三元系热浸镀锌合金钢板用表面处理组合物、利用该组合物进行表面处理的三元系热浸镀锌合金钢板及其制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种可赋予三元系热浸镀锌合金钢板优异的耐蚀性、耐黑变性、耐碱性及固有的表面颜色特性的表面处理组合物。本发明专利技术提供一种表面处理组合物，相对于100重量％的组合物的固形物，所述表面处理组合物包含：70

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】三元系热浸镀锌合金钢板用表面处理组合物、利用该组合物进行表面处理的三元系热浸镀锌合金钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种三元系热浸镀锌合金钢板用表面处理组合物、利用该组合物进行表面处理的三元系热浸镀锌合金钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]通常，与纯镀锌钢板相比，作为对红锈的耐蚀性优异的钢材的具有含镁(Mg)、铝(Al)的热浸镀锌合金层的钢板的暴露面的大部分由锌(Zn)或锌合金(Zn alloy)组成，因此暴露在一般生活环境，或者特别是暴露在湿润的气氛中时，表面会发生产生白锈的现象。此外，由于包含在镀层中的镁和铝具有比锌更高的氧亲和力，因此与锌结合的氧不足时，容易发生黑变现象。
[0003]以往，作为防锈处理的一个环节，用5
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100mg/m2的铬酸盐对金属表面进行预处理后形成有机薄膜。然而，由于包含在预处理剂中的铬(Cr)等重金属，需要额外的预处理设备和工艺，而且由于重金属废水，工作人员的安全性成为问题。此外，在洗涤水和废水等中产生的含六价铬的溶液需要通过特殊的处理工艺进行处理，因此存在制造成本增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种表面处理组合物，相对于100重量％的组合物的固形物，所述表面处理组合物包含：70
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90重量％的包含高分子量多晶硅改性聚氨酯主树脂、低分子量多晶硅改性聚氨酯辅助树脂和丙烯酸
‑
氨基甲酸酯辅助树脂的树脂混合物；5
‑
25重量％的三聚氰胺基固化剂；0.5
‑
10重量％的无机添加剂；0.5
‑
10重量％的硅烷偶联剂；0.1
‑
2重量％的增粘剂；0.1
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2重量％的着色颜料；以及0.1
‑
1重量％的颜料稳定剂。2.根据权利要求1所述的表面处理组合物，其特征在于，所述高分子量多晶硅改性聚氨酯主树脂、低分子量多晶硅改性聚氨酯辅助树脂及丙烯酸
‑
氨基甲酸酯辅助树脂以1:4.5:4.5至9:0.5:0.5的重量比混合。3.根据权利要求1所述的表面处理组合物，其特征在于，所述高分子量多晶硅改性聚氨酯主树脂的玻璃化转变温度(Tg)为
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20℃至
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10℃，重均分子量(Mw)为100000至200000。4.根据权利要求1所述的表面处理组合物，其特征在于，所述低分子量多晶硅改性聚氨酯辅助树脂的玻璃化转变温度(Tg)为
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30℃至
‑
20℃，重均分子量(Mw)为30000至70000。5.根据权利要求1所述的表面处理组合物，其特征在于，所述丙烯酸
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氨基甲酸酯辅助树脂是丙烯酸树脂和聚碳酸酯基氨基甲酸酯树脂共聚而成，其中，所述丙烯酸树脂包含选自甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)中的一种以上的结构单元。6.根据权利要求5所述的表面处理组合物，其特征在于，所述聚碳酸酯基氨基甲酸酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)为50℃至70℃，重均分子量(Mw)为80000至120000。7.根据权利要求1所述的表面处理组合物，其特征在于，所述三聚氰胺基固化剂包含选自甲氧基甲基、羟甲基及亚氨基中的一种以上的官能团，所述官能团使含有羧基的树脂交联。8.根据权利要求1所述的表面处理组合物，其特征在于，所述无机添加剂包含选自硅溶胶、氧化铝溶胶、二氧化钛溶胶及氧化锆溶胶中的一种以上。9.根据权利要求1所述的表面处理组合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂包含选自乙烯基甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基环氧硅烷、乙烯基三环氧硅烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸四乙酯、正硅酸四甲酯、3
‑
氨基丙基三环氧硅烷、3
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3
‑
巯基丙基三甲氧基硅烷、N
‑
(1,3
‑
二甲基亚丁基)
‑3‑
(三环氧硅烷)
‑1‑
丙胺、N,N
‑
双[3
‑
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曺秀铉，孙元镐，
申请(专利权)人：浦项股份有限公司，
类型：发明
国别省市：