精雕机对刀仪防碰撞罩壳制造技术

本实用新型专利技术提供的精雕机对刀仪防碰撞罩壳，包括对刀仪本体、罩壳，所述对刀仪本体安装在所述罩壳内，且所述罩壳开口设置；所述对刀仪本体包括安装座、壳体，所述安装座上设置有第一安装孔、调平装置，所述壳体安装在所述安装座上，所述壳体上端面为对刀接触面；所述罩壳上端面高于所述对刀接触面设置，所述罩壳下端面设置有仿形型腔，所述罩壳下端面安装在所述安装座上，所述罩壳下端面还设置有第二安装孔，且与所述第一安装孔对应设置。本实用新型专利技术罩壳上端开口设置，且上端面高于所述对刀接触面设置，当操作员误操作时，罩壳可有效避免刀具与对刀仪本体直接碰撞，提高对刀仪的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
精雕机对刀仪防碰撞罩壳


[0001]本技术属于机床辅助装置
，具体涉及精雕机对刀仪防碰撞罩壳。

技术介绍

[0002]对刀仪是检测对刀、热补、磨损补偿与监测刀具破裂、折损预警功能，及时避免刀具中的不良品及废品的产品，刀具在使用前后会进入对刀仪进行检测，在这过程中可能会给对刀仪发生碰撞。
[0003]现有的精雕机对于装刀、换刀及刀具磨损的检测均为人工完成，现有技术的接触式对刀仪的对刀流程为刀具先对刀，然后在保险装置的作用下使机床主轴停止移动，操作员通过手轮使刀具移动接近对刀仪，或结合专用的控制程序对刀，当手动操作失误或控制程序错误的情况下，不可避免的使刀具与对刀仪发生碰撞，特别是企业刚入职的实习生，对机床认知不够，且精雕机对刀仪未设置防护，为避免售价高昂的对刀仪、刀具和机床发生撞损风险，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供精雕机对刀仪防碰撞罩壳。
[0005]本技术的技术方案为：精雕机对刀仪防碰撞罩壳，包括对刀仪本体、罩壳，所述对刀仪本体安装在所述罩壳内，且所述罩壳开口设置；
[0006]对刀仪本体，所述对刀仪本体包括安装座、壳体，所述安装座上设置有第一安装孔、调平装置，所述壳体安装在所述安装座上，所述壳体上端面为对刀接触面；
[0007]罩壳，所述罩壳上端面高于所述对刀接触面设置，所述罩壳下端面设置有仿形型腔，所述罩壳下端面安装在所述安装座上，所述罩壳下端面还设置有第二安装孔，且与所述第一安装孔对应设置。
[0008]进一步的，所述罩壳上端及一侧开口设置。
[0009]进一步的，所述罩壳一侧面设置有槽口，所述槽口从罩壳下端面起向上延伸设置。
[0010]进一步的，所述壳体一侧安装座上设置有吹气支架，所述吹气支架一侧设置有吹气接头，所述吹气支架的顶端设置有气管，所述气管靠近壳体一侧的设置有吹气孔。
[0011]进一步的，所述吹气孔高于对刀接触面，所述吹气孔的气流方向相对所述对刀接触面呈30
°
。
[0012]进一步的，所述调平装置由若干螺丝孔构成，通过螺丝与螺丝孔的调节对平行度进行调整。
[0013]进一步的，所述第一安装孔呈180
°
设置有两个，对刀仪本体、罩壳通过螺丝穿过第一安装孔、第二安装孔锁合在机床B轴上。
[0014]进一步的，所述罩壳为钣金件，其采用不锈钢材质。
[0015]有益效果：本技术所述的精雕机对刀仪防碰撞罩壳，所述对刀仪本体安装在所述罩壳内，所述罩壳上端开口设置，且上端面高于所述对刀接触面设置，当操作员误操作
时，罩壳可有效避免刀具与对刀仪本体直接碰撞，提高对刀仪的使用寿命；
[0016]所述罩壳通过安装孔与对刀仪本体固定限位连接，装配简单快捷，罩壳下端面设置有仿形型腔，方便调平装置对对刀仪本体的平行度进行调整，整体结构利于对刀仪作业。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的精雕机对刀仪防碰撞罩壳的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述罩壳与对刀仪本体的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术所述对刀仪本体的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述罩壳与对刀仪本体的安装主视图；
[0021]图5为本技术所述罩壳与对刀仪本体的安装俯视图。
[0022]图中：1罩壳，101第二安装孔，102仿形型腔，103槽口，2安装座，201第一安装孔，3壳体，301对刀接触面，4调平装置，5吹气支架，6吹气接头，7气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供的精雕机对刀仪防碰撞罩壳，包括对刀仪本体、罩壳1，所述对刀仪本体安装在所述罩壳1内，且所述罩壳1开口设置；
[0025]对刀仪本体，所述对刀仪本体包括安装座2、壳体3，所述安装座2上设置有第一安装孔201、调平装置4，所述壳体3安装在所述安装座2上，所述壳体3上端面为对刀接触面301；
[0026]罩壳1，所述罩壳1上端面高于所述对刀接触面301设置，所述罩壳1下端面设置有仿形型腔102，所述罩壳1下端面安装在所述安装座2上，所述罩壳1与所述安装座2接触安装时，仿形型腔102用于避让所述壳体3、调平装置4，所述罩壳1下端面还设置有第二安装孔101，且与所述第一安装孔201对应设置。
[0027]在上述实施例的基础上，所述罩壳1上端及一侧开口设置，方便机床刀具对刀及不干涉与对刀仪本体之间的安装。
[0028]在上述实施例的基础上，所述罩壳1一侧面设置有槽口103，所述槽口103从罩壳1下端面起向上延伸设置，防止安装座2上积留切削液及废屑。
[0029]在上述实施例的基础上，所述壳体3一侧安装座2上设置有吹气支架5，所述吹气支架5一侧设置有吹气接头6，所述吹气支架5的顶端设置有气管7，所述气管7靠近壳体3一侧的设置有吹气孔。
[0030]在上述实施例的基础上，所述吹气孔高于对刀接触面301，所述吹气孔的气流方向相对所述对刀接触面301呈30
°
。
[0031]在上述实施例的基础上，所述调平装置4由若干螺丝孔构成，通过螺丝与螺丝孔的调节对平行度进行调整。
[0032]在上述实施例的基础上，所述第一安装孔201呈180
°
设置有两个，对刀仪本体、罩
壳1通过螺丝穿过第一安装孔201、第二安装孔101锁合在机床B轴上。
[0033]在上述实施例的基础上，所述罩壳1为钣金件，其采用不锈钢材质。
[0034]具体工作方式：
[0035]本技术所述精雕机对刀仪防碰撞罩壳，所述对刀仪本体安装在所述罩壳1内，所述罩壳1上端开口设置，且上端面高于所述对刀接触面301设置，当操作员误操作时，罩壳1可有效避免刀具与对刀仪本体碰撞，产生不必要的损失，罩壳1固定在安装座2上，对刀仪本体、罩壳1通过螺丝穿过第一安装孔201、第二安装孔101锁合在精雕机B轴上；
[0036]使用时，通过调平装置4能够对对刀仪本体的平行度进行调整，吹气接头6与气泵连接，启动对刀仪本体，气泵通过气管7及出气孔将气体喷向对刀对刀接触面301，对其进行表面清理，手动或结合专用的控制程序实现刀具对刀。
[0037]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精雕机对刀仪防碰撞罩壳，其特征在于：包括对刀仪本体、罩壳(1)，所述对刀仪本体安装在所述罩壳(1)内，且所述罩壳(1)开口设置；对刀仪本体，所述对刀仪本体包括安装座(2)、壳体(3)，所述安装座(2)上设置有第一安装孔(201)、调平装置(4)，所述壳体(3)安装在所述安装座(2)上，所述壳体(3)上端面为对刀接触面(301)；罩壳(1)，所述罩壳(1)上端面高于所述对刀接触面(301)设置，所述罩壳(1)下端面设置有仿形型腔(102)，所述罩壳(1)下端面安装在所述安装座(2)上，所述罩壳(1)下端面还设置有第二安装孔(101)，且与所述第一安装孔(201)对应设置。2.根据权利要求1所述的精雕机对刀仪防碰撞罩壳，其特征在于：所述罩壳(1)上端及一侧开口设置。3.根据权利要求1所述的精雕机对刀仪防碰撞罩壳，其特征在于：所述罩壳(1)一侧面设置有槽口(103)，所述槽口(103)从罩壳(1)下端面起向上延伸设置。4.根据权利要求1所述的精雕机对刀仪防碰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王得兵，周雅琼，孙忠，
申请(专利权)人：江苏帅兢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：