一种可循环油水渣分离装置及其分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术适用于水处理工艺技术领域，提供了一种可循环油水渣分离装置及其分离方法，包括支架，所述支架的顶部安装有箱体，所述箱体的一侧连通有进料管，所述箱体的另一侧安装有气缸，所述支架的内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括挡板，所述挡板固定连接于支架的内部，所述支架的内部设置有破乳组件，所述破乳组件包括壳体，该装置解决了现有工艺分离效果差，油渣中仍有较高的含水率，无法达到油水渣三相的精准分离，并且能耗较高的问题，达到了物理分离，破乳药剂可循环使用，不产生额外废物，具有进料范围广，物料分离充分的特点和优势，大大提升进水水质，有利于污水站稳定运营，减少废弃物的产生，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环油水渣分离装置及其分离方法


[0001]本专利技术涉及水处理工艺
，更具体地说，它涉及一种可循环油水渣分离装置及其分离方法。

技术介绍

[0002]含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门，含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长，为了避免含油废水对环境造成污染，通过水处理工艺进行净化处理，现有的工艺多为过滤+气浮装置，撇出水体中悬浮物；又或是蒸发浓缩，将水分去除达到物料脱水分离的目标，现有工艺缺点就是分离效果差，油渣中仍有较高的含水率，无法达到油水渣三相的精准分离，并且能耗较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可循环油水渣分离装置及其分离方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种可循环油水渣分离装置，包括支架，所述支架的顶部安装有箱体，所述箱体的一侧连通有进料管，所述箱体的另一侧安装有气缸，所述支架的内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括挡板，所述挡板固定连接于支架的内部，所述支架的内部设置有破乳组件，所述破乳组件包括壳体，所述壳体滑动连接于支架的内部，所述挡板和壳体配合将支架的内腔分隔，且从左到右依次为腔室一、腔室二和腔室三，所述气缸的活塞杆延伸至腔室三的内部且与壳体连接，所述进料管与腔室一对应，所述壳体靠近腔室二的一侧安装有注剂组件。
[0005]本专利技术进一步设置为：所述过滤组件还包括粗渣过滤器，所述粗渣过滤器位于支架的一侧，所述粗渣过滤器的外侧壁顶部与腔室二之间连通有排液管，所述排液管的外侧壁安装有加热机构，所述粗渣过滤器的外侧壁底部与腔室一的底部之间连通有管道一，所述支架的底部设置有污泥池，所述粗渣过滤器的底部与污泥池的一侧之间连通有管道二。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述壳体靠近腔室三的一侧顶部开设有单向孔，所述支架的后方设置有三相离心分离机，所述三相离心分离机的进料口与腔室二之间连通有管道三，所述管道三与腔室二的连通处位于腔室二的侧壁底部。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述支架的下方设置有废油池和废水池，所述三相离心分离机的底部分别连通有集泥管、集油管和集水管，所述集泥管、集油管和集水管远离三相离心分离机的一端分别插设于污泥池、废油池和废水池的内部。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述注剂组件包括盒体，所述盒体滑动连接于壳体靠近腔室二的一侧，所述盒体的顶部与壳体的侧壁顶部之间连通有软管，所述壳体靠近腔室二的一侧底部安装有单向格栅，所述壳体的另一侧开设有进剂孔，所述进剂孔与单向格栅的高度一致，所述进剂孔的内部滑动连接有T形杆，且所述T形杆的一侧贴合于壳体的内壁，所述
壳体的内部滑动连接有活塞块，所述壳体的内部顶壁安装有多级液压缸，所述多级液压缸的活塞杆与活塞块连接，所述支架的一侧安装有控制系统，所述控制系统与多级液压缸和气缸电连接，所述盒体的底部设置有倾斜部，所述倾斜部上均匀安装有喷孔。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述壳体靠近腔室二的一侧对称安装有两个滑轨，所述盒体滑动连接于滑轨的一侧，所述活塞块通过所述滑轨远离壳体的一侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧竖直设置。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述腔室二的内部设置有排渣组件，所述排渣组件包括排渣管，所述排渣管的底部连通有排渣口，所述排渣管的一端连通有集渣盒，所述排渣管的另一端贯穿壳体和箱体的内壁且延伸至箱体的外部，所述排渣管的内部插设有活塞，所述活塞的顶部和壳体的顶部之间连接有杆体。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述腔室二的内部安装有清理组件一，所述清理组件一包括滤板，所述滤板的两侧均套设有第一罩体，所述第一罩体的顶部开设有通槽，所述滤板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部穿设于通槽的内部，所述集渣盒安装于一个所述第一罩体的顶部。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述腔室二的内部安装有清理组件二，所述清理组件二包括基板，所述基板的两侧均套设有第二罩体，所述第二罩体的顶部均匀开设有限位槽，所述第二罩体的顶部安装有簧片，所述基板的中部连接有定位杆，所述定位杆的外侧壁均匀铰接有隔板，所述隔板与限位槽对应设置，所述隔板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部插设于限位槽的内部，所述集渣盒安装于一个所述第二罩体的顶部。
[0013]一种可循环油水渣分离方法，使用上述所述的可循环油水渣分离装置，包括以下步骤：S1、多级液压缸呈完全伸出状态，即活塞块滑到壳体的内部底壁处且上方留有空隙，破乳剂被注入腔室三内堆积，破乳剂液位需超过单向孔的高度，破乳剂经单向孔进入壳体内的活塞块顶部堆积，至此准备工作完成；S2、含油废水通过进料管排入腔室一的内部，并通过管道一进入粗渣过滤器的内部过滤，粗渣过滤器对含油废水中的0.5mm以上的杂质滤除，过滤后的含油废水经排液管进入腔室二堆积，加热机构对排液管内部的废水进行加热；S3、随着腔室二内的含油废水逐渐增多，控制系统控制多级液压缸逐渐收缩，盒体根据腔室二内含油废水的液位高度而上移，且推动活塞块在壳体的内部滑动上移，活塞块上方的破乳剂受挤压经软管进入盒体的内部，并通过喷孔喷射到腔室二内的含油废水中，破乳剂对含油废水进行破乳作业；S4、活塞块持续上升，其下方产生吸力，T形杆被吸入壳体的内部且与壳体的内壁分离，腔室三内的破乳剂通过进剂孔进入壳体内，当腔室二内的废水液位超过连接杆时，盒体的顶部与弹簧接触并触发开关，开关控制多级液压缸停止收缩并保持静止，保持盒体和活塞块的高度；S5、破乳完成后，废水通过管道三进入三相离心分离机内进行离心分离，含有废水中的污泥通过集泥管进入污泥池内，废油通过集油管进入废油池内，废水通过集水管进入废水池内收集；S6、控制系统控制多级液压缸的活塞杆再次伸长，活塞块下移并挤压其底部的破
乳剂经单向格栅排出，从而对单向格栅位置堆积的渣子清洁；S7、控制系统控制气缸的活塞杆伸长，壳体在支架的内部滑移，腔室三空间逐渐增大，腔室二空间逐渐缩小，壳体推动两个第一罩体将滤板封闭，且壳体在位移过程中，由于腔室二空间逐渐缩小，致使腔室二内的破乳剂液位升高，此破乳剂对腔室二进行清洗，即破乳剂保留在腔室二内用于下次使用；S8、控制系统控制气缸复位，壳体带动杆体和活塞位移，活塞在排渣管的内部滑移，活塞逐渐从排渣管内滑出，排渣管内产生吸力，腔室二内的渣子吸入排渣管收集，并通过排渣口排出。
[0014]本专利技术的优点是（1）整套设备采用物理分离工艺，效果显著，且高效破乳药剂可循环使用，不产生额外废物，相比现有的处理工艺，本工艺具有进料范围广，物料分离充分的特点和优势，在水处理工艺前端，进行高效脱油除杂预处理，大大提升进水水质，有利于污水站稳定运营，减少废弃物的产生，环保压力和成本下降；（2）由于盒体的底部设置倾斜部，并且喷孔安装在倾斜部上，因此，破乳剂在喷出盒体时与腔室二内含油废水的液面存在夹角，即破乳剂倾斜喷入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环油水渣分离装置，包括支架（1），所述支架（1）的顶部安装有箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）的一侧连通有进料管（6），所述箱体（2）的另一侧安装有气缸（7），所述支架（1）的内部安装有过滤组件（3），所述过滤组件（3）包括挡板（31），所述挡板（31）固定连接于支架（1）的内部，所述支架（1）的内部设置有破乳组件（4），所述破乳组件（4）包括壳体（41），所述壳体（41）滑动连接于支架（1）的内部，所述挡板（31）和壳体（41）配合将支架（1）的内腔分隔，且从左到右依次为腔室一、腔室二和腔室三，所述气缸（7）的活塞杆延伸至腔室三的内部且与壳体（41）连接，所述进料管（6）与腔室一对应，所述壳体（41）靠近腔室二的一侧安装有注剂组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种可循环油水渣分离装置，其特征在于：所述过滤组件（3）还包括粗渣过滤器（32），所述粗渣过滤器（32）位于支架（1）的一侧，所述粗渣过滤器（32）的外侧壁顶部与腔室二之间连通有排液管（33），所述排液管（33）的外侧壁安装有加热机构（11），所述粗渣过滤器（32）的外侧壁底部与腔室一的底部之间连通有管道一（35），所述支架（1）的底部设置有污泥池（34），所述粗渣过滤器（32）的底部与污泥池（34）的一侧之间连通有管道二（36）。3.根据权利要求2所述的一种可循环油水渣分离装置，其特征在于：所述壳体（41）靠近腔室三的一侧顶部开设有单向孔（42），所述支架（1）的后方设置有三相离心分离机（44），所述三相离心分离机（44）的进料口与腔室二之间连通有管道三（47），所述管道三（47）与腔室二的连通处位于腔室二的侧壁底部。4.根据权利要求3所述的一种可循环油水渣分离装置，其特征在于：所述支架（1）的下方设置有废油池（45）和废水池（46），所述三相离心分离机（44）的底部分别连通有集泥管（48）、集油管（49）和集水管（43），所述集泥管（48）、集油管（49）和集水管（43）远离三相离心分离机（44）的一端分别插设于污泥池（34）、废油池（45）和废水池（46）的内部。5.根据权利要求4所述的一种可循环油水渣分离装置，其特征在于：所述注剂组件（5）包括盒体（51），所述盒体（51）滑动连接于壳体（41）靠近腔室二的一侧，所述盒体（51）的顶部与壳体（41）的侧壁顶部之间连通有软管（52），所述壳体（41）靠近腔室二的一侧底部安装有单向格栅（54），所述壳体（41）的另一侧开设有进剂孔（56），所述进剂孔（56）与单向格栅（54）的高度一致，所述进剂孔（56）的内部滑动连接有T形杆（55），且所述T形杆（55）的一侧贴合于壳体（41）的内壁，所述壳体（41）的内部滑动连接有活塞块（53），所述壳体（41）的内部顶壁安装有多级液压缸（491），所述多级液压缸（491）的活塞杆与活塞块（53）连接，所述支架（1）的一侧安装有控制系统，所述控制系统与多级液压缸（491）和气缸（7）电连接，所述盒体（51）的底部设置有倾斜部，所述倾斜部上均匀安装有喷孔（58）。6.根据权利要求5所述的一种可循环油水渣分离装置，其特征在于：述壳体（41）靠近腔室二的一侧对称安装有两个滑轨（57），所述盒体（51）滑动连接于滑轨（57）的一侧，所述活塞块（53）通过所述滑轨（57）远离壳体（41）的一侧安装有连接杆（59），所述连接杆（59）的外侧壁套设有弹簧（591），所述弹簧（591）竖直设置。7.根据权利要求6所述的一种可循环油水渣分离装置，其特征在于：所述腔室二的内部设置有排渣组件（10），所述排渣组件（10）包括排渣管（102），所述排渣管（102）的底部连通有排渣口（101），所述排渣管（102）的一端连通有集渣盒（105），所述排渣管（102）的另一端贯穿壳体（41）和箱体（2）的内壁且延伸至箱体（2）的外部，所述排渣管（102）的内部插设有
活塞（104），所述活塞（104）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马吉松，赵启豪，钮志远，龚明浩，杨威，
申请(专利权)人：江苏九昊自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：