【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
[0001]本专利技术涉及一种叶片滑动地插入旋转的滚子的叶片旋转式压缩机。
技术介绍
[0002]旋转式压缩机可以分为叶片滑动地插入缸筒以与滚子接触的方式,以及叶片滑动地插入滚子以与缸筒接触的方式。通常,前者称为滚子偏心旋转式压缩机(以下,旋转式压缩机),后则称为叶片同心旋转式压缩机(以下,叶片旋转式压缩机)。
[0003]在旋转式压缩机中,插入于缸筒的叶片在弹性力或背压力的作用下朝滚子引出,从而与该滚子的外周面接触。另一方面,在叶片旋转式压缩机中,插入于滚子的叶片与滚子一起进行旋转运动,并且在离心力和背压力的作用下朝缸筒引出,从而与该缸筒的内周面接触。
[0004]滚子每次旋转,旋转式压缩机独立地形成与叶片的数量相应的压缩室,各个压缩室将同时实施吸入冲程、压缩冲程、吐出冲程。另一方面,滚子每次旋转,叶片旋转式压缩机连续地形成与叶片的数量相应的压缩室,各个压缩室依次执行吸入冲程、压缩冲程、吐出冲程。因此,叶片旋转式压缩机将形成相较于旋转式压缩机更高的压缩比。因此,叶片旋转式压缩机更适合于使用R3 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机,其中,包括:壳体;缸筒,固定在所述壳体的内部空间以形成压缩空间;主轴承和副轴承,分别设置在所述缸筒的轴向两侧;旋转轴,贯穿所述缸筒以支撑在所述主轴承和所述副轴承;滚子,设置在所述旋转轴,所述滚子的外周面相对于所述缸筒的内周面偏心配置,所述滚子具有至少一个向所述外周面开口的叶片槽;以及叶片,滑动地插入到所述叶片槽,所述叶片的前方面与所述缸筒的内周面接触,以将所述压缩空间分隔成复数个压缩室,所述滚子包括:滚子主体,在所述叶片槽的槽方向内侧端部形成有弹簧插入槽;以及叶片弹簧,被插入到所述弹簧插入槽,以将所述叶片的后方面向所述缸筒的内周面支撑。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其中,所述叶片弹簧构成为压缩螺旋弹簧,所述叶片弹簧在第二区间与所述叶片接触,在所述第二区间之外的第一区间与所述叶片隔开,所述第二区间包括所述滚子的外周面接触所述缸筒的内周面的接触点。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机,其中,所述弹簧插入槽包括沿所述叶片槽的槽方向以预设的间距彼此隔开的第一弹簧固定面和第二弹簧固定面,在所述第一区间,所述叶片弹簧的两端分别被所述第一弹簧固定面和所述第二弹簧固定面支撑。4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其中,所述弹簧插入槽和所述滚子主体的外周面之间的密封距离大于或等于所述叶片槽的横向宽度的一半。5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其中,所述弹簧插入槽的至少一部分形成为与所述叶片槽沿轴向重叠,所述叶片在与所述弹簧插入槽重叠的位置形成有弹簧支撑部。6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机,其中,所述弹簧支撑部从与所述叶片的后方面连接的轴向的一侧面朝向轴向的另一侧面以预设的深度阶梯状形成。7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机,其中,在所述主轴承或所述副轴承形成有将压缩室的制冷剂向所述壳体的内部空间吐出的吐出口,所述弹簧支撑部形成在面向形成有所述吐出口的轴承的轴向侧面。8.根据权利要求5所述的旋转式压缩机,其中,所述弹簧支撑部形成为从所述叶片的后方面的轴向中间朝向所述叶片的前方面凹陷预设的深度。
9.根据权利要求5所述的旋转式压缩机,其中,所述弹簧支撑部包括:第一支撑面,朝向所述叶片的前方面延伸;以及第二支撑面,从所述第一支撑面向所述叶片的轴向侧面延伸以沿槽方向支撑所述叶片弹簧的端部,所述第一支撑面的槽方向长度形成为相对于所述叶片的槽方向长度的一半以下。10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机,其中,所述第二支撑面的轴向深度大于或等于所述弹簧插入槽的轴向深度。11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其中,所述滚子主体形成为单一体,所述弹簧插入槽形成为从所述滚子主体的轴向的一侧面朝轴向的另一侧面以预设的深度凹陷。12.根据权利要求11所述的旋转式压缩机,其中,所述弹簧插入槽的横向宽度形成为大于所述叶片槽的横向宽度,所述叶片弹簧的外径形成为大于所述叶片槽的横向宽度。13.根据权利要求11所述的旋转式压缩机,其中,所述弹簧插入槽的轴向深度形成为大于所述叶片弹簧的外径,且形成为小于或等于所述滚子主体的轴向高度的1/2。14.根据权利要求11所述的旋转式压缩机,其中,所述弹簧插入槽的轴向深度形成为大于所述叶片弹簧的外径,且形成为大于所述滚子主体的轴向高度的1/2,所述叶片弹簧配置在所述滚子主体的轴向中间高度。15.根据权利要求11所述的旋转式压缩机,其中,...
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