定其最终性能和板形质量。金属板带材热处理冷却时，高温板带材壁面与冷却介质接触，基于不同的冷却喷嘴类型，形成单相强制射流换热、池内沸腾换热、气液混合换热等多种换热形式。其中，单相强制射流换热效率高、均匀性好、冷速调控范围大、可控性强，已成为辊式淬火机首选的冷却换热形式。
[0004]狭缝射流喷嘴是辊式淬火机实现对高温金属板带材壁面单相强制射流的核心部件，该喷嘴出水口呈狭长缝隙形状，一定压力、流量的冷却水由多个进水口进入多层阻尼箱体，均流后由狭长缝隙以一定角度倾斜射流至高温金属板带材上下壁面。其具有冷却介质连续射流，冷却均匀性好，金属板带材壁面无冷却软点；冷却能力强，壁面热流密度约为传统圆孔射流的2倍以上；冷速调整范围大，可实现高温金属板带材1～300℃/s大冷速范围无级调整等优点。
[0005]实际生产操作过程中，狭缝射流喷嘴复杂的均流结构和狭窄的缝隙(1.5
‑
2.05mm)保证了射流的强度及均匀性，但同时也带来了维修维护难度大的问题，尤其是一旦其缝隙或阻尼箱体内堵塞，极难疏通，难度主要体现在：
①
疏通需拆除喷嘴调整板，安装在调整板上的固定螺栓及调整螺栓数量多，拆装及调整工作量大；
②
现场施工空间狭小，不利于人员及工具进出，作业困难；
③
部分杂物积存在阻尼箱体内，随着水流的运动时堵时通，因阻尼箱内结构复杂往往需要反复多次清理，堵塞严重的一般需要长时间的清理作业才能彻底清理干净，耗时过长。热处理线对于水系统管理不够精细，狭缝射流喷嘴堵塞的情况时有发生，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]针对上述问题，本专利技术提供一种用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统及控制方法，旨在从源头上彻底杜绝喷嘴堵塞的问题，同时通过反冲洗功能快速清理堵塞的过滤装置，显著提高生产效率。
[0008](二)技术方案
[0009]为了达到上述目的，本专利技术的用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统包括：
[0010]分流给水管、淬火机供水管、过滤装置以及反冲洗装置；
[0011]所述分流给水管连接高压供水设备，所述淬火机供水管的两端分别与所述分流给水管和辊式淬火机的喷嘴一一对应连接，所述过滤装置设置于所述淬火机供水管上；
[0012]所述过滤装置与所述分流给水管之间的管路上设置有第一阀门，所述过滤装置与辊式淬火机的喷嘴之间的管路上设置有第二阀门；
[0013]所述反冲洗装置包括高压冲洗管和反冲洗排污管；所述高压冲洗管的两端分别与所述分流给水管连接和所述淬火机供水管一一对应连接，所述高压冲洗管上设置有第三阀门，所述高压冲洗管与所述淬火机供水管的连接点位于所述过滤装置与辊式淬火机的喷嘴之间的管路上；所述反冲洗排污管连接所述淬火机供水管，且连接点位于所述过滤装置与所述第一阀门之间的管路上，所述反冲洗排污管上设置有第四阀门。
[0014]可选地，所述淬火机供水管包括第一供水管、第二供水管、第一三通管、第二三通管、第三供水管以及第四供水管；
[0015]所述分流给水管、所述第一供水管、所述第一阀门、所述第二供水管、所述第一三通管、所述过滤装置、所述第二三通管、第三供水管、第二阀门以及第四供水管依次连接；
[0016]所述高压冲洗管与所述第二三通管连接，所述反冲洗排污管与所述第一三通管连接。
[0017]可选地，所述用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统还包括流量计和调节阀；
[0018]所述流量计和所述调节阀均设置于所述第三供水管上，且所述调节阀位于所述流量计与所述第二阀门之间的管路上。
[0019]可选地，所述过滤装置包括安装管和过滤筒，所述安装管设置于所述淬火机供水管上，所述过滤筒设置于所述安装管中，所述过滤筒上开设有多个过滤孔。
[0020]可选地，所述过滤筒为中空圆锥体结构。
[0021]可选地，所述过滤筒的过滤精度1.2mm～1.8mm。
[0022]可选地，所述第一阀门和所述第二阀门均为开闭阀，所述第三阀门和所述第四阀门均为切断阀。
[0023]可选地，辊式淬火机的喷嘴为缝隙式喷嘴。
[0024]进一步地，本专利技术还提供了一种用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统的控制方法，其包括：
[0025]执行淬火作业时，开启第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门和第四阀门，高压供水设备中的高压水依次经分流给水管和淬火机供水管输送至辊式淬火机的喷嘴，喷嘴将高压水喷射在高温的钢板上，对所述钢板进行淬火；
[0026]执行反冲洗作业时，关闭所述第一阀门和所述第二阀门，开启所述第三阀门和所述第四阀门，高压供水设备中的高压水依次经所述分流给水管、高压冲洗管输和淬火机供水管送至过滤装置，高压水对所述过滤装置进行反向冲洗后经由反冲洗排水管排出。
[0027](三)有益效果
[0028]过滤装置设置于淬火机供水管上，对用于淬火的高压水进行过滤，避免杂质堵塞喷嘴，影响淬火质量和效率。通过反向冲洗的方式对供水系统中的过滤装置进行高压冲洗，实现在线清洗的功能，无需对供水系统进行高难的拆装清洗，降低了操作难度，大大节约了人力物力，提高了生产效率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统的示意图；
[0030]图2为本专利技术的用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统的高压冲洗管的示意图；
[0031]图3为本专利技术的用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统的反冲洗排污管的示意图；
[0032]图4为本专利技术的用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统的过滤筒的结构示意图。
[0033]【附图标记说明】
[0034]1：辊式淬火机；2：缝隙式喷嘴；
[0035]4：第二阀门；5：调节阀；6：第三供水管；7：流量计；8：第二三通管；9：过滤装置；10：第一三通管；11：第二供水管；12：第一阀门；13：第一供水管；14：分流给水管；
[0036]15：高压冲洗管；16：第三阀门；
[0037]21：第四阀门；22：反冲洗排污管；
[0038]30：过滤筒；31：过滤孔。
具体实施方式
[0039]为了更好地解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统，其特征在于，所述用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统包括：分流给水管(14)、淬火机供水管、过滤装置(9)以及反冲洗装置；所述分流给水管(14)连接高压供水设备，所述淬火机供水管的两端分别与所述分流给水管(14)和辊式淬火机(1)的喷嘴一一对应连接，所述过滤装置(9)设置于所述淬火机供水管上；所述过滤装置(9)与所述分流给水管(14)之间的管路上设置有第一阀门(12)，所述过滤装置(9)与辊式淬火机(1)的喷嘴之间的管路上设置有第二阀门(4)；所述反冲洗装置包括高压冲洗管(15)和反冲洗排污管(22)；所述高压冲洗管(15)的两端分别与所述分流给水管(14)连接和所述淬火机供水管一一对应连接，所述高压冲洗管(15)上设置有第三阀门，所述高压冲洗管(15)与所述淬火机供水管的连接点位于所述过滤装置(9)与辊式淬火机(1)的喷嘴之间的管路上；所述反冲洗排污管(22)连接所述淬火机供水管，且连接点位于所述过滤装置(9)与所述第一阀门(12)之间的管路上，所述反冲洗排污管(22)上设置有第四阀门(21)。2.如权利要求1所述的用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统，其特征在于，所述淬火机供水管包括第一供水管(13)、第二供水管(11)、第一三通管(10)、第二三通管(8)、第三供水管(6)以及第四供水管；所述分流给水管(14)、所述第一供水管(13)、所述第一阀门(12)、所述第二供水管(11)、所述第一三通管(10)、所述过滤装置(9)、所述第二三通管(8)、第三供水管(6)、第二阀门(4)以及第四供水管依次连接；所述高压冲洗管(15)与所述第二三通管(8)连接，所述反冲洗排污管(22)与所述第一三通管(10)连接。3.如权利要求2所述的用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统，其特征在于，所述用于辊式淬火机的过滤反冲洗系统还包括流量计(7)和调节阀(5)；所述流量计(7)和所述调节阀(5)均设置于所述第三供水...
【专利技术属性】
技术研发人员：付天亮，贾志伟，张计谋，徐琛，史术华，郭泽宇，付瀚熠，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。