一种低碳钢、超低碳钢的板坯高拉速连铸方法技术

本发明专利技术公开了一种低碳钢、超低碳钢的板坯高拉速连铸方法，包括以下步骤：a)通过钢包将精炼好的其化学成分与温度均合格的超低碳钢水运送至回转台，经长水口注入中间包内；b)钢水经过中间包浸入式水口浇入带有强制水冷并配有引锭头的结晶器内；c)钢水液面越过浸入式水口吐出孔上沿，在结晶器内加入超低碳保护渣，以设定的速度开始拉坯；d)带液芯的铸坯进入足辊冷却区；e)铸坯进入扇形段二次冷却区继续气雾喷水冷却，然后由拉坯矫直机将弯曲铸坯矫成直形铸坯。本发明专利技术更好的解决了铸坯在高拉速下易产生鼓肚以及液面出现波动的问题，并改善了高拉速下的脱模效果，促进了产品质量和生产效率的提高。产效率的提高。产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳钢、超低碳钢的板坯高拉速连铸方法


[0001]本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种低碳钢、超低碳钢的板坯高拉速连铸方法。

技术介绍

[0002]连铸生产过程中，在保证钢铁产品质量的前提下，提高拉速是进一步展现连铸技术优势的主要方向，因此，高拉速连铸技术受到世界范围内各钢铁企业、技术公司、设备制造者的高度关注，是一项前景广阔的前沿技术。在高拉速的条件下,由于结晶器内凝固坯壳厚度减薄和坯壳与结晶器壁之间摩擦力增大,易发生漏钢事故和铸坯展宽，甚至冶金长度超出扇形段长度，引起铸坯宽面鼓肚事故。
[0003]中国专利专利技术说明书公开了一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法(公布号CN112605360A)，并具体公开了以下内容：“包括化学成分与温度合格的液态钢水用钢包运至板坯连铸
→
钢水进入中间包
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钢水进入带四周冷却与振动的结晶器
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带液芯的铸流以一定速度进入扇形段，一边运行，一边冷却
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完全凝固成一定型状的固态铸坯”。该专利技术的生产方法能够实现亚包晶钢板坯高拉速为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳钢、超低碳钢的板坯高拉速连铸方法，其特征在于，通过改变保护渣成分、增加窄面足辊、优化振动参数以及扇形段的总压下量和压下率来实现高拉速时的稳定生产，具体包括以下步骤：a)通过钢包将精炼好的其化学成分与温度均合格的钢水运送至回转台，经长水口注入中间包内；b)钢水经过中间包浸入式水口浇入带有强制水冷并配有引锭头的结晶器内，结晶器的冷却宽面水量为4200
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4800L/min，窄面水量为480
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560L/min；c)钢水液面越过浸入式水口吐出孔上沿，在结晶器内加入保护渣，以设定的速度开始拉坯；d)带液芯的铸坯进入足辊冷却区，足辊的宽面足辊水量为250
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350L/min，窄面足辊水量为220
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260L/min；e)铸坯进入扇形段二次冷却区继续气雾喷水冷却，然后由拉坯矫直机将弯曲铸坯矫成直形铸坯，扇形段二次冷却区的二冷区比水量为1.10
±
0.5L/kg，二冷区的段1比水量为0.18
±
0.02L/kg，段2比水量为0.24
±
0.02L/kg，铸坯所承受的总压下量为2.2
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3.3mm；压下区间为固相率(fs)的30％
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70％，压下率为0.7
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1.2mm/m；f)待铸坯完全凝固后，火焰切割机将其切割成需要的长度，在经输出辊道送出。2.根据权利要求1所述的低碳钢、超低碳钢的板坯高拉速连铸方法，其特征在于：所述步骤a)中钢水的化学成分重量百分比为：C≤0.06％，Si≤0.030％，Mn≤0.40％，P≤0.020％，S≤0.015％，Al≤0.055％，Nb+Ti≤0.055％。3.根据权利要求1所述的低碳钢、超低碳钢的板坯高拉速连铸方法，其特征在于：所述步骤b)中结晶器采取正弦振动模式，振幅S(mm)＝k1×
V
c
+b1，频率f(cyl/min)＝k2×
V
c
+b2，k1,k2,b1,b2是常数、V
c
为铸坯实际拉速(m/min),负滑脱时间tn(s)＝60*ACOS(1000*...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志政，刘国平，钟鹏，刘启龙，张敏，龚航，万斌，张成，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：