【技术实现步骤摘要】
一种金刚石丸片总型电火花修整机
[0001]本专利技术涉电火花加工
，尤其涉及一种金刚石丸片总型电火花修整机。
技术介绍
[0002]金刚石丸片是用来对镜面进行修整的一种磨具，它的生产过程是首先采用树脂、金刚石粉末等材料按照一定的配比在模具内进行冲压成型，然后再利用高温烧结固化，成型后的金刚石丸片如附图1所示。
[0003]金刚石丸片在烧结的过程中会产生变形，引起外圆和内孔的不同心，则需要对其进行修整。由于采用的材料硬度大、加工形式单一，金刚石丸片的加工难度也大，因此只能采用电火花加工，也就是需要对金刚石丸片进行电火花修整。
[0004]常规电火花机床来加工修整金刚石丸片，由于金刚石丸片具有体积小、加工精度要求高、硬度大、数量多的特点，导致所需加工的零件和机床型号不匹配，造成能源浪费问题。加工精度高，造成金刚石丸片装夹特别麻烦，装夹后需要校正，装夹所需时间长，降低了加工效率。单个金刚石丸片加工的时间短，人工重复装夹上料导致机床空闲时间多，下料时也需要拆卸夹具，人工成本增加，机床使用率降低。总言之，人工配...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石丸片总型电火花修整机，其特征在于，包括操作台（1）、自动上料装置、电火花机床和自动卸料装置（30）；所述操作台（1）上方为台板（2），台板（2）上设置有用于固定金刚石丸片的真空吸盘座（4），台板（2）一侧下凹构成冷却槽（6），所述冷却槽（6）内设置有镂空的卸料筐（11），冷却槽（6）连通有冷却管（7），冷却管（7）出口朝向真空吸盘座（4），台板（2）上平面还开设有导流槽（10），导流槽（10）连通冷却槽（6）；所述自动上料装置包括撑架（12）、振动盘上料机构（13）、气动送料机构（14）和上料机械手（15），所述撑架（12）上设置所述振动盘上料机构（13），所述气动送料机构（14）和上料机械手（15）均布设在台板（2）上，振动盘上料机构（13）、气动送料机构（14）和上料机械手（15）依次连接，上料机械手（15）往复在气动送料机构（14）和真空吸盘座（4）之间；所述电火花机床包括立柱（21）、进给机构（22）、主轴头（23）和数控电源柜，所述立柱（21）设置在台板（2）上，立柱（21）通过进给机构（22）和主轴头（23）连接，所述主轴头（23）与真空吸盘座（4）上下对应；所述自动卸料装置（30）设置在台板（2）上，自动卸料装置（30）和上料机械手（15）结构相同，自动卸料装置（30）往复在真空吸盘座（4）和卸料筐（11）之间。2.根据权利要求1所述的一种金刚石丸片总型电火花修整机，其特征在于，所述操作台（1）底部设置有移动轮和可调节脚杯，所述台板（2）为矩形板，台板（2）边缘还设置有围框（3）以起到遮挡作用；所述台板（2）中部螺栓连接有T形槽工作台（5），所述T形槽工作台（5）上螺栓连接所述真空吸盘座（4），所述卸料筐（11）可拆卸连接在冷却槽（6）上方，所述冷却槽（6）和冷却管（7）之间设置有循环泵以连通，所述导流槽（10）围设在T形槽工作台（5）和冷却槽（6）外侧。3.根据权利要求1所述的一种金刚石丸片总型电火花修整机，其特征在于，所述真空吸盘座（4）包括截面为“丄”字形的吸盘壳体（41）、活动顶针（42）、气管接头（43）和螺塞（44），所述吸盘壳体（41）中部为圆柱状以构成负压柱（45），所述负压柱（45）底部向上凹陷以构成负压腔（46），负压柱（45）侧壁设置连通负压腔（46）的所述气管接头（43），负压柱（45）底部设置所述螺塞（44）以封闭负压腔（46）；所述负压柱（45）顶部向下凹陷以构成用于承载金刚石丸片的吸附腔（47），所述吸附腔（47）与负压腔（46）之间开设有负压孔（48）以连通，负压腔（46）内还弹性连接有所述活动顶针（42），活动顶针（42）上端伸至吸附腔（47）内；所述负压柱（45）顶部还环向开设有多个泄流孔（8），所述吸附腔（47）底面开设有网格状的泄流槽（9），所述泄流槽（9）与泄流孔（8）连通，泄流孔（8）自负压柱（45）中部向边缘处向下倾斜布设。4.根据权利要求1所述的一种金刚石丸片总型电火花修整机，其特征在于，所述撑架（12）为型材框架结构，撑架（12）和操作台（1）并排布设在地面，撑架（12）底部设置有可调节脚杯；所述振动盘上料机构（13）包括振动盘（131）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗胜阳，杨晶晶，张晓龙，王枭，柴奥，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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