本发明专利技术公开一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，包括直管夹具模组、直管夹具连接模组、弯管夹具模组和弯管夹具连接模组，直管夹具模组和直管夹具连接模组分别卡在管道的直管处，弯管夹具模组和弯管夹具连接模组分别卡在管道的弯管处，直管夹具模组的两个侧面设有卡槽，直管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，直管夹具连接模组的中间设有密封孔，直管夹具模组的密封孔与卡槽连通；弯管夹具模组的两个侧面设有卡槽，弯管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，弯管夹具连接模组的中间设有密封孔，直管夹具模组和弯管夹具模组均设有2组密封孔，弯管夹具模组的密封孔与卡槽连通，本发明专利技术实现对长输管道大直径弯管的修复。的修复。的修复。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具
[0001]本专利技术涉及密封装置
，具体是一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具。
技术介绍
[0002]当前，国内输气管道如西气东输一二三线等管道，如沿线干线数千公里长的管道有众多DN800 6D弯曲半径弯管，可能存在由于地质变化或不可预知的外力破坏导致管道泄漏的巨大隐患。这包括影响安全生产，更会对周边区域造成巨大的安全威胁、对居住在附近的居民造成健康危害，同时对生态环境构成十分严重的污染。一旦发生这样的事故，现有的处置方法，只能采取关断两端阀室，同时放空管段内的天然气并氮气置换合格后进行处置，成本高且造成环境污染。尤其在冬季保供的情况下，一旦发生泄漏将导致干线停输将会造成下游供气中断，造成较为严重的社会影响。
[0003]现有的长输管道大直径管道夹具只能实现直管段安装维修。对于大直径弯管泄漏没有任何解决方案，现有的长输管道大直径管道夹具整体重量在7000kg以上，重量大，对于长输管道所处的野外、多山、路况差甚至无路的地理条件，实施运输、搬运、安装的难度十分巨大。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，实现对长输管道大直径弯管的修复。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]本专利技术公开一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，包括直管夹具模组、直管夹具连接模组、弯管夹具模组和弯管夹具连接模组，2个直管夹具模组组合和2个直管夹具连接模组组合分别卡在管道的直管处，2个弯管夹具模组组合和2个弯管夹具连接模组组合分别卡在管道的弯管处，直管夹具模组的两个侧面设有卡槽，直管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，直管夹具连接模组的中间设有密封孔，直管夹具模组设有2组密封孔，直管夹具模组的密封孔与卡槽连通；
[0007]弯管夹具模组的两个侧面设有卡槽，弯管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，弯管夹具连接模组的中间设有密封孔，弯管夹具模组设有2组密封孔，弯管夹具模组的密封孔与卡槽连通。
[0008]进一步的，直管夹具连接模组和弯管夹具连接模组的内壁中间均设有凹槽一，密封孔与凹槽一连通。
[0009]进一步的，2个直管夹具模组、2个直管夹具连接模组、2个弯管夹具模组和2个弯管夹具连接模组均通过螺栓连接。
[0010]进一步的，直管夹具模组和弯管夹具模组均设有1个排放孔。
[0011]进一步的，直管夹具模组、直管夹具连接模组、弯管夹具模组和弯管夹具连接模组
的两个侧面朝向内壁处均设有弧形的槽一，槽一与内壁中间形成敲击边。
[0012]进一步的，直管夹具模组和弯管夹具模组的内壁中间均设有凹槽二，凹槽二与排放孔连通。
[0013]进一步的，还包括直弯衔接夹具模组，2个直弯衔接夹具模组卡在管道的弯管和直管的转弯处。
[0014]进一步的，直弯衔接夹具模组的两个侧面设有卡槽，直弯衔接夹具模组与直管夹具连接模组和弯管夹具连接模组卡合。
[0015]进一步的，直弯衔接夹具模组设有2组密封孔，密封孔与卡槽连通；直弯衔接夹具模组设有1个排放孔，直弯衔接夹具模组的内壁中间处设有凹槽二，排放孔与凹槽二连通。
[0016]进一步的，直弯衔接夹具模组靠近内壁的两侧设有槽一，槽一与内壁中间形成敲击边。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术目的是实现国内输气管道，如西气东输一二三线等管道沿线干线众多DN800 6D弯曲半径弯管在线快速消除缺陷的抢险手段。实现不停输气，恢复正常使用能力。避免400
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500万标方天然气大气排放，且节约置换所需约60吨液氮，节约一次节省处置成本约600万元，在冬季保供期间避免了下游供气中断。本专利技术既保护了环境又节省了企业运行成本，同时避免造成严重的社会影响，此项技术具有较高的推广价值。专利技术于此不限于此可应用于工艺管道元件和动力管道元件。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本专利技术密封示意图。
[0021]图2为本专利技术在管道上示意图。
[0022]图3为本专利技术2个直管夹具连接模组组合示意图。
[0023]图4为本专利技术直管夹具连接模组示意图。
[0024]图5为本专利技术直管夹具连接模组另一视角示意图。
[0025]图6为本专利技术2个直管夹具模组组合示意图。
[0026]图7为本专利技术直管夹具模组示意图。
[0027]图8为本专利技术直管夹具模组另一视角示意图。
[0028]图9为本专利技术2个弯管夹具连接模组组合示意图。
[0029]图10为本专利技术弯管夹具连接模组示意图。
[0030]图11为本专利技术弯管夹具连接模组另一视角示意图。
[0031]图12为本专利技术2个弯管夹具模组组合示意图。
[0032]图13为本专利技术弯管夹具模组示意图。
[0033]图14为本专利技术弯管夹具模组另一视角示意图。
[0034]图15为本专利技术2个直弯衔接夹具模组组合示意图。
[0035]图16为本专利技术直弯衔接夹具模组示意图。
[0036]图17为本专利技术直弯衔接夹具模组另一视角示意图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]如图所示，本专利技术公开一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，包括直管夹具模组1、直管夹具连接模组2、弯管夹具模组3和弯管夹具连接模组4，2个直管夹具模组1组合和2个直管夹具连接模组2组合分别卡在管道5的直管处，2个弯管夹具模组3组合和2个弯管夹具连接模组4组合分别卡在管道5的弯管处，直管夹具模组1的两个侧面设有卡槽11，直管夹具连接模组2的两侧设有与卡槽11匹配的卡块21，直管夹具连接模组2的中间设有密封孔22，直管夹具模组1设有2组密封孔22，直管夹具模组1的密封孔22与卡槽11连通；
[0039]弯管夹具模组3的两个侧面设有卡槽11，弯管夹具连接模组4的两侧设有与卡槽11匹配的卡块21，弯管夹具连接模组4的中间设有密封孔22，弯管夹具模组3设有2组密封孔22，弯管夹具模组3的密封孔22与卡槽11连通。
[0040]直管夹具模组1、直管夹具连接模组2、弯管夹具模组3和弯管夹具连接模组4均为半圆形壳体结构，材料为合金钢。
[0041]直管夹具模组1、直管夹具连接模组2、弯管夹具模组3和弯管夹具连接模组4根据管道元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，包括直管夹具模组、直管夹具连接模组、弯管夹具模组和弯管夹具连接模组，2个直管夹具模组组合和2个直管夹具连接模组组合分别卡在管道的直管处，2个弯管夹具模组组合和2个弯管夹具连接模组组合分别卡在管道的弯管处，直管夹具模组的两个侧面设有卡槽，直管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，直管夹具连接模组的中间设有密封孔，直管夹具模组设有2组密封孔，直管夹具模组的密封孔与卡槽连通；弯管夹具模组的两个侧面设有卡槽，弯管夹具连接模组的两侧设有与卡槽匹配的卡块，弯管夹具连接模组的中间设有密封孔，弯管夹具模组设有2组密封孔，弯管夹具模组的密封孔与卡槽连通。2.根据权利要求1所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，直管夹具连接模组和弯管夹具连接模组的内壁中间均设有凹槽一，密封孔与凹槽一连通。3.根据权利要求1所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，2个直管夹具模组、2个直管夹具连接模组、2个弯管夹具模组和2个弯管夹具连接模组均通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述一种用于大直径管道密封的弯头组合夹具，其特征在于，直管夹具模组和弯管夹具模组均设有1个排...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥和，郭靖，白雪，杨占林，林伟，段岩岩，杨永鹏，张挺，
申请(专利权)人：上海瑞契工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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