一种低合金过共晶轧辊及其铸造方法技术

本发明专利技术涉及轧辊制造技术领域，具体公开一种低合金过共晶轧辊及其铸造方法，复合轧辊的辊身外层采用低合金过共晶成分，辊芯内层采用球墨铸铁。本发明专利技术通过内外层成分的独特设计，对外层金属液进行球化处理和表面孕育处理，然后采用离心铸造法浇铸外层金属液，待外层金属液凝固后，再用静态浇铸法向型腔中浇铸内层金属液，浇铸过程中对内层金属液进行随流孕育处理，实现了内外层冶金结合良好，使得轧辊的硬度、抗拉强度、冲击韧性、耐磨性和抗热裂性能都得到了显著改善，有效提高了轧辊的使用寿命，且一次回火处理后即可进行精加工得到成品，简化了生产工艺，缩短了生产周期，具有较高的推广应用价值。广应用价值。广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种低合金过共晶轧辊及其铸造方法


[0001]本专利技术涉及轧辊制造
，尤其涉及一种低合金过共晶轧辊及其铸造方法。

技术介绍

[0002]轧辊是轧钢生产过程中必不可少的工艺易损件，轧辊质量的好坏直接影响钢材的质量。带钢轧制二辊工作环境较为恶劣，钢坯温度高、过钢速度慢且压下量较大，容易在轧辊工作表面上产生热疲劳、磨损和剥落等失效形式，直接影响热轧辊寿命。作为影响带钢质量关键因素的带钢轧辊也被提出了更高的要求，如何提高其性能和使用寿命成为工程技术人员需要解决的一项重要问题。
[0003]为了进一步提高轧辊的耐磨性，经常加入高含量的Ni、Cr、Mo等合金元素形成高硬度的碳化物，但是，由于碳化物的比重较小，离心铸造时容易使碳化物向内层面偏析，因此，添加合金元素后虽然增加了硬度，但是，容易造成碳化物偏析从而影响轧辊的韧性等不良问题的出现。且目前带钢二辊主要为珠光体轧辊，轧辊硬度偏低，辊身容易发生龟裂，辊身边部表面微裂纹疲劳扩展会引发大面积剥落，进而造成轧辊报废。因此，提供一种新型的耐磨、抗热疲劳性强的轧辊及铸造方法，以提高轧辊的使用寿命和轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低合金过共晶轧辊，其特征在于，所述轧辊的辊身包括外层和内层，所述外层的成分重量百分比为：C 3.8～4.2％，Si 1.8～2.2％，Mn0.6～1.0％，Ni 0.5～1.0％，Cr 0.8～1.5％，Mo 0.2～0.3％，B 0.1～0.5％，Mg0.04～0.08％，Ba 0.02～0.05％，Ce 0.01～0.04％，P＜0.05％，S＜0.03％，余量为Fe及微量的不可避免的元素；所述内层的成分重量百分比为：C 3.0～3.5％，Si 1.8～2.5％，Mn0.5～1.0％，Mg 0.04～0.08％，Ni 0.3～0.5，Cr 0.10～0.25％，Ba 0.01～0.02％，Ce0.01～0.04％，P＜0.05％，S＜0.03％，余量为Fe及微量的不可避免的元素。2.一种权利要求1所述的低合金过共晶轧辊的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a，按照轧辊各层材料要求的成分进行熔炼，得到所述设计配比的外层金属液和内层金属液；步骤b，外层金属液出炉时加入球化剂和第一硅钡孕育剂进行球化处理，出炉后，待外层金属液温度为1350～1370℃时，加入第二硅钡孕育剂进行表面孕育处理；步骤c，内层金属液出炉时加入球化剂和第一硅钡孕育剂进行球化处理；步骤d，将外层金属液浇铸至冷型中，浇铸温度为1340～1360℃，外层金属液浇铸完毕后，加入玻璃渣，待外层金属液凝固后，将冷型与造型好的上下辊颈箱进行合箱，并设置好顶部浇口漏斗；步骤e，将内层金属液浇铸至型腔中，浇铸温度为1350～1380℃，浇铸过程中随流加入第二硅钡孕育剂，浇铸完毕后冒口加保温剂，36～48h后脱箱，热处理，加工，得所述低合金过共晶轧辊。3.如权利要求2所述的低合金过共晶轧辊的铸造方法，其特征在于，步骤a中，外层金属液的熔炼温度为1460～1500℃，内层金属液的熔炼温...

【专利技术属性】
技术研发人员：剧冬青，赵利辉，王小龙，郑海明，王盼合，赵海员，鞠庆红，侯春宝，郭振良，付振佳，孙万胜，赵艳涛，陈旭，王永刚，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：