一种用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，属于定子加工领域，其通过设置有自粘接涂层电工钢，取代传统通过机械式进行固定的方式，使其在初步叠压完成后可送入的恒温箱进行加热固化，确保粘接冲片的粘接涂层胶合，使长定子铁心形成一个整体。本发明专利技术的用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，其在长定子直线同步电机电磁方案和结构等都不改变的条件下，通过优化长定子模块化结构和工艺设计方法，从而实现简化长定子结构设计和工艺设计流程、提升长定子模块生产合格率和效率，提高长定子模块的环境适应性，从而实现大批量自动化生产的便利性，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺


[0001]本专利技术属于定子加工领域，具体涉及一种用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺。

技术介绍

[0002]磁浮列车是一种采用无接触的电磁悬浮、导向和驱动系统的列车系统。它依靠电磁吸力或电动斥力将列车悬浮于空中并进行导向，实现列车与地面轨道的无机械接触，并利用直线电机的驱动力驱动列车运行。而长定子结构作为直线电机中最为重要的一个组成部分，其质量的好坏直接影响直线电机的整体性能。
[0003]长定子制造的总体工艺流程，主要包括冲片、叠装、环氧浇注和固化等。而在现有的整个长定子生产工艺过程中，尤其是在进行叠装工艺时，绝大多数铁芯采用焊接、螺栓、铆接或自扣式紧固，而在加装后铁芯存在以下问题，首先在焊接或铆接处，会出现局部短路的现象，使得原来的磁力线变得紊乱，导致磁性恶化，同时焊接时涂膜燃烧会生成有害气体，污染环境，危害操作者健康。其次，尽管铁芯成为一个整体，但仅部分被紧固，当磁化共振时易于产生噪音。最后不管焊接、螺栓连接还是自扣式、铆接固定方式，都是芯片局部进行点固定，连接力不高，难以满足对紧固强度要求高的场合。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，其简化长定子生产工艺设计流程、提升长定子模块生产合格率和效率，并提高长定子模块的环境适应性，从而实现大批量自动化生产的便利性、降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，其包括以下步骤：
[0006]S100：对电工钢进行预处理，并在每个电工钢上涂抹自粘接涂层；
[0007]S200：将处理后的多个电工钢放入到叠压模具中，进行叠压作业；
[0008]S300：将叠压完成后铁芯放入恒温箱进行加热固化，使得电工钢表面的粘接涂层胶合，使长定子铁芯形成一个整体；
[0009]S400：将燕尾键装配至成型后的铁芯上，再进行真空灌封作业；
[0010]S500：完成对定子铁芯的加工作业。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S200中，在将多个电工钢放入到叠压模具内后，通过压紧螺栓对电工钢进行预紧。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S400中，所述燕尾键安装至铁芯上前需对所述燕尾键的表面进行阴极电泳处理。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S400中，对装配后的铁芯进行真空灌封作业时，其灌封模具表面形成有多个气孔，用于排除灌封后产品产生的气孔。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤S200中，具体包括以下步骤：
[0015]向叠压模具中放入足量的电工钢；
[0016]通过测量工具测定整体电工钢的高度；若符合高度符合要求则进入下一步；反之继续放入电工钢；
[0017]将叠压螺栓拧入到叠压螺栓孔中，通过两侧对电工钢进行紧固。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述自粘膜涂接层的厚度在0.5～1um。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S100中，对电工钢的预处理作业包括对电工钢预的处理作业包括对电工钢的外观检查、剪切、精冲、去毛刺作业。
[0020]在此基础上，本专利技术还提供了一种用于磁浮牵引直线电机长定子的叠压模具，其包括底板和底板顶部设置的两垂向端板以及两横向端板；
[0021]两所述垂向端板和两所述横向端板在所述底座上围合形成容置空间，用于容置电工钢；且
[0022]在所述竖向端板上还设置有齿压板，其形状与电工钢的形状相互匹配，用于对放入到容置空间中的电工钢进行限位。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，在所述容置空间中还设置有至少一个支撑条，且其与所述竖向端板相平行。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，在所述齿压板上还形成有多个预紧螺栓孔；且
[0025]在所述竖向端板上螺纹连接有多个叠压螺栓。
[0026]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，
[0028](1)本专利技术的用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，其通过设置有自粘接涂层电工钢，取代传统通过机械式进行固定的方式，使其在初步叠压完成后可送入的恒温箱进行加热固化，确保粘接冲片的粘接涂层胶合，使长定子铁心形成一个整体；并通过叠压螺栓进行叠压预紧的方式，可以用普通叠压模具替代自粘硅钢片叠压模具，简化工艺流程，易实现大规模批量化生产。
[0029](2)本专利技术的用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，能够有效的实现模具设计、长定子结构设计和工艺流程以及保证长定子铁芯的尺寸公差和提高成品率；同时降低原材料成本，便于实现大批量自动化生产，从而实现工艺简单，成本低。
[0030](3)本专利技术的用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，其在长定子直线同步电机电磁方案和结构等都不改变的条件下，通过优化长定子模块化结构和工艺设计方法，提出一种叠压模具，从而实现简化长定子结构设计和工艺设计流程、提升长定子模块生产合格率和效率，提高长定子模块的环境适应性，从而实现大批量自动化生产的便利性，降低生产成本。
附图说明
[0031]图1是本专利技术实施例中用于磁浮牵引直线电机长定子的制造工艺的整体流程图；
[0032]图2是本专利技术实施例中用于磁浮牵引直线电机长定子制造工艺中叠压模具的整体结构示意图；
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，其特征在于，其包括以下步骤：S100：对电工钢进行预处理，并在每个电工钢上涂抹自粘接涂层；S200：将处理后的多个电工钢放入到叠压模具中，进行叠压作业；S300：将叠压完成后铁芯放入恒温箱进行加热固化，使得电工钢表面的粘接涂层胶合，使长定子铁芯形成一个整体；S400：将燕尾键装配至成型后的铁芯上，再进行真空灌封作业；S500：完成对定子铁芯的加工作业。2.根据权利要求1所述的用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，其特征在于，在步骤S200中，在将多个电工钢放入到叠压模具内后，通过压紧螺栓对电工钢进行预紧。3.根据权利要求1或2所述的用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，其特征在于，在步骤S400中，所述燕尾键安装至铁芯上前需对所述燕尾键的表面进行阴极电泳处理。4.根据权利要求1所述的用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，其特征在于，在步骤S400中，对装配后的铁芯进行真空灌封作业时，在灌封模具表面形成有多个气孔，用于排除灌封后产品产生的气孔。5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于磁浮牵引直线电机长定子的制作工艺，其特征在于，在所述步骤S200中，具体包括以下步骤：向叠压模具中放入足量的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红梅，范卓艺，方志国，戚广枫，吕青松，朱久国，赵航，彭宇晨，牟瀚林，
申请(专利权)人：中国铁建股份有限公司，
类型：发明
国别省市：