一种催化剂装填设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种催化剂装填设备，包括顺序连接的第一直管段、催化剂进料仓(11)和第二直管段，其中，第一直管段设置有进气管快速接头(9)和进气阀门(10)，第二直管段设置有反应管进料阀门(12)和反应管快速接头(13)；所述的反应管快速接头与管式固定床反应器的反应管相配合。本实用新型专利技术提供的催化剂装填设备与管式固定床反应器配合使用，能够在隔绝空气的情况下完成催化剂装填工作，保证催化剂不接触氧气性能不受到损坏，从而不影响催化剂的催化活性和寿命。活性和寿命。活性和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂装填设备


[0001]本技术涉及化工领域，更具体地，涉及一种固定床反应器催化剂装填设备。

技术介绍

[0002]具有多个反应管的固定床反应器广泛应用于石油化工行业。把催化剂装填到这种反应器中就成为一项比较突出的问题，目前装填催化剂的方法通常从反应器的上部装入催化剂并使催化剂落下，人工装填方式是最为常见的，一般有三种方法，布袋法、螺旋法、弹簧法。布袋法是将催化剂置于帆布袋中，人工放置到反应管上部松开布袋口，让催化剂下落，这种装填方式效率较低。螺旋法和弹簧法为设计一种装填内构件，借助内件的不同结构形式完成装填。但面对不能接触空气的催化剂装填，现有的装填方案都是无法满足要求的。
[0003]催化剂使用的好坏直接影响产品的质量和产量，甚至安全生产。催化剂使用不当原因之一是催化剂装填不当，造成催化剂性能受损，从而影响反应的正常进行及催化剂的使用寿命。
[0004]CN1607032A公开了一种具有反应管的固定床反应器催化剂装填方法，在反应管上部装填成型或负载的催化剂时，在反应管中插入一个链式物质以降低催化剂的下落速率从而完成反应管的催化剂装填。
[0005]CN104755160B公开了一种使用可移除螺旋元件将催化剂装填到具有反应管的固定床反应器装填方法，经由两个相继螺旋元件的外缘和内缘之间延伸的垂直线以弹性方式连接在一起的一系列“无轴”螺旋元件。
[0006]上述两种公开的装填方法虽然能完成具有反应管的固定床反应器催化剂装填，但都无法解决催化剂不接触氧气的密闭装填，当反应所需的催化剂是不能接触氧气时，现有公开的装填方法都无法满足要求。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种与固定床反应器配合使用的催化剂装填设备。
[0008]本技术提供的催化剂装填设备，包括顺序连接的第一直管段、催化剂进料仓11和第二直管段，其中，第一直管段设置有进气管快速接头9和进气阀门10，第二直管段设置有反应管进料阀门12和反应管快速接头13；所述的反应管快速接头与管式固定床反应器的反应管相配合。
[0009]本技术提供的催化剂装填设备的应用方法，采用上述的与固定床反应器配合使用的催化剂装填设备，包括：(1)通入惰性气体置换反应器内气体，同时维持一定压力，催化剂装填设备内装有催化剂和惰性气体；(2)将催化剂装填设备的反应管快速接头与反应管顶端的快速接头连接，将外部进气管与催化剂装填设备的进气管快速接头连接，打开催化剂装填设备的进气阀门和反应管进料阀门，向移动式催化剂装填设备内通入惰性气体至设定压力，反应管的上部压力自动调节窗和下部压力自动调节窗自动打开，催化剂装填设
备内的催化剂全部落入反应管内；(3)停止通入惰性气体，反应管的上部压力自动调节窗和下部压力自动调节窗自动关闭，移走催化剂装填设备，完成固定床反应器的单根反应管催化剂装填。
[0010]所述的设定压力为20
‑
300kPa。
[0011]本技术提供的与固定床反应器配合使用的催化剂装填设备和催化剂密闭装填方法的有益效果为：
[0012]本技术提供的催化剂密闭装填方法能够通过简单的结构实现在隔绝空气的情况下完成固定床反应器的催化剂装填工作，保证催化剂不接触氧气性能不受到损坏，从而不影响反应的正常进行及催化剂的使用寿命，适用于需要催化剂密闭装填的固定床反应器，解决了目前工业上含有活泼金属的催化剂装填困难的问题。
附图说明
[0013]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。
[0014]图1为本技术提供的催化剂密闭装填方法的一种实施方式结构示意图。
[0015]图2为本技术提供的固定床反应器的结构示意图。
[0016]图3是对比例1
‑
4中管式固定床反应器的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
上封头；2
‑
筒体；3
‑
下封头；4
‑
反应管；5
‑
管板；6
‑
下封头惰性气体接管；7
‑
排气接管；8
‑
排气接管阀门；9
‑
进气管快速接头；10
‑
进气阀门；11
‑
催化剂进料仓；12
‑
反应管进料阀门；13
‑
反应管快速接头；14
‑
压力自动调节窗；15
‑
催化剂支撑部件；16
‑
上封头惰性气体接管。
具体实施方式
[0019]以下具体说明本技术的具体实施方式。
[0020]本技术提供的催化剂装填设备，包括顺序连接的第一直管段、催化剂进料仓11和第二直管段，其中，第一直管段设置有进气管快速接头9和进气阀门10，第二直管段设置有反应管进料阀门12和反应管快速接头13；所述的反应管快速接头与管式固定床反应器的反应管相配合。
[0021]优选地，第一直管段和第二直管段分别通过扩径段与所述的催化剂进料仓连接，其中，催化剂进料仓与第二直管段的内径比为2～8:1。
[0022]优选地，所述的进气管快速接头为螺纹式接头、卡套式接头或法兰接头，进气管快速接头与外部进气管相配合；所述的进气阀门具有压力控制功能。
[0023]优选地，所述的反应管快速接头为螺纹式接头、卡套式接头或法兰接头；所述的排气接管阀门具有压力控制功能。
[0024]可选地，所述的固定床反应器包括壳体、安装在壳体内的至少一根反应管、固定反应管的管板和安装在反应器壳体上的惰性气体接管、排气接管，其中，所述的壳体由上封头、筒体和下封头组成；所述的反应管顶端设有快速接头，由上至下设有上部压力自动调节窗、催化剂支撑部件和下部压力调节窗。所述的催化剂支撑部件可以为格栅、丝网或填料
等。
[0025]固定床反应器中，优选地，所述的反应管的内径为10
‑
50mm、优选为15
‑
35mm，高度为2
‑
10m、优选为4
‑
8m。
[0026]优选地，所述的壳体的内径为500
‑
5000mm，300
‑
5000根反应管在反应器横截面上均匀排布。
[0027]所述的固定床反应器中，上部压力自动调节窗和下部压力调节窗选自可伸缩、球型或针型单向密封结构。
[0028]本技术提供的催化剂装填设备的应用方法，采用上述任一种的催化剂装填设备，通入惰性气体置换反应器内气体，同时维持一定压力，催化剂装填设备内装有催化剂和惰性气体，将催化剂装填设备的反应管快速接头与反应管顶端的快速接头连接，将外部进气管与催化剂装填设备的进气管快速接头连接，打开催化剂装填设备的进气阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂装填设备，其特征在于，包括顺序连接的第一直管段、催化剂进料仓(11)和第二直管段，其中，第一直管段设置有进气管快速接头(9)和进气阀门(10)，第二直管段设置有反应管进料阀门(12)和反应管快速接头(13)；所述的反应管快速接头与管式固定床反应器的反应管相配合。2.按照权利要求1所述的催化剂装填设备，其特征在于，第一直管段和第二直管段分别通过扩径段与所述的催化剂进料仓连接，其中，催化剂进料仓与第二直管段的内径比为2～8:1。3.按照权利要求2所述的催化剂装填设备，其特征在于，催化剂进料仓与第二直管段的内径比为3～5:1。4.按照权利要求1
‑
3中任一种所述的催化剂装填设备，其特征在于，所述的进气管快速接头为螺纹式接头、卡套式接头或法兰接头，进气管快速接头与外部进气管相配合；所述的进气阀门具有压力控制功能。5.按照权利要求1
‑
3中任一种所述的催化剂装填设备，其特征在于，所述的反应管快速接头为螺纹式接头、卡套式接头或法兰接头。6.按照权利要求1
‑
3中任一种所述的催化剂装填设备，其特征在于，所述的固定床反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健棋，高国华，孙鑫艳，杨克勇，施昌智，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：