铸管生产系统及铸管信息跟踪方法技术方案

一种铸管生产系统及铸管信息跟踪方法，属于铸造技术领域，用以解决铸管生产过程中铸管需要为每个拔管机配置一台喷号机的问题，包括至少一台浇注机、与浇注机数量对应的拔管机、与拔管机对应的用以承接铸管的环形辊道线和设置在环形辊道线另一侧的喷号机，所述环形辊道线上设有基准点，用以确认所述环形辊道线相对拔管机旋转的圈数；所述环形辊道线上设有编码器，用以记录落在所述环形辊道线上铸管的位置；所述浇注机、拔管机、环形辊道线和喷号机通过控制单元相互连接，实现现场信息的采集和相互间动作指令的传输和执行。实现了采用一台喷号机，完成若干台拔管机同时作业时铸管的生产信息的追踪和标识问题。信息的追踪和标识问题。信息的追踪和标识问题。

【技术实现步骤摘要】
铸管生产系统及铸管信息跟踪方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种铸件生产过程中信息的跟踪方法。

技术介绍

[0002]铸管生产过程中，离心拔管落管是一种采用略有坡度加拔挡方式，靠初始动能与重力加速度传送。但对于铸管质量要求较高的场合，大多采用链条式辊道平稳传送方式。
[0003]采用链条式辊道平稳传送方式时，各拔管机随时拔管，落管放置于链条辊道上，随着链条辊道前行。行至后级接驳处，如到热处理接驳处，进入后级传送辊道。
[0004]生产过程中及事后追溯时，为了追溯各铸管于各工艺流程中的过程参数，需要将设备采集的信息与铸管的信息一一绑定。而铸管生产的后处理流程，会经历热处理、喷锌、喷漆等覆盖过程，常规仅于承口内壁侧的铸字识别，造价较高，不利于推广实现。
[0005]为了便于铸管追溯，目前较为先进的做法是，在刚拔管落管时，采用耐高温涂料，于铸管外侧喷印字符；在后续喷锌及喷漆等覆盖工位，再用普通涂料喷印字符，辅助图像识别方式进行追溯与记录过程数据。但此种方式需要需要针对每个拔管机配置一台耐高温涂料的喷号机，而耐高温涂料的喷号机价格昂贵，同时为了保证生产效率，又不能减少拔管机的数量，这就需要提出一种解决此矛盾的新的方法。

技术实现思路

[0006]有鉴于以上铸管生产过程质量记录和追溯的要求和生产效率、成本的矛盾问题，有必要提出一种铸管生产系统及铸管信息跟踪方法，实现了采用一台耐高温涂料喷号机与若干个拔管机配合，记录和喷涂标记铸管的目的。
[0007]一种铸管生产系统，包括至少一台浇注机、与浇注机数量对应的拔管机、与拔管机对应的用以承接铸管的环形辊道线和设置在环形辊道线另一侧的喷号机，所述环形辊道线上设有基准点，用以确认所述环形辊道线相对拔管机旋转的圈数；所述浇注机用以生产铸管，所述拔管机用以将铸管从所述浇注机中取出，并传递至所述环形辊道线，所述环形辊道线上设有编码器，用以记录落在所述环形辊道线上铸管的位置；所述浇注机、拔管机、环形辊道线和喷号机通过控制单元相互连接，实现现场信息的采集和相互间动作指令的传输和执行。
[0008]通过以上技术方案，实现了一个喷号机对多个拔管机拉出的铸件的喷号。
[0009]进一步地，所述拔管机靠近所述环形辊道线的一侧还设有位置感应装置，用以确定每个所述拔管机相对所述环形辊道线的位置，同时也用以记录拔管机拔落至所述环形辊道线上的铸管的位置。
[0010]进一步地，所述环形辊道线的基准点处还设有位置感应装置，用以确定每个所述拔管机相对所述环形辊道线的位置。
[0011]一种铸管信息跟踪方法，包括，
[0012]1)确定各拔管机相对环形辊道线和拔落至环形辊道线上铸管的位置；
[0013]2)依据所述拔落至环形辊道线上铸管的位置信息，控制单元将相应铸管的信息传递给喷号机；
[0014]3)所述喷号机将相应的铸管信息喷涂在相应的铸管上，实现对铸管的准确标识。
[0015]本专利技术技术方案的有益效果：通过以上铸管生产系统和铸管信息跟踪方法，实现了采用一台喷号机，完成若干台拔管机同时作业时铸管的生产信息的追踪和标识问题。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施方式示意图；
[0017]其中，1
‑
环形辊道线；2
‑
基准点；3
‑
前后续交接处；4
‑
后续辊道线。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，结合附图对
技术实现思路
的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本专利技术的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
[0019]如图1所示(图中虚框的喷号机为因实施本技术方案取消的)，为铸管浇铸与拔管工序。本实施方式以四台离心浇注机、四台拨管机、一台耐高温涂料喷号机和链条式辊道线为例，详细阐述本专利技术技术方案。
[0020]一种如图1所述的铸管生产系统，包括四台离心浇注机、与所述离心浇注机一一对应的四台拔管机、链条式环形辊道线1和相对所述拔管机设置在所述链条式环形辊道线另一侧靠近后续辊道线4的方向上一台耐高温涂料喷号机；所述链条式环形辊道线1上还设有基准点2，当链条式环形辊道线1的被标记的任一辊道旋转至所述基准点2时，认为所述链条式环形辊道线1旋转一圈，并进行位置信息更新。所述链条式环形辊道线1设有编码器，用以记录每个辊道的位置数据。
[0021]在本实施方式中，一号拔管机作为起始位置，二号拔管机与一号拔管机之间的距离记为D1，三号拔管机与一号拔管机之间的距离记为D2，四号拔管机与一号拔管机之间的距离记为D3。
[0022]作为本实施方式的一种补充，为了能够准确的记录以上位置信息，在每个所述拔管机与所述链条式环形辊道线1相对的一端设有位置感应装置，当所述链条式环形辊道线1经过每个所述位置感应装置时，所述位置感应装置即将记录的当前位置反馈给控制单元，作为当前落管的位置信息。拔落至所述链条式环形辊道线1上的铸管的相对位置由所述位置开关记录的位置确定，而其绝对位置在需要加和所述链条式环形辊道线1上编码器记载的位置。具体地，所述编码器设置在驱动所述链条式环形辊道线的电机输出轴上，通过记录所述电机的转动圈数计算落至所述链条式环形辊道线上的铸管的动态位置。
[0023]作为本实施方式的另一种补充，与上述设置在拔管机上的位置感应装置作用类似的，在所述环形辊道线的基准点2处设置位置感应装置，所述位置感应装置同样用以检测和记录每个所述拔管机的位置信息和落至所述环形辊道线上的铸管的位置信息。
[0024]依据以上铸管生产系统，所述铸管信息跟踪方法为：
[0025]1)当铸管在环形辊道线上的原始位置和各所述拔管机在所述环形辊道线上的位置相同时，依据位置感应装置的反馈信息，在控制单元中记录四个拔管机的位置，分别为0、
D1、D2和D3；
[0026]2)控制单元将第一个落入所述链条式环形辊道线的铸管的编号信息发送给喷号机；
[0027]3)待所述第一个铸管跟随所述链条式环形辊道线行进至喷号机作业范围时，所述喷号机将所述第一个铸管的编号信息喷涂在所述第一个铸管的端头上，起到对铸管的标识和跟踪作业；
[0028]4)当有第二个铸管落至所述链条式环形辊道线时，控制单元依据接收到的所述第二个铸管的位置信息和编号信息，对进入喷号机作业范围的所述第二个铸管进行喷涂，依次完成落至所述链条式环形辊道线上铸管的喷号。
[0029]作为本实施方式的一种补充，所述铸管信息跟踪方法还包括，
[0030]基准点2作为所述链条式环形辊道线计数或者清零节点，当所述链条式环形辊道线上有铸管在运输时，所述基准点2在经过所述一号拔管机所在的零点位置时，将所述链条式环形辊道线的位置值整体增加一圈，也即在原有位置值的基础上加和所述链条式环形辊道线长度值；当所述链条式环形辊道线上无铸管在运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管生产系统，其特征在于，包括至少一台浇注机、与浇注机数量对应的拔管机、与拔管机对应的用以承接铸管的环形辊道线和设置在环形辊道线另一侧的喷号机，所述环形辊道线上设有基准点，用以确认所述环形辊道线相对拔管机旋转的圈数；所述浇注机用以生产铸管，所述拔管机用以将铸管从所述浇注机中取出，并传递至所述环形辊道线，所述环形辊道线上设有编码器，用以记录落在所述环形辊道线上铸管的位置；所述浇注机、拔管机、环形辊道线和喷号机通过控制单元相互连接，实现现场信息的采集和相互间动作指令的传输和执行。2.如权利要求1所述的铸管生产系统，其特征在于，所述拔管机靠近所述环形辊道线的一侧还设有位置感应装置，用以确定每个所述拔管机相对所述环形辊道线的位置。3.如权利要求1所述的铸管生产系统，其特征在于，所述环形辊道线的基准点处还设有位置感应装置，用以确定每个所述拔管机相对所述环形辊道线的位置。4.一种基于权利要求2所述的铸管生产系统用铸管信息跟踪方法，其特征在于，包括，确定各拔管机相对环形辊道线和拔落至环形辊道线上铸管的位置；依据所述拔落至环形辊道线上铸管的位置信息，控制单元将相应铸管的信息传递给喷号机；所述喷号机将相应的铸管信息喷涂在相应的铸管上，实现对铸管的准确标识。5.如权利要求4所述的铸管信息跟踪方法，其特征在于，包括的细化步骤有，当铸管在环形辊道线上的原始位置和各所述拔管机在所述环形辊道线上的位置相同时，依据位置感应装置反馈的信息，在控制单元中记录四个拔管机的位置；所述控制单元将第一个落入所述环形辊道线的铸管的编号信息发送给喷号...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚宾，乃晓文，张彩芬，张晓军，段九君，常涛，邱建斌，
申请(专利权)人：宁夏职业技术学院宁夏开放大学，
类型：发明
国别省市：