一种锂电池回收再利用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池再利用技术领域，且公开了一种锂电池回收再利用设备，包括盛料桶，所述盛料桶的内部通过支撑架设置有密封罩，所述密封罩的底部高于盛料桶的顶部，所述密封罩的内部设置有过滤套，所述密封罩和过滤套之间设置有集液槽，所述密封罩内腔的下端与过滤套固定连接，所述过滤套的底部旋转嵌入有堆料板，所述堆料板的顶部安装有挡料板，所述挡料板旋转套设于过滤套的内部。本实用新型专利技术通过堆料板和挡料板的快速旋转可以在过滤套对固体碎料的阻隔向使得离心力能够除去液体，并将液体存储在集液槽内部及连接套的顶部，由于连接套的顶部低于过滤套表面过滤孔的高度，因此即便堆料板下移后液体也不会回流。便堆料板下移后液体也不会回流。便堆料板下移后液体也不会回流。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池回收再利用设备


[0001]本技术涉及电池再利用
，更具体地说，本技术涉及一种锂电池回收再利用设备。

技术介绍

[0002]目前，锂电池的产量越来越大，而锂电池内有很多原料可以回收再利用，现有技术中对废旧锂电池回收后通常采用的手段是根据不同原料的特性进行分类回收并粉碎，但往往忽略了锂电池内的液体，虽然难以分离出来，而且通常也不具有回收再利用的价值，但锂电池内的液体大部分具有危害，不宜直接排放或使其混合在固体碎料内，否则会环境或固体碎料均会造成不利，因此需要对其进行改进。
[0003]而且，现有技术中锂电池粉碎装置通常不具有独立的卸料机构，往往需要由上料口处将碎料排出，而上料口上设置有粉碎机构也不便于操作，而一些设置有独立卸料口的粉碎装置其卸料口通常较为隐蔽，不便于将碎料清理干净，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池回收再利用设备，具有分离效果好及更环保的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池回收再利用设备，包括盛料桶，所述盛料桶的内部通过支撑架设置有密封罩，所述密封罩的底部高于盛料桶的顶部，所述密封罩的内部设置有过滤套，所述密封罩和过滤套之间设置有集液槽，所述密封罩内腔的下端与过滤套固定连接，所述过滤套的底部旋转嵌入有堆料板，所述堆料板的顶部安装有挡料板，所述挡料板旋转套设于过滤套的内部，所述堆料板和挡料板的中部滑移套接有驱动杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封罩内腔的底部固定套接有位于集液槽底部的连接套，所述连接套固定套接于过滤套外表面的底部，所述连接套顶部所处的水平面位于所述堆料板顶部所处的水平面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤套为刚性结构，所述过滤套的侧面开设有位于堆料板顶部水平面以上的过滤孔，所述过滤套上下两端的外周直径尺寸相同，所述过滤套上端内径的尺寸大于其下端内径的尺寸。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封罩的顶部连通有进料斗，所述进料斗的内部设置有破碎机构，所述密封罩顶部的中部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的下端固定连接有活动套接于密封罩内部的传动轴，所述传动轴的下端延伸至密封罩内部且与驱动杆固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动杆的剖面为多边形，所述驱动杆的下端贯穿堆料板且与盛料桶内腔的底部活动连接，所述驱动杆的上端贯穿挡料板并延伸至密封罩内腔的顶部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述盛料桶内腔的底部设置有均匀分布的若干液压杆，所述液压杆活动端的顶部与堆料板相连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述盛料桶内腔的底部设置有分散桶，所述分散桶的顶部安装有互相连通的液压泵，所述分散桶的侧面通过软管与若干液压杆的底部相连通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述盛料桶的侧面设置有卸料滑道，所述卸料滑道的朝向位于卸料滑道与盛料桶连接端的切线上，所述卸料滑道内腔的底部与盛料桶内腔的底部平滑连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过堆料板和挡料板的快速旋转可以在过滤套对固体碎料的阻隔向使得离心力能够除去液体，并将液体存储在集液槽内部及连接套的顶部，由于连接套的顶部低于过滤套表面过滤孔的高度，因此即便堆料板下移后液体也不会回流，进而通过设置于密封罩背面的阀门将液体集中排出，从而达到避免液体损伤固体碎料或污染环境的情况。
[0015]2、本技术由于驱动杆的设置既可以带动堆料板和挡料板快速旋转同时也可以便于堆料板和挡料板平稳的上下移动，进而在若干液压杆的带动下使得堆料板和挡料板下移并将脱水后的碎料分散至盛料桶的内部，以便于卸料时能够彻底的清理干净。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正面的剖视图；
[0018]图3为图2中剖面的正视图；
[0019]图4为本技术侧面的剖视图；
[0020]图5为图4中剖面的正视图。
[0021]图中：1、盛料桶；2、支撑架；3、密封罩；4、过滤套；5、集液槽；6、堆料板；7、挡料板；8、进料斗；9、破碎机构；10、驱动电机；11、传动轴；12、驱动杆；13、液压杆；14、分散桶；15、液压泵；16、卸料滑道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供一种锂电池回收再利用设备，包括盛料桶1，盛料桶1的内部通过支撑架2设置有密封罩3，密封罩3的底部高于盛料桶1的顶部，密封罩3的内部设置有过滤套4，密封罩3和过滤套4之间设置有集液槽5，密封罩3内腔的下端与过滤套4固定连接，过滤套4的底部旋转嵌入有堆料板6，堆料板6的顶部安装有挡料板7，挡料板7旋转套设于过滤套4的内部，堆料板6和挡料板7的中部滑移套接有驱动杆12；
[0024]通过堆料板6和挡料板7的快速旋转可以在过滤套4对固体碎料的阻隔向使得离心
力能够除去液体，并将液体存储在集液槽5内部及连接套的顶部，通过设置于密封罩3背面的阀门将液体集中排出，从而达到避免液体损伤固体碎料或污染环境的情况。
[0025]其中，密封罩3内腔的底部固定套接有位于集液槽5底部的连接套，连接套固定套接于过滤套4外表面的底部，连接套顶部所处的水平面位于堆料板6顶部所处的水平面；
[0026]由于连接套的顶部低于过滤套4表面过滤孔的高度，因此即便堆料板6下移后液体也不会回流。
[0027]其中，过滤套4为刚性结构，过滤套4的侧面开设有位于堆料板6顶部水平面以上的过滤孔，过滤套4上下两端的外周直径尺寸相同，过滤套4上端内径的尺寸大于其下端内径的尺寸。
[0028]其中，密封罩3的顶部连通有进料斗8，进料斗8的内部设置有破碎机构9，密封罩3顶部的中部设置有驱动电机10，驱动电机10输出轴的下端固定连接有活动套接于密封罩3内部的传动轴11，传动轴11的下端延伸至密封罩3内部且与驱动杆12固定连接。
[0029]其中，驱动杆12的剖面为多边形，驱动杆12的下端贯穿堆料板6且与盛料桶1内腔的底部活动连接，驱动杆12的上端贯穿挡料板7并延伸至密封罩3内腔的顶部；
[0030]由于驱动杆12的设置既可以带动堆料板6和挡料板7快速旋转同时也可以便于堆料板6和挡料板7平稳的上下移动。
[0031]其中，盛料桶1内腔的底部设置有均匀分布的若干液压杆13，液压杆13活动端的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收再利用设备，包括盛料桶(1)，其特征在于：所述盛料桶(1)的内部通过支撑架(2)设置有密封罩(3)，所述密封罩(3)的底部高于盛料桶(1)的顶部，所述密封罩(3)的内部设置有过滤套(4)，所述密封罩(3)和过滤套(4)之间设置有集液槽(5)，所述密封罩(3)内腔的下端与过滤套(4)固定连接，所述过滤套(4)的底部旋转嵌入有堆料板(6)，所述堆料板(6)的顶部安装有挡料板(7)，所述挡料板(7)旋转套设于过滤套(4)的内部，所述堆料板(6)和挡料板(7)的中部滑移套接有驱动杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收再利用设备，其特征在于：所述密封罩(3)内腔的底部固定套接有位于集液槽(5)底部的连接套，所述连接套固定套接于过滤套(4)外表面的底部，所述连接套顶部所处的水平面位于所述堆料板(6)顶部所处的水平面。3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收再利用设备，其特征在于：所述过滤套(4)为刚性结构，所述过滤套(4)的侧面开设有位于堆料板(6)顶部水平面以上的过滤孔，所述过滤套(4)上下两端的外周直径尺寸相同，所述过滤套(4)上端内径的尺寸大于其下端内径的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收再利用设备，其特征在于：所述密封罩(3)的顶部连通有进料斗(8)，所述进料斗(8)的内部设置有破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昱铮，李庆武，
申请(专利权)人：天津华庆百胜能源有限公司，
类型：新型
国别省市：