【技术实现步骤摘要】
一种可调节式悬挑底模支撑结构及施工方法
[0001]本专利技术涉及海上现浇胸墙悬挑底模支撑施工
,具体涉及一种可调节式悬挑底模支撑结构及施工方法。
技术介绍
[0002]在重力式码头施工过程中,预制沉箱上部一般设置有胸墙,用来承受作用在码头上的各种荷载,并将这些荷载传递给地基中,因此,胸墙的施工质量与码头使用功能和安全性能息息相关。近年来,胸墙的结构设计图纸中,平面尺寸比沉箱尺寸大,呈现大悬挑结构形式,从而降低工程造价,同时增加了施工作业难度。
[0003]在现浇悬挑式胸墙的施工过程中,由于胸墙的四周均为悬挑结构,悬挑高度较高,长度较长、上部荷载较大,悬挑底模搭设安装与拆除十分困难,施工技术难度极大,传统悬挑底模搭设方式为普通型钢悬挑三角架,作业人员通过螺帽将悬挑三角架走台同预埋在沉箱内的圆台螺母进行固定连接,拆除底模时需人员手动拆卸螺母,此工艺施工受潮汐干扰大、效率较低、安全风险较大,同时根据水运工程施工规范沉箱安装轴线位置允许偏差为15cm,沉箱安装施工过程中存在一定偏差,传统底模无法调节竖向高度,对重力式码头胸墙及后续施工质量存在一定影响。因此,需要对此工艺进行改进。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种可调节式悬挑底模支撑结构及施工方法,以解决现有技术难题。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为:一种可调节式悬挑底模支撑结构,其特征在于:包括托架、底模、可调节丝杠,所述托架上设置有两个凹形卡槽作为受力点悬挂在高强 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节式悬挑底模支撑结构,其特征在于:包括托架(4)、底模、可调节丝杠;所述托架(4)顶部前端设置有两个凹形卡槽(3)作为受力点悬挂在高强螺杆(2)上,所述高强螺杆(2)连接沉箱(14)内预留圆台螺母(1),所述托架(4)底部设置两个支腿(6)在受力后支撑于沉箱(14)外壁上,所述托架(4)后方连接底模走台(7)用于作业人员行走,所述托架(4)顶部连接多组竖向调节丝杠(10)、水平调节丝杠(9)、横向调节丝杠(11),用于调平底模框架(12),所述竖向调节丝杠(10)和水平调节丝杠(9)上方连接底模框架(12)直接承担上方胸墙混凝土荷载。2.根据权利要求1所述的一种可调节式悬挑底模支撑结构,其特征在于:所述预留圆台螺母(1)为爬锥形状,预埋在沉箱(14)外壁内部。3.根据权利要求1所述的一种可调节式悬挑底模支撑结构,其特征在于:所述高强螺杆(2)为40cr材质的直径25mm圆钢,一端连接固定在沉箱(14)内的预留圆台螺母(1)上,另一端被凹形卡槽(3)固定。4.根据权利要求1所述的一种可调节式悬挑底模支撑结构,其特征在于:所述凹形卡槽(3)由一个开口向下的凹形钢板(15)和两个梯形钢板(16)组成,梯形钢板(16)焊接在凹形钢板(15)两侧;所述凹形卡槽(3)为16mm厚钢板,单个支撑结构上有两个,凹形卡槽(3)间距1000mm,焊接在托架(4)上方作为抗剪受力点。5.根据权利要求1所述的一种可调节式悬挑底模支撑结构,其特征在于:所述托架(4)为∠60
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6mm等边角钢制作的矩形桁架和∠80
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6mm等边角钢制作的两个三角支撑架形成的空间桁架结构,杆件之间的连接通过焊接和加固螺栓(5)连接。6.根据权利要求1所述的一种可调节式悬挑底模支撑结构,其特征在于:所述支腿(6)采用∠80
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6mm等边角钢合成矩形框,矩形框两端用10mm钢板封堵,支腿(6)通过螺栓与托架(4)连接。7.根据权利要求1所述的一种可调节式悬挑底模支撑结构,其特征在于:所述底模走台(7)由钢板网和50
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5mm方管组成,通过加固螺栓(5)与托架(4)连接。8.根据权利要求1所述的一种可调节式悬挑底模支撑结构,其特征在于:所述托架(4)上设置有十组竖向调节丝杠(10)、两组水平调节丝杠(9)、两组横向调节丝杠(11),水平调节丝杠(9)和横向调节丝杠(11)在竖向调节丝杠(10)后方,竖向调节丝杠(10)用于调节竖直高度,水平调节丝杠(9)和横向调节丝杠(11)用于调节水平宽度,竖向调节丝杠(10)、水平调节丝杠(9)、横向调节丝杠(11)底端均通过连接角耳(8)、销轴(13)与托架(4)连接,顶端均通过销轴(13)和底模框架(12)连接。9.根据权利要求1所述的一种可调节式悬挑底模支撑结构,其特征在于:所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员:张忠伟,何洋,李松涛,颜如玉,黄帅,杨弘哲,葛彤,商萍珊,韩啸,郝立鑫,
申请(专利权)人:中交一航局第三工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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