一种电池模组及用电设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池模组及用电设备，电池模组包括箱体、电芯组、两个支撑底座及两个端板，所述电芯组设置于所述箱体内，所述电芯组包括多个沿第一方向布置的电芯，所述第一方向为所述电芯组长度方向；两个所述支撑底座沿所述第一方向间隔布置且位于所述电芯组的两侧；两个所述端板分别安装于两个所述支撑底座。通过将端板安装在支撑底座上，简化端板装配方式，缩短端板装配时间，提高电池模组装配效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组及用电设备


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其是涉及一种电池模组及用电设备。

技术介绍

[0002]在相关技术中，电池模组包括多个电芯串/并联起来以形成电芯组。电芯组的四周设有侧板和端板，端板一般通过紧固螺栓连接在侧板上。
[0003]然而，上述端板的安装方式繁琐，需要耗费较长的装配时间，导致电池模组装配效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电池模组，在电池模组装配时，装配人员可以将端板直接嵌插在支撑底座上，操作方便、简单，无需借助其他工具完成此装配步骤，提高电池模组装配效率。
[0005]本专利技术还旨在提出一种具有上述电池模组的用电设备。
[0006]根据本专利技术第一方面的实施例的电池模组，包括箱体、电芯组、两个支撑底座及两个端板。
[0007]所述电芯组设置于所述箱体内，所述电芯组包括多个沿第一方向布置的电芯，所述第一方向为所述电芯组长度方向；两个所述支撑底座沿所述第一方向间隔布置且位于所述电芯组的两侧；两个所述端板分别安装于所述支撑底座。
[0008]根据本专利技术实施例，通过将端板安装在支撑底座上，简化端板装配方式，缩短端板装配时间，提高电池模组装配效率。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑底座朝向所述端板的表面上凸设至少一个所述插接部，所述端板朝向所述支撑底座的表面上形成有与允许所述插接部插入的至少一个所述插孔部，所述插接部与所述插孔部嵌插配合以实现所述支撑底座与所述端板的固定连接。如此设置，嵌插配合方式结构简单，制造方便。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑底座包括底座本体，所述底座本体与所述插接部一体成型。底座本体与插接部一体成型，可以简化插接部的制造工艺，缩短支撑底座的加工时间，降低支撑底座加工成本。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑底座上设有两个所述插接部，两个所述插接部关于所述支撑底座在第二方向的中间位置对称分布，所述第二方向为所述电芯组的宽度方向。在Y方向上插接部远离电芯的中部区域设置，可以避免插接部受到大作用力冲击，使得插接部受力较小，保证插接部的刚度(垂直度)和稳定性，有利于后期对电池模组维修时，电池模组拆卸方便。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述插接部为圆柱体，所述插孔部为与所述圆柱体匹配的盲孔。如此设置，插接部受力更加均匀，有利于保证插接部的刚度和稳定性，避免插接部应力集中。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述插接部的高度为H1，所述端板的高度为H2，1/2H2≤H1≤H2。保证插接部与插孔部的连接强度，进而提高端板与支撑底座之间的连接稳定性。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述端板包括本体部及多个加强部，依次首尾连接的多个所述加强部围绕所述本体部设置，所述加强部的厚度大于所述本体部的厚度，所述插孔部位于所述加强部上。如此设置，避免因插孔部的形成影响插孔部周围区域的材料刚度和稳定性，提高端板的结构稳定性。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述端板朝向所述支撑底座的表面凸设凸条，所述支撑底座朝向所述端板的表面凹陷形成与所述凸条相适配的限位槽，所述凸条插入所述限位槽以实现所述支撑底座与所述端板的固定连接。如此设置，一方面，凸设的凸条可以提高端板的结构强度，另一方面，凸设的凸条可以提高端板与支撑底座之间的连接强度，此外，凸条与限位槽的配合，可以在Y方向进一步对端板进行限位。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述凸条位于所述端板在第二方向的中间位置。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述加强部的厚度为1mm
‑
10mm，沿所述第二方向，所述凸条的长度占所述端板的长度的比列值为b，10％≤b≤50％。如此设置，在保证加强端板的作用下，尽可能提高端板与支撑底座之间的连接强度；在保证加强端板与支撑底座之间的连接强度下，尽可能减小端板的整体重量。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑底座沿所述第一方向背离所述电芯组凹陷形成缺口状的所述限位槽。这样设置，使得端板与支撑底座之间嵌插配合时，避免因限位槽与加强部过限位导致地端板与支撑底座之间装配精度提高。
[0019]根据本专利技术第二方面的实施例的用电设备，包括上述实施例中的电池模组。
[0020]根据本专利技术实施例的用电设备，通过采用上述的电池模组，提高了用电设备的装配效率。
附图说明
[0021]图1是根据本专利技术实施例的电池模组的结构示意图；
[0022]图2是根据本专利技术实施例的电池模组的内部结构意图；
[0023]图3是根据本专利技术实施例的内部结构的爆炸示意图；
[0024]图4是根据本专利技术实施例的电池模组的内部结构主视图；
[0025]图5是根据本专利技术实施例的电池模组的内部结构仰视图；
[0026]图6是根据本专利技术实施例的支撑底座的结构示意图；
[0027]图7是根据本专利技术实施例的端板的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]箱体10、
[0030]电芯组20、电芯21、电极端211、底端212、
[0031]支撑底座30、插接部31、限位槽32、底座本体33、
[0032]端板40、本体部41、散热孔411、加强部42、插孔部421、凸条422、圆形圈43、十字架44、
[0033]绝缘底座50、扎带60、连接底板70。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0036]下面参考附图描述根据本专利技术实施例的电池模组及用电设备。
[0037]如图1
‑
图7所示，根据本专利技术第一方面的实施例的电池模组，包括箱体10、电芯组20、两个支撑底座30及两个端板40。电芯组20设置于箱体10内，电芯组20包括多个沿第一方向布置的电芯21，第一方向为电芯组20长度方向。两个支撑底座30沿第一方向间隔布置且位于电芯组20的两侧，两个端板40分别安装于两个支撑底座30。
[0038]具体地，本专利技术实施例中，第一方向为图1
‑
图3中X方向，也就是电芯组20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：箱体(10)；电芯组(20)，所述电芯组(20)设置于所述箱体(10)内，所述电芯组(20)包括多个沿第一方向布置的电芯(21)，所述第一方向为所述电芯组(20)长度方向；两个支撑底座(30)，所述两个支撑底座(30)沿所述第一方向间隔布置且位于所述电芯组(20)的两侧；两个端板(40)，所述两个端板(40)分别安装于所述两个支撑底座(30)。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述支撑底座(30)朝向所述端板(40)的表面上凸设至少一个所述插接部(31)，所述端板(40)朝向所述支撑底座(30)的表面上形成有与允许所述插接部(31)插入的至少一个所述插孔部(421)，所述插接部(31)与所述插孔部(421)嵌插配合以实现所述支撑底座(30)与所述端板(40)的固定连接。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述支撑底座(30)包括底座本体(33)，所述底座本体(33)与所述插接部(31)一体成型。4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述支撑底座(30)上设有两个所述插接部(31)，两个所述插接部(31)关于所述支撑底座(30)在第二方向的中间位置对称分布，所述第二方向为所述电芯组(20)的宽度方向。5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，两个所述插接部(31)之间的间距与所述电芯组(20)在所述第二方向上的宽度的比例值为a，2/3≤a≤1。6.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述插接部(31)为圆柱体；所述插孔部(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟德良，吴长风，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：