【技术实现步骤摘要】
一种抑制炉底封板上翘的高炉基础结构
[0001]本技术涉及高炉炉体
,尤其涉及一种抑制炉底封板上翘的高炉基础结构。
技术介绍
[0002]高炉是生产铁水的主要冶金炉窑,由于各种复杂的原因,部分高炉会出现了炉底封板上翘,形变严重会造成炉缸损伤、基础开裂、泄漏煤气等问题,严重影响高炉寿命和安全生产,是高炉的一大顽疾。
[0003]在常规的高炉基础设计方案中,炉底环板及封板只考虑炉壳及炉内设备及耐材的压力,因此炉底环板及封板与炉底工字钢仅通过挖孔焊进行弱连接。高炉投产后,大部分高炉炉壳给炉底环板传递的是压力,不会发生炉底环板上翘的问题。但由于炉内耐火材料升温膨胀以及高炉内压力升高,高炉炉壳会产生形变,少数高炉投产后,在设计、施工或材料等各种因素的综合作用下,炉壳在膨胀的同时会产生一定的向上的拔力。由于炉底环板与工字钢之间是弱连接,受力较大时炉底环板与工字钢脱离、变形上翘。由于炉底环板又与基础保护板连接,一旦炉底环板上翘变形量较大,容易出现以下几种情况:
[0004](1)炉底环板与工字钢脱焊,导致高炉内的煤气 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抑制炉底封板上翘的高炉基础结构,其特征在于,包括:普通混凝土基础(13)、耐热混凝土基础(12)、耐火浇注料层(11)、炉底环板(6)、炉基保护板(3)、炉壳密封板(2)、炉底封板(7)、工字钢(8)、炉底水冷管(9)、炭素捣打料层(14)、环形工字钢;所述普通混凝土基础(13)为圆柱体结构,位于高炉基础结构的最下层;所述耐热混凝土基础(12)为圆柱体结构,位于所述普通混凝土基础(13)之上;多个所述工字钢(8)设置在所述耐热混凝土基础(12)之上,用于连接所述炉底封板(7)和所述炉底环板(6);所述炉底水冷管(9)设置于所述工字钢(8)处,且所述炉底水冷管(9)中心线以下至所述耐热混凝土基础(12)以上的区域为所述耐火浇注料层(11),所述炉底水冷管(9)中心线以上至所述炉底封板(7)以下的区域为所述炭素捣打料层(14);所述炉底环板(6)设置于所述高炉基础结构的上表面的四周,位于所述炉底封板(7)的外围,所述炉基保护板(3)设置于所述高炉基础结构的侧表面,炉壳密封板(2)设置于所述炉基保护板(3)上沿,所述炉底环板(6)、所述炉基保护板(3)和所述炉壳密封板(2)用于使高炉炉壳(1)密封;所述环形工字钢位于所述炉底环板(6)之下,用于加固所述工字钢...
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