本发明专利技术公开了一种多通阀，安装在热管理水板上，包括阀壳、阀芯和密封垫，阀壳内具有阀腔以及与阀腔连通的第一开口，阀壳与热管理水板固定连接且开口侧朝向热管理水板，阀芯可转动设在阀腔内，密封垫设在第一开口处，阀芯内设有多个互不连通的流道，流道在阀芯朝向密封垫的一侧与外部连通，密封垫上设置有若干能够与流道连通的阀口，阀芯能够被驱动的在多转位间转动，且位于每个转位时，每个流道至少能够与两个阀口连通。本申请将流道口设于阀芯底端，取消原有阀座以及用于密封流道的内外至少两个密封件，仅采用一个密封垫用于流道密封，简化了密封结构，节省材料的同时还大幅度地减少了多通阀的泄露点，有效避免了多通阀发生内部泄露的风险。泄露的风险。泄露的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种多通阀
[0001]本专利技术涉及控制阀
，尤其涉及一种多通阀。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车的不断发展，新能源汽车的整个热管理回路越发庞大、复杂，对整个流体回路的控制要求和控制精度越来越高，面对多个流体回路的通断控制问题，市场上出现了各式各样的多通阀方案。
[0003]目前市面上的多通阀主要分为以下两类：
[0004]一类是旋转柱式多通阀，阀芯为圆柱状，采用在阀芯圆柱侧面开设流道的模式，比如图1中所示的一种多通阀，其主要由第一密封垫200、第一阀壳210、第一密封圈220、第一阀芯230、第一O形圈240以及第一阀盖250构成，再比如图2中所示的另一种多通阀，其主要由第二阀盖300、第二阀芯310、支撑环320、第二O形圈330、第二阀壳340、第二密封垫350和第一密封件360构成。很显然，在这种模式下多通阀阀壳的圆柱侧面也需要相应的开设流道，这就会导致增大多通阀体积，而且阀壳与阀芯配合、阀壳与热管理水板配合都需要通过设置密封件来进行密封，大大增加了多通阀发生泄漏的风险。
[0005]第二类则是旋转盘式多通阀，阀芯为圆盘状，比如图3中所示的多通阀，其主要由阀座400、第二密封件410、第三阀芯420、第三阀盖430以及驱动器440构成。旋转盘式多通阀通常是阀芯上下贯穿或不贯穿，并设置阀座，因此，至少也需要设置2
‑
3组密封件，即阀芯与阀盖(阀芯贯穿阀盖的情况下)之间、阀芯与阀座之间以及阀座与热管理水板之间均需要设置密封件进行密封。
[0006]由此可见，目前市场上主流的多通阀大多都需要设置数量较多的密封件进行密封，成本较高且安装费时费力；同时，设置有多个密封件，在后使用过程中还可能会出现因一个密封件失效而导致整个多通阀失效，也即多个密封件组成的复杂密封体系增加了多通阀失效或泄漏的风险。
[0007]因此，结合上述存在的技术问题，有必要进行新的创新。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于解决现有技术中的不足，故提出了一种新型的多通阀，将流道口设置在阀芯底端且使流道不贯穿阀芯的顶端，取消原有的阀座以及用于密封流道的内外至少两个分开的密封件，仅在阀芯与热管理水板之间设置一个密封垫用于流道密封，简化了多通阀的密封结构，节省了材料的同时还大幅度地减少了多通阀的泄露点，有效避免了传统多通阀发生内部泄露的风险。具体方案如下：
[0009]一种多通阀，其安装在热管理水板上，所述多通阀包括阀壳、阀芯和密封垫，所述阀壳内具有阀腔，所述阀壳的一侧设置有与所述阀腔连通的第一开口，所述阀壳与所述热管理水板固定连接，所述阀壳的开口侧朝向所述热管理水板，所述阀芯可转动的设置在所述阀腔内，所述密封垫设置在所述第一开口处，所述多通阀与所述热管理水板之间通过所
述密封垫进行密封，所述阀芯内设置有多个互不连通的流道，所述流道在所述阀芯朝向所述密封垫的一侧与外部连通，所述密封垫上设置有若干个能够与所述流道连通的阀口，所述阀芯能够被驱动的在多个转位间转动，且所述阀芯位于每个转位时，每个流道至少能够与两个所述阀口连通。
[0010]进一步的，其为旋转盘式多通阀，所述阀芯的主体呈圆盘状，所述阀芯的转轴与所述密封垫垂直，所述流道具有入口和出口，所述入口和所述出口在所述主体朝向所述密封垫的同一侧端面上与外部连通。
[0011]进一步的，所述密封垫包括密封层和润滑层，所述润滑层设置在所述密封层的一侧，所述阀壳与所述热管理水板固定连接时，所述密封层与所述热管理水板抵接，所述润滑层与所述阀芯抵接。
[0012]进一步的，所述阀芯与所述阀壳之间设置有能够限制所述阀芯转动的限位结构。
[0013]进一步的，所述限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起设置在所述阀芯背离所述密封垫的一侧，所述第二限位凸起设置在所述阀腔内与所述第一限位凸起相对应的内壁上，所述第二限位凸起能够在所述阀芯的转动方向上对所述第一限位凸起进行限位。
[0014]进一步的，所述阀芯远离所述密封垫的一侧设置有转轴结构，所述转轴结构与所述阀芯同轴设置，所述转轴结构贯穿所述阀壳，所述转轴结构能够被驱动部件驱动的带动所述阀芯转动。
[0015]进一步的，所述转轴结构与所述阀壳之间设置有密封环。
[0016]进一步的，所述阀芯具有内腔，所述阀芯朝向所述密封垫的一侧具有与所述内腔连通的第二开口，所述容置腔内设置有多个隔板，多个所述隔板将所述容置腔分割成多个与所述第二开口连通的流道。
[0017]进一步的，所述内腔中设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板平行间隔设置在所述阀芯轴线的两侧，所述第一隔板的两端分别沿所述阀芯的径向方向延伸有第三隔板和第四隔板，所述第二隔板的两端分别沿所述阀芯的径向方向延伸有第五隔板和第六隔板，所述第三隔板、第四隔板、第五隔板和第六隔板分别与所述阀芯的圆周内壁连接，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板和第六隔板分别与所述内腔远离所述第二开口的内壁连接。
[0018]进一步的，所述第三隔板和所述第五隔板之间的夹角以及所述第四隔板和所述第六隔板之间的夹角分别为60
°
，所述第三隔板和所述第四隔板之间的夹角以及所述第五隔板和所述第六隔板之间的夹角分别为120
°
。
[0019]进一步的，所述第一隔板背离所述第二隔板的一侧呈向外凸出的弧面状，和/或所述第二隔板背离所述第一隔板的一侧呈向外凸出的弧面状。
[0020]与现有技术相比，本申请的多通阀至少具有如下一个或多个有益效果：
[0021](1)本申请的多通阀，其将流道口设置在阀芯底端且使流道不贯穿阀芯的顶端，取消原有的阀座以及用于密封流道的内外至少两个分开的密封件，仅在阀芯与热管理水板之间设置一个密封垫用于流道密封，简化了多通阀的密封结构，节省了材料的同时还大幅度地减少了多通阀的泄露点；阀芯流道口仅设置在端面，阀芯内部由隔板隔开，此设计取消了传统的内部密封件，有效避免了传统多通阀发生内部泄露的风险，简化了结构的同时还减
轻了产品重量、降低了成本，减少了密封件的使用可以降低安装所需工时，有效提高安装效率，同时还能够降低因密封件失效而导致多通阀失效或泄漏的风险；
[0022](2)本申请的多通阀，其密封垫采用多层材料，其内侧润滑层与阀芯接触起减磨润滑作用，而外侧密封层起密封作用；
[0023](3)本申请的多通阀，其无需在阀壳上开设流道口，可以减小多通阀的体积，同时省去了传统多通阀的阀盖，实现了节能减材，减重降本。
附图说明
[0024]图1至图3分别为三种现有的多通阀的爆炸结构示意图；
[0025]图4为本申请实施例提供的多通阀在热管理水板上的安装状态示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的多通阀的立体结构示意图；
[0027]图6为本申请实施例提供的多通阀的爆炸结构示意图；
[0028]图7为本申请实施例提供的阀壳的立体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多通阀，其安装在热管理水板(100)上，其特征在于，所述多通阀(1)包括阀壳(11)、阀芯(12)和密封垫(13)，所述阀壳(11)内具有阀腔(111)，所述阀壳(11)的一侧设置有与所述阀腔(111)连通的第一开口(112)，所述阀壳(11)与所述热管理水板(100)固定连接，所述阀壳(11)的开口侧朝向所述热管理水板(100)，所述阀芯(12)可转动的设置在所述阀腔(111)内，所述密封垫(13)设置在所述第一开口(112)处，所述多通阀与所述热管理水板(100)之间通过所述密封垫(13)进行密封，所述阀芯(12)内设置有多个互不连通的流道，所述流道在所述阀芯(12)朝向所述密封垫(13)的一侧与外部连通，所述密封垫(13)上设置有若干个能够与所述流道连通的阀口，所述阀芯(12)能够被驱动的在多个转位间转动，且所述阀芯(12)位于每个转位时，每个流道至少能够与两个所述阀口连通。2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，其为旋转盘式多通阀，所述阀芯(12)的主体呈圆盘状，所述阀芯(12)的转轴与所述密封垫(13)垂直，所述流道具有入口和出口，所述入口和所述出口在所述主体朝向所述密封垫(13)的同一侧端面上与外部连通。3.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述密封垫(13)包括密封层和润滑层，所述润滑层设置在所述密封层的一侧，所述阀壳(11)与所述热管理水板(100)固定连接时，所述密封层与所述热管理水板(100)抵接，所述润滑层与所述阀芯(12)抵接。4.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(12)与所述阀壳(11)之间设置有能够限制所述阀芯(12)转动的限位结构。5.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，所述限位结构包括第一限位凸起(121)和第二限位凸起(113)，所述第一限位凸起(121)设置在所述阀芯(12)背离所述密封垫(13)的一侧，所述第二限位凸起(113)设置在所述阀腔(111)内与所述第一限位凸起(121)相对应的内壁上，所述第二限位凸起(113)能够在所述阀芯(12)的转动方向上对所述第一限位凸起(121)进行限位。6.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖辰灿，肖俊，王涛，郑礼华，
申请(专利权)人：嘉兴科奥电磁技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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