一种真空断路器分闸线圈结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空断路器分闸线圈结构，包括设置在线圈骨架一端的第一弧形绝缘支撑架、以及可拆卸设置在真空接触器的支撑板上的盖板；第一弧形绝缘支撑架内壁设置有第一弧形挡板，线圈骨架远离盖板一侧的第一端板搭设在第一弧形绝缘支撑架内；位于线圈骨架与盖板之间的支撑板开设有贯穿安装孔，盖板的内侧板的外圆侧设置有多个绝缘插杆，绝缘插杆插设在线圈骨架的第二端板上。本实用新型专利技术盖板外侧与支撑板固定连接，盖板内侧与线圈骨架的第二端板固定连接，线圈骨架远离盖板一侧的第一端板搭设在第一弧形绝缘支撑架内、并紧贴第一弧形挡板，通过拆卸第一弧形绝缘支撑架、盖板，实现快速检测、更换线圈的有益效果。更换线圈的有益效果。更换线圈的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器分闸线圈结构


[0001]本技术涉及真空接触器
，具体是指一种真空断路器分闸线圈结构。

技术介绍

[0002]真空接触器用于交流50Hz，主回路额定工作电压1140V、660V、380V的配电系统。接触器供频繁操作较大的负荷电流用，在工业企业被广泛选用，特别适用于环境恶劣和易燃易爆危险场所。
[0003]真空接触器的线圈在日常使用不当时会出现损坏现象，如碰撞或震动、环境温度过高、使用频率过高、电压过高、吸合面之前有油污,焦油,尘埃等,造成接触不良而引起电流升高等，需要及时更换线圈才能继续使用。现有技术手段更换线圈，如分闸线圈时，需要先将紧固螺丝松动后，从开关机构的侧面进行安装，如果分闸线圈长期存放存在轻微鼓包或变形时，因为间隙配合很小，安装不进去，并且从侧面安装空间狭小不便于操作，分闸线圈侧面用力挤压击打很容易损坏线圈，所以需要对线圈安装方式进行改进。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种真空断路器分闸线圈结构，提高了检修更换线圈的便利性和快捷性。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种真空断路器分闸线圈结构，包括设置在线圈骨架一端的第一弧形绝缘支撑架、以及可拆卸设置在真空接触器的支撑板上的盖板；
[0006]第一弧形绝缘支撑架内壁设置有第一弧形挡板，线圈骨架远离盖板一侧的第一端板搭设在第一弧形绝缘支撑架内、并紧贴第一弧形挡板，第一弧形绝缘支撑架两端向上延伸并连接在支撑板上；
[0007]位于线圈骨架与盖板之间的支撑板开设有贯穿安装孔，盖板的内侧板的外圆侧设置有多个绝缘插杆，绝缘插杆插设在线圈骨架的第二端板上。
[0008]本技术是在真空接触器的基础上进行的改进，真空接触器的支撑板为绝缘隔电框架，支撑板为分闸机构的支撑板，用于安装线圈、传动拐臂等部件，本技术所述的线圈为分闸线圈，线圈绕设在线圈骨架上，为便于更换分闸线圈，在支撑板一侧开设有贯穿安装孔，盖板外侧与支撑板固定连接，盖板内侧与线圈骨架的第二端板固定连接，线圈骨架远离盖板一侧的第一端板搭设在第一弧形绝缘支撑架内、并紧贴第一弧形挡板，通过拆卸第一弧形绝缘支撑架、盖板，实现快速检测、更换线圈的有益效果；
[0009]绝缘插杆插设在线圈骨架的第二端板上，便于快速拆卸线圈，提高线圈的更换效率。
[0010]第一弧形绝缘支撑架用于支撑、夹紧线圈骨架远离盖板的一侧，第一弧形绝缘支撑架的两端通过螺栓紧固在支撑板的上端，第一弧形绝缘支撑架的两端间距可以根据线圈骨架进行调节，避免因碰撞或震动导致线圈损坏。
[0011]作为优选，第一弧形绝缘支撑架最低处开设有圆孔，圆孔内设置有向上延伸的挡杆，挡杆与圆孔之间连接有压缩弹簧，挡杆位于第一弧形挡板与线圈骨架的第一端板之间。
[0012]压缩弹簧一端固定连接在圆孔的上，压缩弹簧另一端与挡杆固定连接，实现向下拉紧挡杆，位于第一弧形绝缘支撑架内的挡杆向下移动，便于线圈骨架的第一端板脱离第一弧形绝缘支撑架；松开挡杆，压缩弹簧，挡杆复位，可以用于挡住第一端板，使得第一端板位于挡杆与第一弧形挡板之间，减少线圈骨架以及线圈的晃动。
[0013]作为优选，还包括第二弧形绝缘支撑架，第二弧形绝缘支撑架设置在线圈骨架的第二端板下方，第二弧形绝缘支撑架的两端通过第一紧固螺栓连接在支撑板上端，第一弧形绝缘支撑架与第二弧形绝缘支撑架平行设置在支撑板内。
[0014]第二弧形绝缘支撑架用于配合第一弧形绝缘支撑架进一步夹紧线圈骨架的另一端，减少线圈骨架、线圈出现晃动的现象，延长线圈使用寿命。
[0015]作为优选，盖板包括内侧板和外侧板，内侧板设置在贯穿安装孔内、并与贯穿安装孔相适配，外侧板通过第二紧固螺栓连接在支撑板一侧。
[0016]作为优选，支撑板上端开设有多个第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺纹孔分布在第一弧形绝缘支撑架与支撑板连接处的内侧；
[0017]第二螺纹孔分布在第二弧形绝缘支撑架与支撑板连接处的内侧。
[0018]第一螺纹孔、第二螺纹孔用于根据线圈骨架的尺寸，调节第一弧形绝缘支撑架的两端间距，避免因碰撞或震动导致线圈损坏。
[0019]作为优选，第二端板上开设有与绝缘插杆相适配的插口。
[0020]对比现有技术，本技术的有益效果在于：盖板外侧与支撑板固定连接，盖板内侧与线圈骨架的第二端板固定连接，线圈骨架远离盖板一侧的第一端板搭设在第一弧形绝缘支撑架内、并紧贴第一弧形挡板，通过拆卸第一弧形绝缘支撑架、盖板，实现快速检测、更换线圈的有益效果；
[0021]第一弧形绝缘支撑架用于支撑、夹紧线圈骨架远离盖板的一侧，第一弧形绝缘支撑架的两端通过螺栓紧固在支撑板的上端，第一弧形绝缘支撑架的两端间距可以根据线圈骨架进行调节，避免因碰撞或震动导致线圈损坏。
附图说明
[0022]附图1为本技术立体结构示意图；
[0023]附图2为本技术左视图；
[0024]附图3为本技术附图2中A
‑
A向剖视示意图；
[0025]附图4为本技术附图3中A处结构放大示意图；
[0026]附图5为本技术附图3中B处结构放大示意图。
[0027]附图中所示标号：1、支撑板；101、贯穿安装孔；102、第一螺纹孔；103、第二螺纹孔；2、线圈；201、线圈骨架；2011、第一端板；2012、第二端板；20121、插口；3、外侧板；4、内侧板；5、第一弧形绝缘支撑架；501、圆孔；6、第一弧形挡板；7、第二弧形绝缘支撑架；8、绝缘插杆；9、第一紧固螺栓；10、第二紧固螺栓；11、挡杆；12、压缩弹簧。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，如图1～5所示，一种真空断路器分闸线圈结构，包括设置在线圈骨架201一端的第一弧形绝缘支撑架5、第二弧形绝缘支撑架7以及可拆卸设置在真空接触器的支撑板1上的盖板；
[0029]第一弧形绝缘支撑架5内壁设置有第一弧形挡板6，线圈骨架201远离盖板一侧的第一端板2011搭设在第一弧形绝缘支撑架5内、并紧贴第一弧形挡板6，第一弧形绝缘支撑架5两端向上延伸并连接在支撑板1上。
[0030]盖板包括内侧板4和外侧板3，内侧板4设置在贯穿安装孔101内、并与贯穿安装孔101相适配，外侧板3通过第二紧固螺栓10连接在支撑板1一侧。
[0031]位于线圈骨架201与盖板的外侧板3之间的支撑板1开设有贯穿安装孔101，盖板的内侧板4的外圆侧设置有六个绝缘插杆8，第二端板2012上开设有与绝缘插杆8相适配的插口20121，绝缘插杆8插设在线圈骨架201的第二端板2012的插口20121上。绝缘插杆8插设在线圈骨架201的第二端板2012上，便于快速拆卸线圈2，提高线圈2的更换效率。
[0032]本技术是在真空接触器的基础上进行的改进，真空接触器的支撑板1为绝缘隔电框架，支撑板1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器分闸线圈结构，其特征在于：包括设置在线圈骨架(201)一端的第一弧形绝缘支撑架(5)、以及可拆卸设置在真空接触器的支撑板(1)上的盖板；所述第一弧形绝缘支撑架(5)内壁设置有第一弧形挡板(6)，所述线圈骨架(201)远离盖板一侧的第一端板(2011)搭设在第一弧形绝缘支撑架(5)内、并紧贴第一弧形挡板(6)，所述第一弧形绝缘支撑架(5)两端向上延伸并连接在支撑板(1)上；位于所述线圈骨架(201)与盖板之间的支撑板(1)开设有贯穿安装孔(101)，所述盖板的内侧板(4)的外圆侧设置有多个绝缘插杆(8)，所述绝缘插杆(8)插设在线圈骨架(201)的第二端板(2012)上。2.根据权利要求1所述的一种真空断路器分闸线圈结构，其特征在于：所述第一弧形绝缘支撑架(5)最低处开设有圆孔(501)，所述圆孔(501)内设置有向上延伸的挡杆(11)，所述挡杆(11)与圆孔(501)之间连接有压缩弹簧(12)，所述挡杆(11)位于第一弧形挡板(6)与线圈骨架(201)的第一端板(2011)之间。3.根据权利要求1所述的一种真空断路器分闸线圈结构，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋琳，杨剑，徐屹瀚，封朝海，苏静，尹涛，谭金，陈芝东，陈思同，
申请(专利权)人：大唐贵州发耳发电有限公司，
类型：新型
国别省市：