一种轻量化两梁自由式快锻液压机制造技术

本发明专利技术公开一种轻量化两梁自由式快锻液压机，涉及锻压设备领域，包括固定横梁、活动横梁、立柱和回程油缸，其通过将液压缸与供立柱滑动的通孔进行集成，使活动横梁与立柱之间形成环形液压缸，而无需在活动横梁上专门开设用于安装液压缸的孔，能够有效保障活动横梁作为上横梁或下横梁时的刚度、强度以及抗弯能力，简化了横梁结构，并降低了其制造难度。同时，本发明专利技术的两横梁式液压机相比现有三横梁结构液压机，可以大幅降低快锻液压机的整机尺寸与质量，降低整机高度，实现结构轻量化，从而使得运动部分质量大幅度降低，为实现高频次快速锻造奠定了坚实的基础。奠定了坚实的基础。奠定了坚实的基础。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化两梁自由式快锻液压机


[0001]本专利技术涉及锻压设备领域，特别是涉及一种轻量化两梁自由式快锻液压机。

技术介绍

[0002]液压机的动力源一般为柱塞液压缸，液压机的传动方式通常分为上压式和下拉式。如图1所示，为一种传统上压式液压机，其包含上横梁1、下横梁5和一个活动横梁2，柱塞液压缸一端与上横梁1固定，另一端推动活动横梁2向下移动，由上模具3和下模具4完成对工件的压制；如图2所示，为一种传统下拉式液压机，其包含上横梁1、下横梁5和一个固定横梁6，柱塞液压缸上端与固定横梁6固定，下端推动下横梁5向下运动并同时通过立柱拉动上横梁1向下运动，由上模具3和下模具4完成对工件的压制。
[0003]上述可知，现有的液压机，不论是上压式还是下拉式，均采用“三梁式”结构，即都包括一根上横梁、一根下横梁以及一根活动横梁或固定横梁(取决于传动方式)。但是，目前的三梁式液压机普遍存在以下不足：即在油缸与横梁的连接方式中，为了降低整机高度，往往需要将油缸的高度部分结构装入带孔的上横梁或下横梁中部，如图1所示的上横梁以及如图2所示的下横梁，均需要将横梁中部的部分材料挖空，导致上横梁或下横梁的整体结构受到破坏，不仅降低了上横梁或下横梁的刚度及强度，加大了上横梁或下横梁的制造难度，而且会大大削弱上横梁或下横梁承受弯曲载荷时的抗弯能力，对此往往需要增大固定油缸的上横梁或下横梁的高度及其断面面积，造成该上横梁或下横梁重量增加。此外，由于目前大中型自由锻件所需的快锻液压机吨位经常高达几千吨，甚至上万吨，使得液压机的横梁受力巨大，故多采用大尺寸的铸锻方式的钢材横梁结构以保证其刚度与强度，这导致在传统三梁式快速锻造液压机中，三根横梁的尺寸和质量都很大，例如80MN快锻液压机的三根横梁中，每根横梁的重量都高达上百吨，制造费用高，且安装难度大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种轻量化两梁自由式快锻液压机，以解决上述现有三梁式液压机所存在的三横梁结构重量大，而且在上横梁或下横梁安装油缸时需要将横梁中部材料挖空，从而导致上横梁或下横梁的刚度及强度降低，制造难度加大，抗弯能力被削弱的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种轻量化两梁自由式快锻液压机，包括：
[0007]固定横梁，所述固定横梁用于安装在地面；
[0008]活动横梁，所述活动横梁位于所述固定横梁的上方或下方，且所述活动横梁和所述固定横梁中位于上方的一者上安装上模具，位于下方的一者上安装下模具；所述活动横梁上开设通孔以作为油缸；
[0009]立柱，所述立柱设置于所述活动横梁与所述固定横梁之间，所述立柱的轴向第一端与所述固定横梁固定连接，所述立柱的轴向第二端设置第一台肩以形成扩头活塞与所述
油缸滑动配合，所述通孔的靠近所述固定横梁的一端设置有密封件，以使所述第一台肩、所述通孔、所述立柱以及所述密封件之间形成环形密闭油腔，当所述环形密闭油腔内压力升高时，液压油能够推动所述活动横梁靠近所述固定横梁，以完成工件的压制；
[0010]回程油缸，所述回程油缸连接于所述活动横梁和所述固定横梁之间，用于驱动所述活动横梁远离所述固定横梁。
[0011]可选的，所述活动横梁位于所述固定横梁的上方。
[0012]可选的，所述通孔为圆形通孔，所述立柱为圆柱形立柱。
[0013]可选的，所述密封件为由所述通孔的靠近所述固定横梁的一端内缩形成的环形端面，所述立柱与所述环形端面的内孔之间通过密封环密封配合。
[0014]可选的，所述密封件为法兰盘，所述法兰盘通过紧固件安装于所述通孔的靠近所述固定横梁的一端，所述立柱与法兰盘孔之间通过密封环密封配合。
[0015]可选的，所述活动横梁的两端分别开设一所述通孔。
[0016]可选的，所述活动横梁为“凹”型横梁，且所述“凹”型横梁的凹口朝向所述所述固定横梁设置，所述“凹”型横梁的两端凸起上分别开设一所述通孔。
[0017]可选的，所述立柱的所述轴向第一端与所述固定横梁插接且过盈配合；所述立柱的所述轴向第一端设置第二台肩，所述第二台肩表面与所述固定横梁的靠近所述活动横梁的一侧表面接触配合。
[0018]可选的，所述立柱的所述轴向第一端设置外螺纹，所述立柱的所述轴向第一端贯穿所述固定横梁后，通过拉紧螺母固定；所述立柱的所述轴向第一端设置第二台肩，所述第二台肩表面与所述固定横梁的靠近所述活动横梁的一侧表面接触配合。
[0019]可选的，所述回程油缸的缸体与所述活动横梁相连，所述回程油缸的回程柱塞与所述固定横梁相连。
[0020]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0021]本专利技术提出的轻量化两梁自由式快锻液压机，其通过将液压缸与供立柱滑动的通孔进行集成，使活动横梁与立柱之间形成环形液压缸，而无需在活动横梁上专门开设用于安装液压缸的孔，能够有效保障活动横梁作为上横梁或下横梁时的刚度、强度以及抗弯能力，简化了横梁结构，并降低了其制造难度。同时，本专利技术的上述两横梁式液压机相比现有三横梁结构液压机，可以大幅降低快锻液压机的整机尺寸与质量，降低整机高度，实现结构轻量化，从而使得运动部分质量大幅度降低，为实现高频次快速锻造奠定了坚实的基础。综上所述，相对于传统三梁式液压机，本专利技术具有整机质量轻，整机高度尺寸小，运动部分质量小，生产效率高，活动横梁结构简单，造价低，整机刚度大，弹性变形量小，节能等优点。
附图说明
[0022]图1为传统上压式液压机的结构示意图；
[0023]图2为传统下拉式液压机的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例所公开的轻量化两梁自由式快锻液压机的整体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例所公开的轻量化两梁自由式快锻液压机的主视图；
[0026]图5为本专利技术实施例所公开的轻量化两梁自由式快锻液压机的侧视图；
[0027]图6为本专利技术实施例所公开的轻量化两梁自由式快锻液压机的俯视图。
[0028]其中，附图标记为：上横梁1、活动横梁2、上模具3、下模具4、下横梁5、固定横梁6、立柱7、第一台肩8、通孔9、环形密闭油腔10、法兰盘11、固定螺栓12、螺母13、回程油缸14、回程柱塞15、拉紧螺母16、第二台肩17。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术的目的之一是提供一种轻量化两梁自由式快锻液压机，以解决现有三梁式液压机所存在的三横梁结构重量大，而且在上横梁或下横梁安装油缸时需要将横梁中部材料挖空，从而导致上横梁或下横梁的刚度及强度降低，制造难度加大，抗弯能力被削弱的问题。
[0031]为使本专利技术的上述目的、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化两梁自由式快锻液压机，其特征在于，包括：固定横梁，所述固定横梁用于安装在地面；活动横梁，所述活动横梁位于所述固定横梁的上方或下方，且所述活动横梁和所述固定横梁中位于上方的一者上安装上模具，位于下方的一者上安装下模具；所述活动横梁上开设通孔以作为油缸；立柱，所述立柱设置于所述活动横梁与所述固定横梁之间，所述立柱的轴向第一端与所述固定横梁固定连接，所述立柱的轴向第二端设置第一台肩以形成扩头活塞与所述油缸滑动配合，所述通孔的靠近所述固定横梁的一端设置有密封件，以使所述第一台肩、所述通孔、所述立柱以及所述密封件之间形成环形密闭油腔，当所述环形密闭油腔内压力升高时，液压油能够推动所述活动横梁靠近所述固定横梁，以完成工件的压制；回程油缸，所述回程油缸连接于所述活动横梁和所述固定横梁之间，用于驱动所述活动横梁远离所述固定横梁。2.根据权利要求1所述的轻量化两梁自由式快锻液压机，其特征在于，所述活动横梁位于所述固定横梁的上方。3.根据权利要求1或2所述的轻量化两梁自由式快锻液压机，其特征在于，所述通孔为圆形通孔，所述立柱为圆柱形立柱。4.根据权利要求1或2所述的轻量化两梁自由式快锻液压机，其特征在于，所述密封件为由所述通孔的靠近所述固定横梁的一端内缩形成的环形端面，所述立柱与所述环形端面的内孔之间通过密封环密封配合。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵升吨，刘柏扬，范淑琴，常鸣，张昊天，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：