一种不锈钢带去毛刺系统技术方案

本申请涉及一种不锈钢带去毛刺系统，涉及不锈钢带加工领域，为了解决钢带上的毛刺被刮除磨去后，毛刺的废料需清扫处理，导致材料的利用率下降的问题，其包括支架，所述支架上设置有毛刺存储组件，所述毛刺存储组件的一侧设置有毛刺导向组件，所述毛刺导向组件将毛刺导向至毛刺存储组件内，所述毛刺导向组件位于刮刀正下方，所述毛刺导向组件可随安装座的移动改变尺寸以适应两个安装座的距离。本申请具有提高材料的利用率的效果。提高材料的利用率的效果。提高材料的利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带去毛刺系统


[0001]本申请涉及不锈钢带加工领域，尤其是涉及一种不锈钢带去毛刺系统。

技术介绍

[0002]去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。
[0003]现有相关技术CN110936169A的中国专利，公开了一种钢带去毛刺机，包括支架、去毛刺机构，去毛刺机构固定在支架的中部，去毛刺机构包括滑杆、安装座、丝杆，滑杆的两端与支架固定连接，丝杆转动连接在支架上且置于两根滑杆之间，安装座螺纹连接在丝杆上，安装座的两侧与滑杆抵接，安装座上设有安装轴，安装座通过安装轴连接有安装盘，安装轴上还设有弹性元件和固定螺母，安装盘固定有刮刀和电机，电机的输出轴上套设有磨轮；钢带经刮刀和磨轮接触后毛刺被去除。
[0004]在钢带与刮刀或者磨轮接触去除毛刺时，钢带上的毛刺被刮除磨去后，毛刺的废料需清扫处理，导致材料的利用率下降，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了提高材料的利用率，本申请提供一种不锈钢带去毛刺系统。
[0006]本申请提供的一种不锈钢带去毛刺系统采用如下的技术方案：一种不锈钢带去毛刺系统，包括支架，所述支架上设置有毛刺存储组件，所述毛刺存储组件的一侧设置有毛刺导向组件，所述毛刺导向组件将毛刺导向至毛刺存储组件内，所述毛刺导向组件位于刮刀正下方，所述毛刺导向组件可随安装座的移动改变尺寸以适应两个安装座的距离。
[0007]通过采用上述技术方案，安装座在丝杆的两端相向或者相离的方向运动，以控制两个刮刀之间的距离，从而适应不同不锈钢带的尺寸；毛刺导向组件对两个刮刀刮出的毛刺进行收集并导向至毛刺存储组件中，毛刺存储组件对收集的毛刺进行存储，并等待工作人员定期取出；并将毛刺送回前序熔融的工序，进行重复加工使用，提高了材料的利用率。
[0008]可选的，所述毛刺导向组件包括波纹板和两个连接板，两个所述连接板分部安装在两个安装座相互靠近的侧壁，所述波纹板安装在两个连接板之间，所述波纹板的每一改向处均可发生形变；所述波纹板和两个连接板位于刮刀的正下方，所述波纹板和两个连接板的一侧与毛刺存储组件相连。
[0009]通过采用上述技术方案，此时两个连接板和波纹板位于刮刀的正下方，且当两个安装座相互靠近或远离时，波纹板根据两个安装座的距离展开或者弯折，以适应不同尺寸不锈钢带去除毛刺的工作情况，即无论安装座的距离，波纹板和连接板配合均能将毛刺收集起来。
[0010]可选的，所述毛刺存储组件包括毛刺存储盒、毛刺收纳软袋和毛刺按压件，所述毛刺存储盒安装在支架上，所述毛刺导向组件安装在毛刺存储盒上；所述毛刺收纳软袋与毛刺存储盒内侧壁相贴以对毛刺进行收集，所述毛刺按压件安装在毛刺存储盒上，且控制毛
刺收纳软袋的侧壁弯折以对毛刺进行按压。
[0011]通过采用上述技术方案，当毛刺堆叠较高时，毛刺按压件带动毛刺收纳软袋弯折，毛刺按压件对松散的毛刺压实处理，当需要将毛刺取出时，操作人员将毛刺收纳软袋从毛刺存储盒内取出，并将被压实的毛刺送回前序熔融的工序，进行重复加工使用，提高了材料的利用率。
[0012]可选的，所述毛刺按压件包括对称设置的按压气缸和按压板，所述按压气缸安装在支架上，所述毛刺存储盒上开设有按压孔，所述按压气缸的活塞杆贯穿按压孔；所述按压板通过扭簧转动连接在毛刺存储盒的内侧壁，且位于毛刺存储盒和毛刺收纳软袋之间，所述毛刺收纳软袋可拆卸连接在按压板上，所述按压板可从与毛刺存储盒的侧壁平行的状转动至其与毛刺存储盒底壁平行状。
[0013]通过采用上述技术方案，当毛刺系统开始对不锈钢带进行毛刺处理时，被刮刀刮除的毛刺掉落至毛刺收纳软袋内，当毛刺堆叠较高时，启动按压气缸，按压气缸的活塞杆伸出，并令按压板转动，按压板带动毛刺收纳软袋的侧壁弯折；此时按压板将松散堆叠的毛刺压实，令若干毛刺被压成毛刺饼，留存在毛刺收纳软袋内；按压板的设置令毛刺收纳软袋内的毛刺量可存储的较多，且便于后期操作人员将毛刺取出。
[0014]可选的，所述按压气缸的活塞杆的端部设置万向球。
[0015]通过采用上述技术方案，当按压气缸的活塞杆推送按压板时，万向球的设置可将按压气缸的活塞杆与按压板的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦力，从而减少了磨损。
[0016]可选的，所述毛刺收纳软袋的袋口处设置有限位圈，所述限位圈将毛刺与按压板靠近毛刺存储盒的一侧侧壁进行分隔。
[0017]通过采用上述技术方案，当按压板将毛刺收纳软袋的向靠近毛刺存储盒的底壁方向移动时，限位圈可减少毛刺移动至按压板上，最终卡在按压板和毛刺存储盒之间。
[0018]可选的，所述毛刺收纳软袋内滑移设置有推送板，所述推送板转动连接有连接块，所述连接块滑移设置在毛刺存储盒的顶部，且连接块安装的毛刺存储盒的侧壁与按压板安装的侧壁相互垂直。
[0019]通过采用上述技术方案，送板在毛刺收纳软袋内移动，以将毛刺均向一侧推移，从而令毛刺均可被压实，同时减少了松散的毛刺从按压板上溢出的情况发生。
[0020]可选的，所述连接块的一端设置有连接绳，所述毛刺存储盒上设置有导向环，所述连接绳的一端穿过导向环和按压孔与按压气缸的活塞杆相连，所述按压气缸的活塞杆向毛刺存储盒内移动以带动连接块向按压板的方向移动。
[0021]通过采用上述技术方案，在按压气缸活塞杆移动的同时，按压气缸活塞杆带动连接绳的一端移动，从而连接绳带动连接块沿复位杆的长度方向滑移，推送板在毛刺收纳软袋内移动，以将毛刺均向一侧推移；利用连接绳实现按压板和推送板的同步移动，提高了毛刺的收纳效率。
[0022]可选的，所述毛刺存储盒上设置有复位杆，所述连接块滑移连接在复位杆上，所述复位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与复位杆和连接块的侧壁相连。
[0023]通过采用上述技术方案，每当按压板无需对毛刺进行按压时，按压气缸的活塞杆回缩，按压板在扭簧的作用下复位；同时按压气缸的活塞杆撤去对连接绳的拉扯，在复位弹簧的弹性作用下，连接块被复位弹簧拉扯向复位弹簧的方向移动复位。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.毛刺导向组件对两个刮刀刮出的毛刺进行收集并导向至毛刺存储组件中，毛刺存储组件对收集的毛刺进行存储，并等待工作人员定期取出；并将毛刺送回前序熔融的工序，进行重复加工使用，提高了材料的利用率；2.当毛刺系统开始对不锈钢带进行毛刺处理时，被刮刀刮除的毛刺掉落至毛刺收纳软袋内，当毛刺堆叠较高时，启动按压气缸，按压气缸的活塞杆伸出，并令按压板转动，按压板带动毛刺收纳软袋的侧壁弯折；此时按压板将松散堆叠的毛刺压实，令若干毛刺被压成毛刺饼，留存在毛刺收纳软袋内；按压板的设置令毛刺收纳软袋内的毛刺量可存储的较多，且便于后期操作人员将毛刺取出；3.在按压气缸活塞杆移动的同时，按压气缸活塞杆带动连接绳的一端移动，从而连接绳带动连接块沿复位杆的长度方向滑移，推送板在毛刺收纳软袋内移动，以将毛刺均向一侧推移；利用连接绳实现按压板和推送板的同步移动，提高了毛刺的收纳效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带去毛刺系统，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有毛刺存储组件(2)，所述毛刺存储组件(2)的一侧设置有毛刺导向组件(3)，所述毛刺导向组件(3)将毛刺导向至毛刺存储组件(2)内，所述毛刺导向组件(3)位于刮刀(12)正下方，所述毛刺导向组件(3)可随安装座(11)的移动改变尺寸以适应两个安装座(11)的距离。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带去毛刺系统，其特征在于：所述毛刺导向组件(3)包括波纹板(31)和两个连接板(32)，两个所述连接板(32)分部安装在两个安装座(11)相互靠近的侧壁，所述波纹板(31)安装在两个连接板(32)之间，所述波纹板(31)的每一改向处均可发生形变；所述波纹板(31)和两个连接板(32)位于刮刀(12)的正下方，所述波纹板(31)和两个连接板(32)的一侧与毛刺存储组件(2)相连。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带去毛刺系统，其特征在于：所述毛刺存储组件(2)包括毛刺存储盒(21)、毛刺收纳软袋(22)和毛刺按压件(23)，所述毛刺存储盒(21)安装在支架(1)上，所述毛刺导向组件(3)安装在毛刺存储盒(21)上；所述毛刺收纳软袋(22)与毛刺存储盒(21)内侧壁相贴以对毛刺进行收集，所述毛刺按压件(23)安装在毛刺存储盒(21)上，且控制毛刺收纳软袋(22)的侧壁弯折以对毛刺进行按压。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢带去毛刺系统，其特征在于：所述毛刺按压件(23)包括对称设置的按压气缸(231)和按压板(232)，所述按压气缸(231)安装在支架(1)上，所述毛刺存储盒(21)上开设有按压孔(211)，所述按压气缸(231)的活塞杆贯穿按压孔(211)；所述按压板(232)通过扭簧转动连接在毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀国，宋胜志，冯振军，
申请(专利权)人：江苏贯森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：