一种自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金及其制备方法技术

一种自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金及其制备方法，涉及一种泡沫镁合金的制备方法。为了解现有的泡沫镁合金的制备工艺复杂、成本高和存在危险的问题。自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金由12～30wt％的Gd、10～20wt％的Al、0～8wt％的X和余量的Mg组成；并且Gd和Al质量比＞0.9。方法：称取原料、熔炼合金、铸锭成型。本发明专利技术中多孔镁合金的气孔含量、尺寸可以通过可知成分和冷却液速率来调节。本发明专利技术提供的自发泡多孔镁合金就有较高的孔隙率35％

【技术实现步骤摘要】
一种自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种泡沫镁合金的制备方法。

技术介绍

[0002]泡沫镁合金是一种性能优异的新兴材料，结构特殊，基体中分布着大量连通或不连通的孔洞，不但具有良好的力学性能，还可以用作功能材料。泡沫金属不仅具有泡沫材料所特有的孔隙率高、比重小和比表面积大等特点，而且这些特殊的结构使得泡沫金属具有具有较高的阻尼性能、优异的热物理性能、优良的流通和过滤分离性能、良好的声学及电磁学性能等特点。因此，泡沫金属材料的这种特殊性能使其具有十分广阔的应用前景。
[0003]现有技术中，多孔镁合金的制备方法主要包括溶体括渗流铸造法、熔模铸造法、粉末冶金法、熔体发泡法等。其中渗流铸造法中镁或镁合金金属液易被氧化，可能引起爆炸，同时添加的水溶性颗粒会腐蚀基体。熔模铸造法主要借助于带有三维连通结构的泡沫海绵，但是成本较高，并且浆料难以清除。溶体发泡法主要借助发泡剂如碳酸镁、碳酸钙等，同时需要借住增粘剂来提高镁合金溶体粘度。
[0004]金属
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气体共晶定向凝固法是氢气在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金，其特征在于：自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金由12～30wt％的Gd、10～20wt％的Al、0～8wt％的X和余量的Mg组成；并且Gd和Al质量比＞0.9；所述X为Mn，Y，Ce，Sc，Ti，Ca，Ge，Sr，Sb，Sm，Nd，Pr，La，Eu，Dy，Lu，Li，Yb，Tm，Er，Sn，Ni，Ho一种或多种。2.根据权利要求1所述的自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金，其特征在于：自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金由16wt％的Gd、10wt％的Al、0.3％的Mn、7％的Y和余量的Mg组成。3.根据权利要求1所述的自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金，其特征在于：自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金由15wt％的Gd、12wt％的Al、0.3％的Mn、8％的Y和余量的Mg组成。4.根据权利要求1所述的自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金，其特征在于：自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金由20wt％的Gd、13wt％的Al、3％的Mn和余量的Mg组成。5.根据权利要求1所述的自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金，其特征在于：自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金由26wt％的Gd、13.3wt％的Al和余量的Mg组成。6.如权利要求1所述的自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：一、称取原料按镁合金中元素的质量分数称取原料，并将原料预热；所述镁合金中元素的质量分数为：Gd：12～30wt％、Al：10～20wt％、X：0～8wt％，Mg为余量，并且Gd和Al质量比＞0.9；所述X为Mn，Y，Ce，Sc，Ti，Ca，Ge，Sr，Sb，Sm，Nd，Pr，La，Eu，Dy，Lu，Li，Yb，Tm，Er，Sn，Ni，Ho一种或多种；步骤一所述预热工艺为：在100～400℃保温5～60min；二、熔炼合金将步骤一称取的原料进行熔炼，得到合金溶液；步骤二所述熔炼温度为660～880℃；三、铸锭成型将步骤二中合金溶液进行铸造，冷却后得到自发泡原位生成颗粒增强高模量泡沫镁合金铸锭；步骤三所述冷却速率为1～50℃/s。7.根据权利要求6所述的自发泡原位自生颗粒增强高模量泡沫镁合金的制备方法，其特征在于：步骤一所述原料为镁稀土中间合金、铝基中间合金或镁基中间合金；所述镁稀土中间合金为...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，冯旭辉，王晓军，施海龙，邓坤坤，王国超，胡小石，王桂松，赵德利，郭伟，耿林，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：