本发明专利技术提供了LNG加气站金属软管内部残留清理装置，包括输出低温氮气的吹扫组件、通过输气管与吹扫组件连接的清理组件和通过回气管与吹扫组件连接的回收组件；清理组件和回收组件的结构相同清理组件包括壳体、固定于壳体内底部的圆柱状连接座、设置于连接座上方的导向筒和径向滑动设置于导向筒内的限位件，连接座的底部与输气管连通，连接座的顶部位于导向筒内，连接座的外壁与导向筒的内壁贴合，限位件的一端位于导向筒内，另一端位于壳体外，连接座的顶部设置有出气口，限位件的底面与连接座的顶面的间距与软管接头上的连接法兰的厚度相等；回收组件内的连接座与回气管连通。本发明专利技术产生了对金属软管内部的有效清理和对残留LNG的充分回收的效果。留LNG的充分回收的效果。留LNG的充分回收的效果。
【技术实现步骤摘要】
LNG加气站金属软管内部残留清理装置及其清理方法
[0001]本专利技术涉及管道清理装置
，尤其涉及一种LNG加气站金属软管内部残留清理装置及其清理方法。
技术介绍
[0002]在使用金属软管完成LNG输送后，拆卸金属软管时，金属软管内会残余部分未卸完的LNG，在空气进入金属软管并结冰后，再次卸车时会堵塞金属软管或者造成机泵的损坏，并存在LNG泄露的情况，因此在进行金属软管的拆卸后，需要及时清理金属软管内残留的LNG。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种LNG加气站金属软管内部残留清理装置及其清理方法，其解决了现有技术中存在的残留于金属软管内的LNG易造成机泵的损坏和泄露的问题。
[0004]根据本专利技术的实施例，LNG加气站金属软管内部残留清理装置，包括输出低温氮气的吹扫组件、通过输气管与吹扫组件连接的清理组件和通过回气管与吹扫组件连接的回收组件；清理组件和回收组件的结构相同清理组件包括壳体、固定于壳体内底部的圆柱状连接座、设置于连接座上方的导向筒和径向滑动设置于导向筒内的限位件，连接座的底部与输气管连通，连接座的顶部位于导向筒内，连接座的外壁与导向筒的内壁贴合，限位件的一端位于导向筒内，另一端位于壳体外，连接座的顶部设置有出气口，限位件的底面与连接座的顶面的间距与软管接头上的连接法兰的厚度相等；回收组件内的连接座与回气管连通。
[0005]优选的，所述限位件包括径向滑动设置于所述导向筒上的限位块，限位块上同轴向固定连接有连接柱，连接柱的活动端位于所述壳体的外部，所述壳体的内侧壁上固定设置有安装壳，限位块与连接柱之间设置有滑块，限位块的端部穿过安装壳的侧壁，安装壳的侧壁轴向开设有供滑块滑动的开槽，连接柱上套设有限位弹簧，且限位弹簧始终处于被压缩的状态，限位弹簧位于滑块与所述壳体的内壁之间。
[0006]优选的，所述限位块位于导向筒内部的一端设置有斜面，斜面布置于所述限位块的顶部。
[0007]优选的，在所述滑块贴近与所述安装壳的活动端时，所述限位块的部分斜面被所述安装壳的壳壁覆盖。
[0008]优选的，所述连接座包括座体和滑动套装于座体顶部的升降接头，座体上套设有用于支撑升降接头的支撑弹簧，升降接头所述导向筒的内部，且升降接头的外壁与所述导向筒的内壁贴合，所述导向筒的底端设置有用于升降接头限位的凸起，凸起的活动端连接有行程开关，行程开关电性连接所述吹扫组件上的信号灯。
[0009]优选的，所述升降接头的底端插入所述座体内部，且所述升降接头的底端的外壁与所述座体的内壁贴合。
[0010]优选的，所述吹扫组件包括安装箱，安装箱的顶部设置有开口，安装箱内布置有液氮罐、氮气吹扫仪和回收容器，液氮罐通过管道连接氮气吹扫仪，氮气吹扫仪通过气压机连接所述输气管，回收容器连接所述回气管，回收容器表面设置有保冷层。
[0011]优选的，所述回收容器为布置于所述安装箱内的回收罐，所述回气管上连接有保冷管线，保冷管线与回收罐并联在所述回气管上。
[0012]优选的，所述安装箱的内部设置有隔断，所述液氮罐和回收罐位于隔断的一侧，所述氮气吹扫仪位于隔断的另一侧，所述液氮罐和回收罐通过减震底座固定。
[0013]LNG加气站金属软管内部残留清理装置的清理方法，包括如下步骤： 步骤一、连接，将使用完毕的金属软管一端的软管接头通过导向筒插入壳体内，在插入时，软管接头上的连接法兰与限位块接触，并通过限位块顶部的斜面推动限位块朝向导向筒的外侧移动，在连接法兰移动至限位块下方时，限位块复位，并实现软管接头的锁定；步骤二、确认，在软管接头通过连接法兰与升降接头接触时，软管接头推动升降接头向下移动，使得升降接头的底部与行程开关接触，行程开关发送信号至吹扫组件，吹扫组件上的信号灯发光； 步骤三、在吹扫组件上关于清理组件和回收组件已连接软管接头的信号灯发光后，启动氮气吹扫仪，通过输气管输出低温氮气对金属软管内部进行清理，金属软管内部残留的LNG通过回气管被回收至回收罐中，或通过保冷管线输送至低温分离设备中直接进行回收。
[0014]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、通过连接金属软管的两端，通过低温氮气对金属软管的内部进行吹扫，实现金属软管内部的有效清理。
[0015]2、通过限位块对升降接头进行限位，在软管接头上的连接法兰下压升降接头后，通过限位块对软管接头进行限位，实现有效地固定，避免吹扫过程中软管接头发生脱落。
[0016]3、在导向筒底端的凸起上设置行程开关，在连接法兰向下推动升降接头，并通过限位块进行连接法兰的固定后，升降接头持续挤压行程开关，吹扫组件接收已实现固定连接的信号，提高吹扫过程的安全性。
[0017]4、布置回收罐和保冷管线对金属软管内残余的LNG进行回收，后续通过制冷设备对回收得到的LNG、受热蒸发的闪蒸气体和氮气进行分离和回收，提高能源利用率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的主视图。
[0019]图2为本专利技术实施例的俯视图。
[0020]图3为本专利技术实施例的内部结构示意图。
[0021]图4为图3中A区域的放大图。
[0022]上述附图中：1、壳体；2、软管接头；3、连接法兰；4、连接座；5、支撑弹簧；6、升降接头；7、导向筒；8、限位块；9、行程开关；10、安装箱；11、输气管；12、保冷管线；13、回气管；14、氮气吹扫仪；15、液氮罐；16、回收罐；17、滑块；18、连接柱；19、安装壳；20、限位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1
‑
4所示，为实现金属软管内残留的LNG的有效清理。本专利技术提出LNG加气站金
属软管内部残留清理装置，包括输出低温氮气的吹扫组件、通过输气管11与吹扫组件连接的清理组件和通过回气管13与吹扫组件连接的回收组件；清理组件和回收组件的结构相同清理组件包括壳体1、固定于壳体1内底部的圆柱状连接座4、设置于连接座4上方的导向筒7和径向滑动设置于导向筒7内的限位件，连接座4的底部与输气管11连通，连接座4的顶部位于导向筒7内，连接座4的外壁与导向筒7的内壁贴合，限位件的一端位于导向筒7内，另一端位于壳体1外，连接座4的顶部设置有出气口，限位件的底面与连接座4的顶面的间距与软管接头2上的连接法兰3的厚度相等；回收组件内的连接座4与回气管13连通。
[0025]工作人员手持金属软管的软管接头2沿导向筒7插入壳体1的内部，连接法兰3的外壁与导向筒7的内壁贴合，并沿导向筒7的轴向移动，连接法兰3挤压限位件，并移动至限位件的下方，利用限位件与连接座4的间隙，使得连接法兰3正好可被限制于限位件和连接座4之间，通过限位件的限位，实现连接法兰3的有效固定，并利用连接座4与导向筒7之间的配合，实现软管接头2与连接座4之间的充分连接，保证了从连接座4顶部排出的低温氮气能够完全通过软管接头2进入金属软管的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
步骤一、连接，将使用完毕的金属软管一端的软管接头（2）通过导向筒（7）插入壳体（1）内，在插入时，软管接头（2）上的连接法兰（3）与限位块（8）接触，并通过限位块（8）顶部的斜面推动限位块（8）朝向导向筒（7）的外侧移动，在连接法兰（3）移动至限位块（8）下方时，限位块（8）复位，并实现软管接头（2）的锁定； 步骤二、确认，在软管接头（2）通过连接法兰（3）与升降接头（6）接触时，软管接头（2）推动升降接头（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建刚，何功威，向同飞，周旋，
申请(专利权)人：鑫鼎新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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