本实用新型专利技术公开一种橡胶生产用混料装置，其包括：混料管；多个混料件，是位于混料管内，其中混料件包括螺旋叶片，且螺旋叶片的外轮廓与混料管的内壁贴合；连接块，与混料管连接，且混料管内开设有多个腔体，以及连接块上开设有多个开口；多个入料管，与连接块固定连接，且入料管与腔体连通；以及储料管，其位于连接块上，且储料管与腔体通过开口连通。其中，在腔体内活动连接有滑块，且储料管通过滑块与混料管或入料管连通。本实用新型专利技术可有效改善现有橡胶在生产过程中难以对橡胶原料进行成分控制，以及混料管容易发生堵塞卡死的问题。混料管容易发生堵塞卡死的问题。混料管容易发生堵塞卡死的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用混料装置
[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体涉及一种橡胶生产用混料装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大。其中，橡胶的生产主要包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基础工艺，其中混炼是将橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，混炼是决定橡胶产品质量的重要环节，如果混料不均匀橡胶的形变大小、耐温性等都会受到影响。
[0003]混料主要分为上料和搅拌两步，一般是将原料倒入混料装置中进行搅拌，在常规的混料搅拌中需要人工对原料的比例之间进行配比。但是人工配比通需要耗费较大的人力，以及针对不同成分的橡胶还需要进行多次配料。
[0004]就目前而言，在对橡胶的原料进行混料的过程中，在混料设备停机没有长时间进行混料时，其混料管内所残留的橡胶容易发生固化。因此，混料管内的混料结构容易与混料管之间发生粘接，进而导致混料管后续的混料效果较差。同时，混料管内的混料结构在橡胶固化以后还容易发堵塞卡死，在维修时难以对混料结构拆解和更换。
技术实现思路
[0005]鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于公开一种橡胶生产用混料装置，以改善现有橡胶在生产过程中难以对橡胶原料进行成分控制，以及混料管容易发生堵塞卡死的问题。
[0006]为实现上述目的及其它相关目的，本技术公开一种橡胶生产用混料装置，其包括：
[0007]混料管，其端部开设有出料口；
[0008]多个混料件，是位于所述混料管内，其中所述混料件包括螺旋叶片，且所述螺旋叶片的外轮廓与所述混料管的内壁贴合；
[0009]连接块，与所述混料管连接，且所述混料管内开设有多个腔体，以及所述连接块上开设有多个开口；
[0010]多个入料管，与所述连接块固定连接，且所述入料管与所述腔体连通；以及
[0011]储料管，其位于所述连接块上，且所述储料管与所述腔体通过所述开口连通；
[0012]其中，在所述腔体内活动连接有滑块，且所述储料管通过所述滑块与所述混料管或所述入料管连通。
[0013]在本技术一方案中，多个所述混料件在所述混料管内为无序排列。
[0014]在本技术一方案中，所述腔体、入料管以及储料管的数量相同，且单一的所述腔体分别对应有一个所述入料管以及一个所述储料管。
[0015]在本技术一方案中，所述开口包括：
[0016]第一开口，与所述储料管连通；
[0017]第二开口，与所述混料管连通；以及
[0018]第三开口，与所述入料管连通；
[0019]其中，所述第一开口与所述第二开口同轴设置，且所述第三开口是位于所述连接块的侧壁上。
[0020]在本技术一方案中，所述储料管内滑动连接有活塞，且所述活塞上固定连接有驱动杆。
[0021]在本技术一方案中，还包括驱动件，其用于驱动所述驱动杆沿着所述储料管活动。
[0022]在本技术一方案中，所述驱动件包括伺服电缸，且所述伺服电缸的缸杆是位于所述驱动杆的移动路径上，以及所述伺服电缸的缸体与所述储料管之间为相对固定状态。
[0023]在本技术一方案中，还包括驱动缸，其缸体与所述连接块固定连接，以及所述驱动缸的缸杆与所述滑块固定连接。
[0024]在本技术一方案中，所述储料管设置有两组。
[0025]综上所述，本技术公开一种橡胶生产用混料装置。其中，当滑块是位于腔体的一端时，入料管与第一开口连通，因此橡胶原料通过第一连通腔进入储料管内。当滑块是位于腔体的另一端时，第一开口与第二开口连通，因此位于储料管内的原料可允许通过第二连通腔进入混料管。通过伺服电机精准调控进入混料管内原料分量，以及规避不同原料在混合初期发生掺混的问题。同时，无序排列的多个混料件，使得原料在混料管内进行混合时，可改变原料的流向。因此，极大的提高原料之间的混合效果，以及改善混料管容易发生堵塞卡死的问题
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一种橡胶生产用混料装置于一实施例中的结构示意图；
[0028]图2为本技术一种橡胶生产用混料装置于一实施例中连接块及储料筒的结构示意图；
[0029]图3为本技术一种橡胶生产用混料装置于一实施例中连接块的结构示意图；
[0030]图4为本技术一种橡胶生产用混料装置于一实施例中的混料件的结构示意图。
[0031]元件标号说明
[0032]100、混料管；101、出料口；110、混料件；
[0033]200、连接块；201、第一开口；202、第二开口；203、第三开口；204、腔体；210、入料管；230、储料管；240、驱动杆；250、驱动件；
[0034]300、驱动缸；310、滑块；311、第一连通腔；312、第二连通腔。
具体实施方式
[0035]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0036]请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0037]请参阅图1所示，本技术公开一种橡胶生产用混料装置，用于改善现有橡胶混料装置难以对橡胶原料进行成分控制，以及混料管100容易发生堵塞卡死的问题。具体来说，橡胶生产用混料装置包括混料管100、连接块200、入料管210以及储料机构，以通过混料管100对橡胶生产所需的原料进行混合处理。连接块200是位于混料管100和储料机构之间，以及入料管210是连接在连接块200上。因此，橡胶生产所需要的原料可允许通过入料管210进入连接块200内，以及通过连接块200对原料进行分配。其中，储料机构可用于调控进入混料管100内的原料的分量，以通过对原料的配比进行调控，以改善橡胶在实际生产过程中的混合效果。
[0038]请参阅图1至图2所示，在一实施例中，连接块200可允许采用多面体结构，且在连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，包括：混料管(100)，其端部开设有出料口(101)；多个混料件(110)，是位于所述混料管(100)内，其中所述混料件(110)包括螺旋叶片，且所述螺旋叶片的外轮廓与所述混料管(100)的内壁贴合；连接块(200)，与所述混料管(100)连接，且所述混料管(100)内开设有多个腔体(204)，以及所述连接块(200)上开设有多个开口；多个入料管(210)，与所述连接块(200)固定连接，且所述入料管(210)与所述腔体(204)连通；以及储料管(230)，其位于所述连接块(200)上，且所述储料管(230)与所述腔体(204)通过所述开口连通；其中，在所述腔体(204)内活动连接有滑块(310)，且所述储料管(230)通过所述滑块(310)与所述混料管(100)或所述入料管(210)连通。2.根据权利要求1所述的橡胶生产用混料装置，其特征在于，多个所述混料件(110)在所述混料管(100)内为无序排列。3.根据权利要求1所述的橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述腔体(204)、入料管(210)以及储料管(230)的数量相同，且单一的所述腔体(204)分别对应有一个所述入料管(210)以及一个所述储料管(230)。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：湖南富创伟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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