一种万向联轴器叉头端面齿及其制作方法与万向联轴器技术

本发明专利技术公开了一种万向联轴器叉头端面齿及其制作方法与万向联轴器，属于联轴器技术领域。该端面齿包括若干位于同一平面内的齿牙以及承载所述齿牙的基体，所述的齿牙以及基体均涂覆有一层耐磨层，所述耐磨层上具有由流通通路构成凹表面纹理或图形，该流通通路允许穿过端面齿表面储存输送润滑脂，所述凹表面纹理或图形是由外部手段单独制作的。解决了叉头端面齿的局部润滑不畅的问题，减少端面齿的减少端面齿产生疲劳裂纹或断裂情况，延长端面齿使用寿命，且端面齿表面材料的耐冲击性、耐磨耗和耐腐蚀性不降低。耐腐蚀性不降低。耐腐蚀性不降低。

【技术实现步骤摘要】
一种万向联轴器叉头端面齿及其制作方法与万向联轴器


[0001]本专利技术属于联轴器
，更具体地说，涉及一种万向联轴器叉头端面齿及其制作方法与万向联轴器。

技术介绍

[0002]万向联轴器叉头端面齿结构类似于法兰盘连接，但在法兰盘的端面上增加了齿形，在转矩传递过程中，受力部件与法兰盘完全不同，万向联轴器叉头端面齿连接的两个部件是靠万向联轴器叉头端面齿形传递转矩，而不是通过拉紧螺栓传递。万向联轴器叉头端面齿连接时正常工况下连接螺栓不受剪切力，只受轴向拉紧力，传递的转矩由多个齿牙来分担，受力非常均匀，避免了应力集中，因此螺栓不易失效，此外万向联轴器叉头端面齿具有自动定心，精度高，在高转速下传递大转矩，并能将复杂的整体结构分成几个部分简单的结构，便于工业产品的设计、制造、安装和维修。
[0003]然而由于冶金钢厂轧线环境温度高、水汽大且万向联轴器承载较大扭矩，造成端面齿连接处容易出现疲劳裂纹及断裂的问题。为了解决上述的问题，目前公开的技术为在齿外表面设有一层耐磨层：例如中国专利CN201410134999.9公开了一种耐磨损铸造齿轮，它是由齿轮本体、齿牙和轴孔构成，齿牙表面设置有耐磨层；CN201711090668.X公开了一种用于齿轮零件表面的耐腐蚀涂层，包括以下重量份的材料：50～53质量份碳氮化钛、10～12质量份二氧化硅、4～6质量份氧化钴、2～4质量份氧化钒、2～4质量份氧化锌；CN201710010830.6公开了一种金属表面尼龙喷粉工艺，包括以下步骤：S1：选取熔点大于250℃的金属作为基体，S2：将尼龙粉体进行硫化处理，S3：利用输送带将S1中所述的基体输送到喷粉设备所在的位置，喷粉设备上的喷枪将S2中所述的硫化后的尼龙粉体喷涂到S1中所述的基体外表面上，喷枪的清枪压力为0.6
‑
0.8MPa，S4：利用输送带将S3中所述的基体输送到固化室的内部，固化室的内部温度设置为200
‑
240℃，S3中所述的基体在固化室的加热时间为9min30s到10min30s，然后停止加热，使得基体上的尼龙粉体进行冷却固化，得到尼龙粉体层。
[0004]上述专利公开的技术形成耐磨层可以较好的解决齿轮疲劳产生裂纹的问题，但对于万向联轴器叉头端面齿而言，在高转速且密封的情况下(实际生产中采用通用锂基润滑脂，例如市售的昆仑牌)，由于离心力的作用，导致润滑脂易出现边缘聚集的情况，导致叉头端面齿出现局部润滑不畅的问题。

技术实现思路

[0005]1.要解决的问题
[0006]针对现有技术中万向联轴器叉头端面齿局部润滑不畅的问题，本专利技术提供一种万向联轴器叉头端面齿及其制作方法，解决叉头端面齿的局部润滑不畅的问题。
[0007]本专利技术的另一目的是提供一种具有上述叉头端面齿的万向联轴器。
[0008]2.技术方案
[0009]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0010]本专利技术的万向联轴器叉头端面齿，包括若干位于同一平面内的齿牙以及承载所述齿牙的基体，所述的齿牙以及基体均涂覆有一层耐磨层，所述耐磨层上具有由流通通路构成的凹表面纹理或图形，该流通通路允许穿过端面齿表面储存输送润滑脂，所述凹表面纹理或图形是由外部手段单独制作的。
[0011]于本专利技术的一种可能实施方式中，所述凹表面纹理包括粗纹理和细纹理，其中所述粗纹理的尺寸满足：最大横向尺寸为从2mm到5mm，所述细纹理的尺寸满足：最大横向尺寸为从0.6mm到1mm。
[0012]于本专利技术的一种可能实施方式中，所述凹表面纹理或图形包括放射状、栅格状、同心圆状、复合状(同心圆和放射状)、螺旋状或葵花籽状。
[0013]于本专利技术的一种可能实施方式中，所述耐磨层包括覆盖区和非覆盖区，其中覆盖区涂覆有尼龙超细粉，非覆盖区未涂覆尼龙超细粉，所述非覆盖区与覆盖区之间形成有流通通路。
[0014]于本专利技术的一种可能实施方式中，所述所述尼龙超细粉为RILSAN细粉或尼龙11超细粉。
[0015]于本专利技术的一种可能实施方式中，所述尼龙超细粉添加有纳米二氧化硅粉末，添加量为尼龙超细粉总重量的0.015
‑
0.05％。
[0016]本专利技术还提供了一种万向联轴器叉头端面齿的制作方法，包括以下步骤：
[0017]步骤S101、对万向联轴器叉头端面齿进行酸处理，处理时间为5
‑
10min，然后冲洗烘干；
[0018]步骤S102、制作凹表面纹理或图形铁皮样板，将凹表面纹理或图形铁皮样板用粘胶固定在待涂覆齿轮表面，将尼龙超细粉喷涂到端面齿外表面上，喷枪的压力为0.5
‑
0.7MPa；
[0019]步骤S103、对喷涂后的万向联轴器叉头端面齿进行固化保温处理，保温温度为200
‑
250℃。
[0020]于本专利技术的一种可能实施方式中，步骤S101中所述酸为硫酸、盐酸或者硝酸，其质量分数为0.5
‑
0.8％，不仅可以去除表面的油渍，且可以提高表面的粗糙度。
[0021]于本专利技术的一种可能实施方式中，本专利技术还提供了一种具有上述万向联轴器叉头端面齿的万向联轴器。
[0022]3.有益效果
[0023]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术通过在耐磨层上形成具有由流通通路构成的凹表面纹理或图形，该流通通路允许穿过端面齿表面储存输送润滑脂，利用凹表面纹理或图形将部分的润滑脂定位在端面齿啮合位置，即使在高转速情况下，这部分润滑脂在粘附力、摩擦力等作用下，克服离心力，尽可能的起到局部润滑作用，解决了叉头端面齿的局部润滑不畅的问题，减少端面齿的减少端面齿产生疲劳裂纹或断裂情况，延长端面齿使用寿命，且端面齿表面材料的耐冲击性、耐磨耗和耐腐蚀性不降低。
附图说明
[0025]以下将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本专利技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0026]图1为本专利技术万向联轴器叉头端面齿的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术万向联轴器叉头端面齿的局部结构放大图；
[0028]图3为本专利技术万向联轴器叉头端面齿的一种结构示意图；
[0029]图4为图3的凹表面纹理或图形的同心圆状结构示意图；
[0030]图5为本专利技术万向联轴器叉头端面齿的结构示意图；
[0031]图6为图5的凹表面纹理或图形的螺旋状结构示意图；
[0032]图7为本专利技术凹表面纹理或图形的葵花子状结构示意图；
[0033]附图标记说明：
[0034]11、齿牙；12、基体；13、耐磨层；131、覆盖区；132、非覆盖区；14、流通通路；15、粗纹理；16、细纹理。
具体实施方式
[0035]下文对本专利技术的示例性实施例的详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向联轴器叉头端面齿，包括若干位于同一平面内的齿牙(11)以及承载所述齿牙(11)的基体(12)，所述的齿牙(11)以及基体(12)均涂覆有一层耐磨层(13)，其特征在于，所述耐磨层(13)上具有由流通通路(14)构成的凹表面纹理或图形，该流通通路(14)允许穿过端面齿表面储存输送润滑脂，所述凹表面纹理或图形是由外部手段在上单独制作的。2.根据权利要求1所述的万向联轴器叉头端面齿，其特征在于，所述表面纹理包括粗纹理(15)和细纹理(16)，其中所述粗纹理(15)的尺寸满足：最大横向尺寸为从2mm到5mm，所述系纹理的尺寸满足：最大横向尺寸为从0.6mm到1mm。3.根据权利要求2所述的万向联轴器叉头端面齿，其特征在于，所述凹表面纹理或图形包括放射状、栅格状、同心圆状、复合状、螺旋状或葵花籽状。4.根据权利要求1所述的万向联轴器叉头端面齿，其特征在于，所述耐磨层(13)包括覆盖区(131)和非覆盖区(132)，其中覆盖区(131)涂覆有尼龙超细粉，非覆盖区(132)未涂覆尼龙超细粉，所述非覆盖区(132)与覆盖区(131)之间形成有流通通路(14)。5.根据权利要求4所述的万向联轴器叉头端面齿，其特征在于，所述尼龙超细粉为RILSAN细...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海涛，杨丰产，江长娟，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：