一种透镜抛光模面型精度的快速修整方法技术

本发明专利技术公开了一种透镜抛光模面型精度的快速修整方法，本发明专利技术方法利用抛光模弧形工作面与抛光修模弧形工作面在修整时由于相互运行轨迹的不同，会导致抛光模弧形工作面边缘至中心磨去量出现规律性变化的情形，能够在未修复抛光修模面型精度的前提下（一般修模放置时间长后，面型会有一定变化，需要修复），快速修整出高精度的抛光模弧形工作面型，进而加工出高精度面型的透镜。高精度面型的透镜。高精度面型的透镜。

【技术实现步骤摘要】
一种透镜抛光模面型精度的快速修整方法


[0001]本专利技术涉及一种透镜抛光模面型精度的快速修整方法。

技术介绍

[0002]在光学球面透镜加工过程中，所使用的抛光修模的弧形工作面面型精度需要经常维护，以确保修整出的抛光模弧形工作面达到透镜面型高精度要求，在抛光修模长时间不用或其它意外导致面型精度发生变化后，修整出的抛光模弧形工作面面型通常也变差，使得加工的透镜产品面型精度达不到要求。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术目的旨在提供一种透镜抛光模面型精度的快速修整方法，该方法能够快速解决抛光模弧形工作面面型精度问题，从而快速加工出高精度面型的透镜产品。
[0004]技术方案：本专利技术所述的透镜抛光模面型精度的快速修整方法，具体为：利用已完成加工的透镜面型精度特征识别出加工该透镜抛光模的弧形工作面面型精度特征，根据识别的特征来选定抛光模弧形工作面被修整时所需的运动轨迹，当加工出的透镜面型有中心高(中心高是指透镜被加工后得到的实际曲率面中心部分较标准曲率面中心部分突出，也就是透镜的实际曲率面中心磨去量少于边缘磨去量，导致中心部分突出，叫中心高)的情况，抛光修模在外部机器带动下旋转，用压力使抛光模弧形工作面贴合在抛光修模弧形工作面上且相对抛光模弧形工作面沿一条直线方向向前或向后滑动，前后完整滑动至少一次后，用修整后的抛光模对透镜进行加工，若此时加工出的透镜中心正常，则停止对抛光模弧形工作面的修整，若此时加工出的透镜仍存在中心高，则继续对抛光模弧形工作面采用上述方式修整，直至该抛光模加工出的透镜合格；当加工出的透镜面型有中心低(中心低是指透镜被加工后得到的实际曲率面中心部分较标准曲率面中心部分凹陷，也就是透镜的实际曲率面中心磨去量较边缘磨去量多，导致中心部分凹陷)的情况，抛光修模在外部机器带动下旋转，用压力使抛光模弧形工作面贴合在抛光修模弧形工作面上且相对抛光模弧形工作面做圆周运动，运动5～10s后，用修整后的抛光模对透镜进行加工，若此时加工出的透镜中心正常，则停止对抛光模弧形工作面的修整，若此时加工出的透镜仍存在中心低，则继续对抛光模弧形工作面采用上述方式修整，直至该抛光模加工出的透镜合格。
[0005]其中，抛光修模弧形工作面口径(内径最宽的地方，或者说半径)比抛光模弧形工作面口径(半径)大5～10毫米。
[0006]其中，前后完整滑动一次是指向前滑动后再立马向后滑动。
[0007]其中，沿一条直线方向向前或向后滑动时，抛光模弧形工作面相对抛光修模弧形工作面运动到的极限位置是：抛光模弧形工作面口径外延超出抛光修模口径外延的2～5毫米。
[0008]其中，直线运动中，压力为5～10公斤，滑动速度为10～20m/s，一般来讲，滑动越
快，用力越大，面型的改变量越大，因为弧形面的去除量较大。
[0009]其中，圆周运动中，压力为5～10公斤，转动速度为200～300转/min。
[0010]其中，圆周运动时，抛光模弧形工作面相对抛光修模弧形工作面运动到的极限位置是：抛光模弧形工作面口径外延超出抛光修模口径外延的2～5毫米。
[0011]有益效果：本专利技术方法利用抛光模弧形工作面与抛光修模弧形工作面在修整时由于相互运行轨迹的不同，会导致抛光模弧形工作面边缘至中心磨去量出现规律性变化的情形，能够在未修复抛光修模面型精度的前提下(一般修模放置时间长后，面型会有一定变化，需要修复)，快速修整出高精度的抛光模弧形工作面型，进而加工出高精度面型的透镜。
附图说明
[0012]图1为直线运动轨迹路线修整抛光模弧形工作面结构示意图；
[0013]图2为图1运动轨迹路线中抛光模超出抛光修模口径外延的2～5毫米的图；
[0014]图3为圆周运动轨迹路线修整抛光模弧形工作面结构示意图；
[0015]图4为图3运动轨迹路线中抛光模超出抛光修模口径外延的2～5毫米的图；
[0016]图5为抛光模加工透镜的结构示意图；
[0017]图6为加工出的透镜不同面型精度特征的比较图；图6a为透镜面型中心低的干涉图像；图6b为透镜面型中心高的干涉图像；图6c为透镜理想面型的干涉图像。
具体实施方式
[0018]如图1～2所示，本专利技术透镜抛光模面型精度的快速修整方法，具体为：根据抛光模弧形工作面加工出的透镜的面型特征(中心高或中心低情况)，依据干涉图形中体现的透镜面型特征以及运行轨迹与抛光模弧形工作面边缘至中心磨去量的关系，选定修整抛光模弧形工作面时的运行轨迹(如图6b所示，若透镜干涉图形显示透镜面型中心高，则此时需要采用直线运动方式对抛光模弧形工作面进行修整，如图6a所示，若透镜干涉图形显示透镜面型中心低，则此时需要采用圆周运动方式对抛光模弧形工作面进行修整)；启动机器开始按选定轨迹修整抛光模弧形工作面，通常抛光修模弧形工作面口径较抛光模弧形工作面口径大5～10毫米。运动轨迹一：前后直来直往的运动轨迹，抛光模弧形工作面的运动轨迹是相对于高速旋转的抛光修模弧形工作面，前后运动轨迹的位置极限一般是抛光模弧形工作面的口径外延超出抛光修模口径外延2～5毫米，在一定压力，滑动速度下(压力5公斤，滑动速度10m/s)，前后运动一次完整的运动轨迹对抛光模弧形工作面的修整，大约会间接把抛光模弧形工作面面型精度提高0.1左右(精度是指面型的不规则度，类似于百分比的意思，假定这个抛光模弧形工作面面型不规则是1，完整一次运动修整大约会提升10％左右，还剩90％需逐步提高，直至面型不规则为0)，在该运动轨迹下由于抛光修模弧形工作面中心向边缘的线速度是逐步变大的，在抛光模弧形工作面相对于抛光修模弧形工作面作直线运动时，抛光修模弧形工作面对抛光模弧形工作面加载的抛光皮所产生的切削力是从边缘到中心逐步变小的，也就是抛光模弧形工作面边缘修去量较多，中心部分修去量较少，此抛光模加工出的透镜面型出现中心低的现象，如果之前的抛光模加工出的透镜面型有中心高的现象，则正好抵消了，说明间接修好了抛光模弧形工作面面型精度。运动轨迹二：圆周运动的位置极限是抛光模弧形工作面口径外延超出抛光修模口径外延2～5毫米，一般来说，在一
定转速、压力下(压力5公斤，转动速度200转/min)，抛光修模弧形工作面对抛光模弧形工作面(抛光皮)修整10秒左右，会间接把抛光模弧形工作面面型提高0.1左右，在抛光修模对抛光模弧形工作面是圆周运动时对抛光模弧形工作面加载的抛光皮产生的切削力是从边缘到中心逐步变大的，也就是边缘修去量较少，中心部分修去量较多，此抛光模加工出的透镜面型出现中心高现象，如果之前加工出的透镜有中心低的现象，则正好抵消，说明间接修好了抛光模弧形工作面面型精度。
[0019]如图1、图2和图6b所示，加工透镜的面型对应干涉图像存在中心高情况，选定待修整抛光模的修整运行轨迹，把抛光修模1的手柄部分用中间治具固定到机器上，用机器上压力轴固定住抛光模2的手柄，调整好压力、滑动速度及次数，然后启动机器，让抛光模2弧形工作面贴合到抛光修模1弧形工作面上，然后沿直线做向前，向后数次直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透镜抛光模面型精度的快速修整方法，其特征在于，具体为：利用已完成加工的透镜面型精度特征识别出加工该透镜抛光模的弧形工作面面型精度特征，根据识别的特征来选定抛光模弧形工作面被修整时所需的运动轨迹，当加工出的透镜面型有中心高的情况，抛光修模在外部机器带动下旋转，用压力使抛光模弧形工作面贴合在抛光修模弧形工作面上且相对抛光模弧形工作面沿一条直线方向向前或向后滑动，前后完整滑动至少一次后，用修整后的抛光模对透镜进行加工，若此时加工出的透镜中心正常，则停止对抛光模弧形工作面的修整，若此时加工出的透镜仍存在中心高，则继续对抛光模弧形工作面采用上述方式修整，直至该抛光模加工出的透镜合格；当加工出的透镜面型有中心低的情况，抛光修模在外部机器带动下旋转，用压力使抛光模弧形工作面贴合在抛光修模弧形工作面上且相对抛光模弧形工作面做圆周运动，运动5～10s后，用修整后的抛光模对透镜进行加工，若此时加工出的透镜中心正常，则停止对抛光模弧形工作面的修整，若此时加工出的透镜仍存在中心低，则继续对抛光模弧形工作面采用上述方式修整，直至该抛光模加工出的透镜合...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庭东，范一，
申请(专利权)人：南京茂莱光学科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：