本发明专利技术公开了一种滑轨试验系统的高速反射水流收集装置的施工方法，包括以下步骤：S1：对承台混凝土面进行凿毛及清理，并冲洗干净；S2：测量放样出各预埋螺杆的位置，并初步定位固定，然后使用测量仪器对各预埋螺杆进行逐个精确调整；S3：钢筋绑扎、安装，铺设排水管；S4：安装模板，浇筑混凝土，并进行养护；S5：安装钢板，并焊接形成钢质水槽，安装加劲肋板并固定，在钢质水槽上与各所述排水管相对应位置开设排水孔；S6：钢质水槽底部、侧面灌浆固定。本发明专利技术具有结构稳定可靠，防止高速水流对混凝土结构造成冲击破坏的优点，为水资源的循环使用提供了条件。供了条件。供了条件。
【技术实现步骤摘要】
一种滑轨试验系统的高速反射水流收集装置的施工方法
[0001]本专利技术涉及水流收集设备
，尤其涉及一种滑轨试验系统的高速反射水流收集装置的施工方法。
技术介绍
[0002]大飞机地面动力学试验平台是相关领域国内首个试验平台，意义重大、影响深远，建成后将测试各种飞机轮胎、机轮刹车、起落架系统，在不同道面下高速动力学特性和真实跑道下大侧偏角动力学特性。
[0003]该试验平台采用水箱驱动系统，通过水箱喷射出来的高速水流驱动试验装置在滑轨上运动，其产生的反射水流速度也非常快，会对承台混凝土结构造成冲击破坏，并且造成水资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种滑轨试验系统的高速反射水流收集装置的施工方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种滑轨试验系统的高速反射水流收集装置的施工方法，所述收集装置设置在滑轨承台上两条滑轨之间的凹槽内，所述收集装置包括钢质水槽、加劲肋板、多根预埋螺杆和多根排水管，所述钢质水槽由钢板焊接而成，所述施工方法包括以下步骤：
[0007]S1：对承台混凝土面进行凿毛及清理，并冲洗干净。
[0008]S2：测量放样出各预埋螺杆的位置，并初步定位固定，然后使用测量仪器对各预埋螺杆进行逐个精确调整。
[0009]S3：钢筋绑扎、安装，铺设排水管。
[0010]S4：安装模板，浇筑混凝土，并进行养护。
[0011]S5：安装钢板，并焊接形成钢质水槽，安装加劲肋板并固定，在钢质水槽上与各所述排水管相对应位置开设排水孔。
[0012]S6：钢质水槽底部、侧面灌浆固定。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：
[0014]在步骤S2中，根据所述预埋螺杆放样位置植筋，用定位槽钢对其进行定位固定，采用CPIII测量仪器对各预埋螺杆逐个精调。
[0015]在步骤S2中，所述预埋螺杆精调到位后，采用横向、纵向通长钢筋对其进行固定。
[0016]在步骤S3中，设置有支撑筋。
[0017]在步骤S4中，混凝土采用C40+16％膨胀型混凝土。
[0018]在步骤S5中，所述钢质水槽的底部钢板上开设有用于各预埋螺杆及多根排水管穿过的孔，所述加劲肋板穿设在各预埋螺杆上并使用螺母固定，同时锁紧固定钢质水槽。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0020]本专利技术的滑轨试验系统的高速反射水流收集装置的施工方法，该方法通过在承台上设置钢质水槽，避免承台混凝土结构受到高速水流的冲击破坏，延长了使用寿命，同时，钢质水槽内设置加劲肋板，并采用多根预埋螺杆共同固定，结构稳定可靠、强度高，进一步地，还设置有排水管对水进行回收汇集，为水资源的循环使用提供了基础条件。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的反射水流收集装置结构示意图。
[0022]图中各标号表示：
[0023]1、钢质水槽；2、加劲肋板；3、预埋螺杆；4、排水管。
具体实施方式
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0025]如图1所示，本实施例的滑轨试验系统的高速反射水流收集装置的施工方法，收集装置设置在滑轨承台上两条滑轨之间的凹槽内，收集装置包括钢质水槽1、加劲肋板2、多根预埋螺杆3和多根排水管4，钢质水槽1由钢板焊接而成，施工方法包括以下步骤：
[0026]S1：对承台混凝土面进行凿毛及清理，并冲洗干净。
[0027]S2：测量放样出各预埋螺杆3的位置，并初步定位固定，然后使用测量仪器对各预埋螺杆3进行逐个精确调整。
[0028]S3：钢筋绑扎、安装，铺设排水管4。
[0029]S4：安装模板，浇筑混凝土，并进行养护，模板与设计水槽之间留出后续灌浆的空间。
[0030]S5：安装钢板，并焊接形成钢质水槽1，安装加劲肋板2并固定，在钢质水槽1上与各排水管4相对应位置开设排水孔。
[0031]S6：钢质水槽1底部、侧面灌浆固定。
[0032]该方法通过在承台上设置钢质水槽1，避免承台混凝土结构受到高速水流的冲击破坏，延长了使用寿命，同时，钢质水槽1内设置加劲肋板2，并采用多根预埋螺杆3共同固定，结构温度可靠、强度高，进一步地，还设置有排水管4对水进行回收汇集，为水资源的循环使用提供了基础条件。
[0033]本实施例中，在步骤S1中，对承台混凝土进行凿毛处理后，采用大型吸尘器清理土渣及灰尘，然后用高压水枪清洗干净。
[0034]本实施例中，在步骤S2中，根据预埋螺杆3放样位置植筋，用定位槽钢对其进行定位固定，采用CPIII测量仪器对各预埋螺杆3逐个精调。其定位精准。
[0035]在步骤S2中，在承台混凝土面上放样预埋螺杆3轴线并弹墨线，在钢筋顶部放样预埋螺杆3轴线并挂线，确定预埋螺杆3位置。根据预埋螺杆3放样位置植筋，并测量标高用砂轮机切掉多余的钢筋，钢筋顶标高与预埋螺杆3底部锚板标高一致。
[0036]本实施例中，在步骤S2中，预埋螺杆3精调到位后，采用横向、纵向通长钢筋对其进行固定。采用钢筋固定确保混凝土浇筑时不会影响预埋螺杆3的位置精度。
[0037]本实施例中，在步骤S3中，设置有支撑筋。其确保钢质水槽1底板水平，避免安装后变形。在本实施例中，支撑筋为直径20mm钢筋，与承台钢筋焊接，横向间距1m，纵向间距2m。
[0038]本实施例中，在步骤S4中，混凝土采用C40+16％膨胀型混凝土。该混凝土具有补偿收缩功能，抗渗性强、强度高。
[0039]在步骤S4中，采用透水土工布覆盖养护，侧面全部包裹，养护时间21天。
[0040]本实施例中，在步骤S5中，钢质水槽1的底部钢板上开设有用于各预埋螺杆3及多根排水管4穿过的孔，加劲肋板2穿设在各预埋螺杆3上并使用螺母固定，同时锁紧固定钢质水槽1。加劲肋板2增强了结构的整体强度，其结构简单牢固。
[0041]在步骤S5中，所有砼面凿毛，露出新鲜砼并清洗干净，然后测量放样出钢质水槽1的钢板范围边线，并弹墨线，测量支撑筋顶高程，将高于设计高程的钢筋进行切割处理，确保支撑筋顶平面，钢板安装时采用龙门吊，从起点往终点装，整体焊接完成后，注水试验是否漏水。
[0042]在步骤S6中，采用钢质水槽1自身钢板作为模板，用至少高出混凝土强度一等级的灌浆料将钢质水槽1底板及侧板与混凝土之间的空隙灌注密实，采用透水土工布覆盖养护，养护时间14d。
[0043]虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑轨试验系统的高速反射水流收集装置的施工方法，所述收集装置设置在滑轨承台上两条滑轨之间的凹槽内，其特征在于：所述收集装置包括钢质水槽(1)、加劲肋板(2)、多根预埋螺杆(3)和多根排水管(4)，所述钢质水槽(1)由钢板焊接而成，所述施工方法包括以下步骤：S1：对承台混凝土面进行凿毛及清理，并冲洗干净；S2：测量放样出各预埋螺杆(3)的位置，并初步定位固定，然后使用测量仪器对各预埋螺杆(3)进行逐个精确调整；S3：钢筋绑扎、安装，铺设排水管(4)；S4：安装模板，浇筑混凝土，并进行养护；S5：安装钢板，并焊接形成钢质水槽(1)，安装加劲肋板(2)并固定，在钢质水槽(1)上与各所述排水管(4)相对应位置开设排水孔；S6：钢质水槽(1)底部、侧面灌浆固定。2.根据权利要求1所述的滑轨试验系统的高速反射水流收集装置的施工方法，其特征在于：在步骤S2中，根据所述预埋螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宜伟，周伟康，江来云，吴迎叶，张宁，李强辉，张斌，吕茂丰，殷齐家，伍彦斌，胡诚，李东海，罗斌，贺鹏，贺飒飒，王磊，朱杰兵，罗丽泓，陈镜如，邓证文，黄海霞，张顺，刘坚，姚源水，赵勇，
申请(专利权)人：中铁五局集团机械化工程有限责任公司湖南中大设计院有限公司中南大学湖南省建设项目投资管理有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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