一种镁合金材料成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镁合金材料成型工艺，用于冲压装置，所述冲压装置包括上模和下模，所述成型工艺包括以下步骤：(1)将镁合金板材置于下模上，对上模和下模进行加热，使模具保持恒温；(2)将上模向下模移动，使上模与镁合金板材保持间距停留一段时间，对镁合金板材进行加热，使镁合金板材与模具具有相同温度；(3)将上模和下模合模，完成对镁合金板材的冲压。本发明专利技术提供的镁合金材料成型工艺，工艺简单，便于镁合金材料的成型，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金材料成型工艺


[0001]本专利技术涉及板材成型
，特别涉及一种镁合金材料成型工艺。

技术介绍

[0002]镁合金板材在密度和强度方面的优势，是铝合金所无法替代的，近几年在笔记本壳体的制造中，也运用越来越广泛。但镁合金板材也由于材料刚性好，延展性不足，在应用冲压的过程中，无法满足做一些打凸、半剪的结构，所以在笔记本壳体的应用中一直有一定的局限性。为了解决上述问题，本专利技术因此而来。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种镁合金材料成型工艺，可实现镁合金板材的成型加工。
[0004]基于上述问题，本专利技术提供的技术方案是：
[0005]一种镁合金材料成型工艺，用于冲压装置，所述冲压装置包括上模和下模，所述成型工艺包括以下步骤：
[0006](1)将镁合金板材置于下模上，对上模和下模进行加热，使模具保持恒温；
[0007](2)将上模向下模移动，使上模与镁合金板材保持间距停留一段时间，对镁合金板材进行加热，使镁合金板材与模具具有相同温度；
[0008](3)将上模和下模合模，完成对镁合金板材的冲压。
[0009]在其中的一些实施方式中，步骤(1)中加热模具的温度为200～250℃。
[0010]在其中的一些实施方式中，步骤(1)中加热模具的温度为220℃。
[0011]在其中的一些实施方式中，步骤(2)中上模在下模上方停留的时间为5～8s。
[0012]在其中的一些实施方式中，所述上模上设有冲头，所述下模上设有与所述冲头对应的避让槽，所述镁合金板材的厚度为L，所述冲头周圈与所述避让槽之间的间隙为0.2～0.3L。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点是：
[0014]1、采用本专利技术的技术方案，通过上模和下模不完全合模对镁合金板材进行加热，然后完全合模完成冲压动作以使镁合金板材成型，不需要对镁合金板材单独加热，操作方便，提高生产效率；
[0015]2、对下模上与冲头的对应的避让槽结构做了改进，使冲头周圈与避让槽之间的间隙为镁合金板材料厚的0.2至0.3倍，可以在镁合金板材上成型出直角打凸结构。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例中冲头与下模配合的结构示意图；
[0018]其中：
[0019]1、下模；1
‑
1、避让槽；
[0020]2、冲头；
[0021]3、镁合金板材。
具体实施方式
[0022]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0023]实施例
[0024]本专利技术提供一种镁合金材料成型工艺，采用冲压装置对镁合金板材进行成型，其中，冲压装置包括上模和下模1，在上模上设有冲头2，在下模1上与冲头2对应的位置设有避让槽1
‑
1，当上模与下模1完全合模后，冲头2与避让槽1
‑
1配合使待加工板材成型。
[0025]本例中，上模和下模1内均设有加热元件，通过加热元件和温控系统配合以精确控制模具的加热温度，此为现有技术，本专利技术不再赘述。
[0026]具体地，该成型工艺包括以下步骤：
[0027](1)将镁合金板材3置于下模1上，对上模和下模1进行加热，使模具保持恒温；
[0028](2)上模向下模1移动，使上模与镁合金板材3保持间距停留一段时间，对镁合金板材3进行加热，使镁合金板材3与模具具有相同温度；
[0029](3)将上模和下模1合模，完成对镁合金板材3的冲压。
[0030]其中，步骤(1)中加热模具的温度为200～250℃，更优选的，为220℃。通过上模和下模1对镁合金板材3进行加热，提高其延展性，便于进行冲压成型加工。
[0031]步骤(2)中上模在下模1上方停留的时间为5～8s，以对镁合金板材3进行加热，待镁合金板材3升温后直接合模冲压即可，不需要对镁合金板材3进行单独加热，方便操作，提高生产效率。
[0032]现有技术中的打凸成型工艺，冲头2与避让槽1
‑
1之间的间隙为板材料厚，因为存在工艺R角，无法做出直角的外观形状。现有技术中的半剪工艺能成型出直角打凸的造型，但是因为镁合金板材3的延展性差，材料会直接断裂。
[0033]为了在镁合金板材3上成型直角打凸结构，对下模1上的避让槽1
‑
1做了改进，如图1所示，使冲头2周圈与避让槽1
‑
1之间的间隙为0.2～0.3L，其中，L为镁合金板材3的厚度。通过改进后下模结构与该成型工艺的配合，可在镁合金板材3上成型直角打凸结构。
[0034]综上，该工艺简单，便于对镁合金板材进行打凸、折弯等冲压加工，可提高生产效率，提高镁合金板材的运用范围，满足镁合金壳体产品的恩爱管和结构需求。
[0035]上述实例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金材料成型工艺，用于冲压装置，所述冲压装置包括上模和下模，其特征在于，所述成型工艺包括以下步骤：(1)将镁合金板材置于下模上，对上模和下模进行加热，使模具保持恒温；(2)上模向下模移动，使上模与镁合金板材保持间距停留一段时间，对镁合金板材进行加热，使镁合金板材与模具具有相同温度；(3)将上模和下模合模，完成对镁合金板材的冲压。2.根据权利要求1所述的镁合金材料成型工艺，其特征在于：步骤(1)中加热模具的温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松成，王春宇，
申请(专利权)人：苏州胜利精密制造科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：